卷取切割、往复热合式制袋机制造技术

卷取切割、往复热合式制袋机是汲取了旋转式制袋机的连续同步旋转地牵引与卷取塑膜，集中切割塑袋的结构优点，以及往复热合式制袋机的热合刀具上下往复热合塑膜的结构优点而改进的。其特点是：用链条同步转动装有等齿数链轮的牵引机构、卷取机构、凸轮机构连续传送塑膜。凸轮机构使压合机构上下往复完成塑膜的热合。热合后的塑膜缠在卷取机构上成组切割成袋。该机适用于高速生产各种厚度的塑料包装袋。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的卷取切割、往复热合式制袋机是一种用于生产塑料包装袋的机械设备。专利号90203911.3所描述的“热合、卷取同步旋转式制袋机”与专利号91205163.9所描述的“改进型旋转式制袋机”存在着以下几点不足1、由于塑料薄膜在牵引过程中与热合辊上的热合刀同步旋转接触180°角的过程中，主要靠接触热合刀时热传送来加热塑膜使两层塑膜热合到一起去，热合线处的塑膜与热合刀的正压力很小，使得较厚一点的塑膜很难热合到一起去。只适用于加工超薄塑膜口袋，因而该机应用面很窄。2、与热合刀相接触的塑膜处于高温软化状态下的热强度很低，由于卷取辊缠绕直径增大引起卷取辊与热合辊之间的塑膜产生拉力，这个拉力使得热合线处的塑膜拉长并变得更薄，因而使热合线处的塑料袋的强度较低，也就是说塑料袋容易破底。目前世界上最广泛使用的上下往复热合式制袋机存在以下几点不足1、这种设备塑膜的输送不是连续不断地向前输送，当热合刀热合塑膜的期间必须停止向前输送塑膜，热合过程结束后，当热合刀抬起后才可以继续向前输送塑膜。因而降低了工作效率。其有效输送率小于50%。2、这种制袋机切割塑料袋时一般是随同热合刀下压相同的节律上下往复单只裁剪塑膜袋。对于超薄塑膜不易切断。当塑膜中含较硬杂质多时，刀的磨损较快，而且大体积切刀不易刃磨。3、因塑膜上带有静电，不安装复杂的静电消除器时，往复向前输送塑膜较难，对于超薄塑膜更难输送。4、往复式热合，切割、输膜的机械结构较为复杂。本专利技术的目的是针对前述两种方式的塑料制袋机所存在的问题与不足，做出进一步的改进，结合前述两种制袋机的优点，主要根据专利号91205163.9中描述的“改进型旋转式制袋机”的基础上设计出一种新型制袋机。本专利技术的制袋机既具有往复热合式制袋机生产塑料袋质量高的优点;又有旋转式制袋机不经消除塑膜上的静电而高速连续地传输塑膜，并能对超薄塑膜制袋的特点。比目前往复式制袋机的传输塑膜的效率提高50%左右。切割刀具采用普通小刀由人工集中批量切割，克服了超薄膜无法切割和刀刃磨损大刃磨难的问题。可以适用于多种厚度规格的塑膜制袋生产。本专利技术采用的方案如下1、采用了往复式制袋机的上下往复热合塑膜的方式，使得热合刀处对塑膜的热合压力大，薄膜又处于无拉紧力自由放松状态，热合刀抬起时热合线处的塑膜又有冷却收缩现象，使得塑料袋的热合线的强度提高。2、在牵引机构，卷取切割机构上，采用了专利号91205163.9中所述的主要结构特点，牵引辊与卷取辊的名义周长相等，并且同步旋转。卷取辊外表面设置可调整的切割槽板装置与随着卷取层数的增多而能自动补偿直径变化的装置。3、热合刀固定在与机体之间有弹性缓冲的装置上。以压合机构为主动机构，将塑膜上下往复压向热合刀上完成塑膜的热合作用。4、压合机构的往复运动是受与牵引机构、卷取机构同步旋转的凸轮机构的驱动。5、牵引机构、卷取机构和凸轮机构间采用等齿数的链轮与链条的啮合来实现同步旋转。6、当压合机构使塑膜与热合刀压合的一段时间内，热合刀与压合机构夹持住的塑膜停止向前输送，使连续不断输送来的塑膜积留在牵引机构与热合机构之间，卷取机构继续旋转缠绕所需的塑膜由被塑膜拉动的摆动导膜机构转动一个角度引起的塑膜传送路径缩短来补偿连续卷取所需的塑膜。压合机构离开热合刀时，摆动导膜架初始位置被弹簧力恢复，使塑膜向前输送的路径长度恢复原长，同时使积留的塑膜快速传送走，进而开始下一个工作循环。附附图说明图1是本专利技术整机结构示意图。附图2是本专利技术凸轮机构结构示意图。附图3是本专利技术牵引机构结构示意图。附图4是本专利技术摆动导膜机构结构示意图。附图5是本专利技术卷取机构结构示意图。附图6是本专利技术热合机构结构示意图。附图7是本专利技术热合刀支承机构结构示意图。附图8是本专利技术压合机构结构示意图。下面结合对附图的实施例的描述，给出本专利技术的细节。在钢制机体36的腹部下平面安装着电机28，皮带轮组4，凸轮机构32。用三角带31、35分别与皮带轮29、5、6、47联接。皮带轮5、6固装在皮带轮组4上的轴的两端，并可随轴转动。轮29固装在电机28的轴上，轮47固装在凸轮机构32的轴39上。等齿数的链轮12、20、33分别固装在牵引机构11、卷取机构21和凸轮机构32的轴56、78和39上。链条13与链轮12、20和33啮合，使得牵引机构11、卷取机构21和凸轮机构32同步旋转。固装在机体36腹部上表面的支架26上安装着可绕中间轴摆动的连板25，连板25一端用销轴安装着可绕销轴转动的压链轮27，连板25的另一端用拉簧24与固装在机体36腹部下表面的拉板23联接，压链轮27在拉簧24的予紧力下紧压在链条13上，用来消除链条13因磨损产生的松驰。牵引机构11通过其轴56两端的轴承座51固装在机体36上层的中间偏后的位置。卷取机构21通过其轴78两端的轴承座69固装在机体36上层的前部。摆动导膜机构18的架体64用销轴63与固装在机体36上层的支板19联接。摆动导膜机构18可绕销轴63按图示顺时针转动，反时针方向的转动被支板19上的挡铁限住了。在摆动导膜机构18的架体64较长一侧的下端有一孔62连接着拉簧22，拉簧22的另一端固定在机体36中层的前部。拉簧22有使摆动导膜机构18恢复图示位置的作用。导膜机构18的架体64的上下各装一个可绕自身轴转动的导辊66、30。机体36中层的中间位置固装着热合刀支承机构17。热合机构16固装在支承机构17上。在热合机构16的正下方有能够上下往复运动的压合机构34。压合机构34是用该机构上的两组导向套103与锁紧螺母104夹持在机体36中层上。在两组导向套103中间可以上下滑动的顶杆109上安装的滚动轴承105紧压在凸轮机构32上固装的凸轮42、45上。在顶杆109上套装着弹簧101使顶杆109总压向凸轮机构32。凸轮机构32转动时可实现压合机构34上下往复运动。在机体36中层热合机构16左右两侧分别固装了两组支架14，在架14上安装着钢制限膜杆15，用来限制塑膜在压合机构34离开热合机构16时脱离热合机构16上的热合刀90的刃口。机体36上层后面固装着两个支板8，支板8上装着可绕自身轴转动的导膜辊7。摆动架9的两端套装在导膜辊7的轴的两端，并可绕该轴转动。摆动架9的中部装着可绕自身轴转动的软橡胶表面的橡胶辊10，其轴固定在摆动架9的中部。橡胶辊10浮动地压在牵引机构11的辊体57的表面上，通过摩擦力，牵引机构11带动橡胶辊10旋转，以橡胶辊10与牵引机构11之间的夹紧力来牵引塑膜1向前输送。架在机体36尾部三角架上的导轮架2上的塑膜1顺时针绕过橡胶辊10 180°后又反时针包绕牵引机构11的辊体57 180°，经过左限膜杆15的底部从热合机构16与压合机构34之间穿过，再从右限膜杆15下面穿过，经摆动导膜机构18上安装的下导辊30反时针绕90°向上引向上导辊66再顺时针绕180°后经卷取机构21的辊体77下部反时针缠绕起来。卷取机构21的外表面包复一层泡沫塑料层76，辊的最外表面的周长与牵引机构11的辊体57的周长相等。这意味着牵引机构11定长牵引塑膜向前输送，卷取机构21定长卷取。随着卷取层的增厚，卷取机构11的直径加大产生了周长的增大，此时会在牵引机构11与卷取机构21之间的塑膜上产生拉力本文档来自技高网...

【技术保护点】
卷取切割、往复热合式制袋机是一种生产塑料包装袋的机械设备，采用了牵引机构和卷取机构同步旋转的方式传送塑膜，往复热合、批量切割塑料袋的结构方式，并配有其它从属机构共同构成的机械设备，其特征在于：在钢制机体３６的腹部下平面固装着电机２８、皮带轮组４、凸轮机构３２，用三角带３１、３５分别与皮带轮２９、５、６、４７联接，皮带轮５、６固装在皮带轮组４上的轴的两端，轮２９固装在电机２８的轴上，轮４７固装在凸机构３２的轴３９上，等齿数的链轮１２、２０、３３分别固装在牵引机构１１、卷取机构２１、凸轮机构３２的轴５６、７８、３９上，链条１３与链轮１２、２０、３３啮合，固装在机体３６腹部上表面的支架２６上安装着可绕中间轴摆动的连板２５，连板２５一端用销轴安装着可绕销轴转动的压链轮２７，连板２５另一端用拉簧２４与固装在机体３６腹部下表面的拉板２３联接，压链轮２７紧压在链条１３上，牵引机构１１用其轴５６两端的轴承座５１固装在机体３６上层的中间偏后部位，卷取同构２１通过其轴７８两端的轴承座６９固装在机体３６上层的前部，在摆动导膜机构１８的架体６４的中间位置上，销轴６３与固装在机体３６上层中间部位的支板１９联接，架体６４较长一侧的下的孔６２联接着拉簧２２，拉簧２２的另一端固定在机体３６中层的前部，机体３６中层的中间位置固装着热合刀支承机构１７，热合机构１６用螺栓９２、螺母８５、平垫８６与支承机构１７上的装刀梁９３固接在一起，在热合机构１６的正下方装有能上下往复运动的压合机构３４，压合机构３４上的两组导向套１０３与夹紧螺母１０４将太合机构３４夹持在机体３６中层上，在导向套１０３中装着可以上下滑动的顶杆１０９，顶杆１０９上套着弹簧１０１，顶杆１０９前端叉形口中用销轴１００固装着的滚动轴承１０５与凸轮机构３２上的凸轮４２、４５相接触，在机体３６中层热合机构１０６左右两侧分别安装两组支架１４，在架１４上安装着可绕自身轴转动的导膜辊７，摆动架９的两端套装在导膜辊７的轴上的两端，可绕自身…。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王曰信，
申请(专利权)人：王曰信，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]