一种高速塑料薄膜制袋机制造技术

本发明专利技术属于塑料薄膜制袋机器。目前，现有的薄膜制袋装置，有专用热合机，工作效率较低，产量少，产品不整齐，造价昂贵，很不实用。而目前普通采用的人工热合制袋装置，也同样存在产量低，质量差的缺点。本发明专利技术构造上，采用带夹轮转式进行热封，以及运用同步收袋装置，达到了收集整齐产品的目的，解决了热封制袋技术，提高了产量和质量。而且操作简便，造价较低，降低了薄膜制袋成本。这对发展薄膜生产无疑带来了飞跃性突破。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与通过带子螺旋状缠绕在芯轴上的制管装置有关。通过绕在圆杆形的芯轴上一层层的螺旋式缠绕纸带来生产纸管或筒形模以形成管状体并且连续地从芯轴的前端传送管状体。如附图说明图12和图13所示的常规的二皮带轮或三皮带轮装置都用于分别把纸带缠绕在芯轴上。如图12所示的带子缠绕装置2有二个分别安置在芯轴12二侧的皮带轮13、13通过转一圈，斜绕在芯轴上的皮带29连续地穿绕在二皮带轮13、13上。图13所示的三皮带轮缠带装置2包含有一安置在芯轴12一侧的主旋转轮13和安置在芯轴的另一侧的第一和第二两个辅助旋转轮13a，13b。一第一皮带29连续地穿绕在主皮带轮13的上部和第一辅助皮带轮13a而一第二皮带29a连续地缠绕在主皮带轮13的下部和第二辅助皮带轮13b，第一和第二皮带29，29a通过转一圈对称地绕在芯轴12上。用这些二皮带轮或三皮带轮装置，分别从二个带子输送器90，90输出的纸带91a，91b啮合在芯轴12和皮带29之间或皮带29和被皮带轮驱动的皮带29a之间并螺旋状地绕在芯轴12上形成一纸管92同时藉助皮带和带子之间的摩擦，纸管从芯轴上滑出，这样，皮带其功能是把纸带绕在芯轴上并也从其轴向转递纸管。然而，当皮带如上所述缠绕在小直径芯轴时，皮带是张紧的并在这种状态下以高速驱动用于生产一小直径的纸管。小直径芯轴在波动状态下的运转就会变歪，这就使纸管不再圆滑地转动和沿其轴向顺利移动，也就不可能获得一商业价值的纸管，对于常规的纸管缠绕装置，因此就产生了需要降低皮带的紧度并用减低的速度来驱动皮带，所以在生产一纸管时，例如，具有一小的内径为6毫米和其壁厚为2毫米的纸管，这时该装置的生产速度低达约2米/分钟，这是非常低的生产效率。进而不论是否纸管具有小直径、中壁厚或大的壁厚，对特殊用途的纸管要求非常高的抗压性能，为了对纸管给予改进的抗压性能，纸带必须受到大的背面张力并紧紧缠绕在芯轴上，然而如果通过转一圈，绕在芯轴上的皮带被驱动而把纸带缠绕在芯轴上而且也像在常规操作中转递所得到的纸管，也有可能在纸管和纸带之间发生打滑，反之增加纸带背面的张力却会使皮带打滑，因为皮带轮的转矩是由于皮带轮和皮带之间的摩擦同时也是皮带和带子之间的摩擦而传到带子上，这样，功率传输效率是低的。因而即使对皮带轮增大转矩，在把张得很紧的带子连续螺旋状地绕到芯轴时会遇到困难，这样也就难于生产具有所需抗压的纸管。而且当皮带倾斜地绕在芯轴上被驱动时，皮带作用使其绕在芯轴上的部分沿着芯轴轴向推进，因为这个动作是重复的，皮带总是沿着芯轴轴向往复来回移动一小的距离，因为通过皮带往复移动这种方式，纸带就缠绕在芯轴上。但是易于发生绕在芯轴带子的邻近二部分之间出现间距，这种间距不仅损害了纸管的强度而且也变更了管子的轴向运输速度。在纸管制成成品以前，管子频繁地受到各种善后处理，诸如管子表面用树脂涂复，以及磨光最后得到的管子表面，然而，生产纸管的常规机器在其轴向传递给纸管的轴向力是小的，这样这些善后处理却增加了管子轴向移动的阻力结果形成管子轴向移动速度的变更从而使管子生产速度不稳定，如果这种处理通过机器生产线下游相连的装置逐一进行。所以这种善后处理装置相对于整个生产线不能顺利操作，故而未能生产出优质产品，因此对于常规装置，纸管切割一规定长度，于是切割的管子按要求通过另一加工线来处理，因而生产效率低。本专利技术主要目的是提供一在常速下生产纸管或类似管子的装置，该装置适用于用很大的力在其轴向传送管子，同时在转动管子时不偏歪芯轴，这样带子螺旋状地用很大的扭矩力紧紧地缠绕在芯轴而不产生任何带与带之间的间距。为了完成上述目的，本专利技术提供一生产管子的装置，该装置包含有一管子转动牵引装置来代替常规的带子缠绕装置或者是加在常规的带子缠绕装置上。管子转动牵引装置包含有一连到回转驱动装置的转动体，并绕着芯轴在固定位置上转动，支撑件在转动体上而芯轴放置在支撑件之间且支撑件移向或移离芯轴，把支撑件压向芯轴的装置和装在每个支撑件上的传送组件以及具有一连到传送驱动装置的传送件并沿着一连续途径移动或在包含芯轴轴线的平面内转动，藉助传送件与芯轴上的管子摩擦接触为的是在其芯轴轴向传送管子。图1是用于制造纸管本专利技术装置的平面图。图1A是使用本专利技术的纸管生产线的平面图。图2是管子转动牵引装置的一剖视图。图3是传送组件的透视图。图4是从图3另一侧面所视的传送组件的透视图。图5是图2沿Ⅴ-Ⅴ剖面线所取的剖视图。图6是一带缠绕装置和一管子加压器的透视图。图7是用于带缠绕装置驱动系统的剖视图。图8是图6沿Ⅷ-Ⅷ剖面线所取的剖视图。图9作为传送件的另一实例的一平传送带的局部透视图。图10是一链条充当传送件的局部前视图。图11是图10沿Ⅺ-Ⅺ剖面线所取的剖视图。图12是一含有二皮带轮的带缠绕装置的普通制管装置的平面图。图13是一含有三皮带轮的带缠绕装置的另一个普通制管装置的平面图。虽然本专利技术根据情况将在下文叙述，其中，纸带是用来制造一纸管，当然本专利技术不限于使用纸带而且也可使用非编织纤维形成的带，合成树酯或类似材料来制造管子。根据图1，本专利技术的纸管生产装置包含有一水平地安置在基座1并一端固定在基座上的一芯轴12，一对纸管输送器90，90安置在基座1相应的侧面和一管子转动牵引装置3。依据所生产的纸管尺寸大小，管子所需的特性，所想要的生产率等，本专利技术装置能有选择地装备各种设施，图1A表示一包括各种设施的纸管生产线的一个实例，也就是一管子加压器54和一带缠绕装置2安置在管转动牵引装置3的上游;而一涂酯带输送器93，树酯涂复槽94，烘干炉95，磨光台96，管子割刀97，管子支架98都安置在管子转动牵引装置3的下游。以上这些部件按照所要求有选择地结合到用于图1纸管生产装置。专门名词“前方”和“后方”此处用来分别指的是生产线的“下游侧”和“上游侧”。芯轴12向着前方水平延伸，在基座1的后端由托架11支撑，芯轴的前端是悬空没有支撑。纸带输送装置最好包含有二个输送器，也就是上面提到的安置在基座1相应二侧的带输送器90，90。用于形成一管筒和纸管92的最低层的纸带91a从输送器90中的一个斜向输到芯轴12上，纸带91a在其背面涂有石蜡以减小带和芯轴12之间的摩擦，若干纸带91b在侧缘上相互重叠从另一输送器90斜向送到芯轴12，通过一涂复器99，胶水加到各带91b背面。带子输送器的数并不限于二个，但是带91a，91b能从一单一的输送器或三个或更多输送器来供给。管子转动牵引装置3有一以空心圆柱形式并与芯轴12同轴地水平方向装在基座1上的一固定体31，芯轴12穿过后端板33上的毂33a而延伸且在芯轴周围形成一间隙，芯轴的前端位置则靠近前端板32的毂32a。一空心圆柱形式的转动体34转动地位于固定体31内并与芯轴12同轴，转动体34的二相对端板35，36上的中心毂35a和36a被在固定体31的毂32a和33a上的轴承37，37可转动地支持，这样，转动体34可在固定体31内自由地转动。装在固定体31上的回转驱动装置4连到转动体34上以驱动转动体34，驱动装置4包括一穿过固定体31的前端板32延伸的可转动轴41并通过一链条44，把轴的外端连到一电动机45，一齿轮42装在轴41的内端，电动机45和用于带扛缠绕装置2的电动机26都连到反相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速塑料薄膜制袋装置，同时适用于对超薄膜热封制袋，其主要构造由对薄膜进行热封的带夹轮转装置，收集被热封薄膜的同步收纸装置，以及驱动上述装置运转的动力装置等组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许群锋，
申请(专利权)人：许群锋，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]