定子冲片、定子铁芯及电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种定子冲片、定子铁芯及电机，该定子冲片具有圆环状的轭部，轭部内沿定子冲片的周向上布置有多个沿定子冲片径向延伸的齿，相邻的两个齿之间形成绕线槽，且定子冲片的中部设有中空的内圆孔，其中，多个绕线槽包括多个第一绕线槽及多个第二绕线槽，第一绕线槽的槽深大于第二绕线槽的槽深，第二绕线槽在周向上两两相邻布置，不相邻的两个第二绕线槽之间布置有二个以上的第一绕线槽。定子铁芯由上述的定子冲片叠压而成，电机具有定子及转子，定子具有上述的定子铁芯，且定子铁芯上绕制有主线圈及副线圈，至少一个副线圈绕制在两个不相邻的第二绕线槽之间。本实用新型专利技术可减小电机的漏抗，并且电机启动转矩大，运行噪声小。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种定子冲片、定子铁芯及电机，该定子冲片具有圆环状的轭部，轭部内沿定子冲片的周向上布置有多个沿定子冲片径向延伸的齿，相邻的两个齿之间形成绕线槽，且定子冲片的中部设有中空的内圆孔，其中，多个绕线槽包括多个第一绕线槽及多个第二绕线槽，第一绕线槽的槽深大于第二绕线槽的槽深，第二绕线槽在周向上两两相邻布置，不相邻的两个第二绕线槽之间布置有二个以上的第一绕线槽。定子铁芯由上述的定子冲片叠压而成，电机具有定子及转子，定子具有上述的定子铁芯，且定子铁芯上绕制有主线圈及副线圈，至少一个副线圈绕制在两个不相邻的第二绕线槽之间。本技术可减小电机的漏抗，并且电机启动转矩大，运行噪声小。【专利说明】定子冲片、定子铁芯及电机
本技术涉及电机领域，尤其是涉及一种电机使用的定子铁芯以及制造这种定子铁芯的定子冲片、具有这种定子铁芯的电机。
技术介绍
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有定子以及转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。参见图1，现有的一些电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及绕制在定子铁芯16上的线圈17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。定子铁芯16通常由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，定子冲片20由硅钢片冲压而成，其大致呈圆环状，并具有位于外周缘的轭部21，且轭部21呈圆环状。定子冲片20还设有自轭部21沿定子冲片20的径向向定子冲片20的中部延伸的多个齿22，相邻的两个齿22之间形成一个绕线槽23，线圈绕组绕制在齿22上。并且，定子冲片20的中部设置一个中空的内圆孔24，多片定子冲片20叠压形成定子铁芯16后，定子冲片20的内圆孔24形成转子安装孔，转子安装到转子安装孔内。参见图3与图4，多层定子冲片20叠压形成定子铁芯30，定子铁芯30具有圆环柱状的轭部31，轭部 31内沿定子铁芯30的周向上设置有多个齿32，相邻的两个齿32之间形成绕线槽33，且定子铁芯30的中部设有中空的内圆孔34，转子安装在内圆孔34内。对定子铁芯30绕制线圈绕组时，需要绕制两层线圈，分别是主线圈35与副线圈36。主线圈35位于绕线槽33的槽底，副线圈36位于绕线槽33靠近槽口处，也就是主线圈35靠近定子铁芯30的轭部，副线圈36靠近定子铁芯30的中心。电机启动时，由副线圈36带动电机运行，因此副线圈36的电阻通常较大。然而，由于定子铁芯30上每一个绕线槽33的槽深相等，导致绕制副线圈36的绕线槽对应的轭部31宽度不够，电机启动时磁场密封分布不均匀，且电机的漏抗较大，电机运行时的磁场密度分别受到线圈绕组的绕制方式影响较大，往往导致电机的启动转矩不够，且电机运行的效率低下，并引起噪声较大的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种减小电机运行时定子铁芯漏抗的定子冲片。本技术的另一目的是提供一种漏抗小且运行时磁场密度分布均匀的定子铁-!-HΛ ο本技术的再一目的是提供一种启动转矩大且运行噪声小的电机。为实现本技术的主要目的，本技术提供的定子冲片具有圆环状的轭部，轭部内沿定子冲片的周向上布置有多个沿定子冲片径向延伸的齿，相邻的两个齿之间形成绕线槽，且定子冲片的中部设有中空的内圆孔，其中，多个绕线槽包括多个第一绕线槽及多个第二绕线槽，第一绕线槽的槽深大于第二绕线槽的槽深，第二绕线槽在周向上两两相邻布置，不相邻的两个第二绕线槽之间布置有二个以上的第一绕线槽。由上述方案可见，定子冲片上设置多个槽深较小的第二绕线槽，副线圈可以绕制在第二绕线槽内，这样绕制有副线圈的第二绕线槽对应的轭部较宽，磁场密度更为饱满，电机启动时磁场密度较为均匀，启动转矩较大，且电机运行时漏抗较小，并减小电机运行时产生的噪声。一个优选的方案是，不相邻的两个第二绕线槽之间布置的第一绕线槽的数量为四个以上。由此可见，主线圈可以绕制在第一绕线槽内，且部分副线圈也可以绕制在多个绕线槽内，满足不同的线圈绕制方法的要求。进一步的方案是，第一绕线槽和/或第二绕线槽为平底槽。由于将绕线槽设计成平底槽，将线圈绕制在绕线槽后，避免线圈的外圆变大，从而确保线圈的形状，电机的运行更加平稳。为实现本技术的另一目的，本技术提供的定子铁芯由多层定子冲片叠压而成，定子冲片具有圆环状的轭部，轭部内沿定子冲片的周向上布置有多个沿定子冲片径向延伸的齿，相邻的两个齿之间形成绕线槽，且定子冲片的中部设有中空的内圆孔，其中，多个绕线槽包括多个第一绕线槽及多个第二绕线槽，第一绕线槽的槽深大于第二绕线槽的槽深，第二绕线槽在周向上两两相邻布置，不相邻的两个第二绕线槽之间布置有二个以上的第一绕线槽。由上述方案可见，副线圈可以绕制在第二绕线槽内，第二绕线槽的槽底与定子冲片外圆周之间的距离较大，也就是第二绕线槽对应的轭部较宽，电机运行时磁场密度较大，定子铁芯上磁场密度分布较为均勻，电机运行时噪声较小。为实现本技术的再一目的，本技术提供的电机具有定子及装在定子内的转子，定子具有定子铁芯，定子铁芯由多层定子冲片叠压而成，定子冲片具有圆环状的轭部，轭部内沿定子冲片的周向上布置有多个沿定子冲片径向延伸的齿，相邻的两个齿之间形成绕线槽，且定子冲片的中部设有中空的内圆孔，其中，多个绕线槽包括多个第一绕线槽及多个第二绕线槽，第一绕线槽的槽深大于第二绕线槽的槽深，第二绕线槽在周向上两两相邻布置，不相邻的两个第二绕线槽之间布置有二个以上的第一绕线槽，定子铁芯上绕制有主线圈及副线圈，至少一个副线圈绕制在两个不相邻的第二绕线槽之间。由此可见，将副线圈绕制在第二绕线槽内，且第二绕线槽对应的轭部的宽度较大，电机启动及运行时磁场密度较为均匀，噪声也较小。【专利附图】【附图说明】图1是现有电机的剖视图。图2是现有一种定子冲片的结构放大图。图3是现有定子铁芯的线圈绕制位置的示意图。图4是现有定子铁芯绕制有线圈的结构放大图。图5是本技术定子冲片实施例的结构图。图6是本技术定子冲片实施例中一个绕线槽的结构放大图。图7是本技术定子铁芯实施例的线圈绕制位置的示意图。图8是本技术定子铁芯实施例绕制有线圈的结构放大图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。【具体实施方式】本技术的电机具有壳体以及位于壳体两侧的端盖，壳体与端盖围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子，定子的中部设有转子安装孔，转子安装在转子安装孔内。并且，转子轴安装在转子的中部，且转子轴可以穿过轴孔向外输出动力。本技术的定子具有定子铁芯，定子铁芯由多片定子冲片叠压而成，参见图5，定子冲片40具有圆环状的轭部41，轭部41内沿定子冲片40的周向上设有多个齿42，每一个齿42均沿定子冲片40的径向向内延伸。本实施例中，定子冲片40具有三十二个齿42。定子冲片40的中部设有一个中空的内圆孔45，定子冲片40叠压形成定子铁芯后，内圆孔45形成转子安装孔，电机的转子安装在转子安装孔内。相邻的两个齿42之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
定子冲片，包括圆环状的轭部，所述轭部内沿所述定子冲片的周向上布置有多个沿所述定子冲片径向延伸的齿，相邻的两个齿之间形成绕线槽，且所述定子冲片的中部设有中空的内圆孔；其特征在于：多个所述绕线槽包括多个第一绕线槽及多个第二绕线槽，所述第一绕线槽的槽深大于所述第二绕线槽的槽深，所述第二绕线槽在周向上两两相邻布置，不相邻的两个所述第二绕线槽之间布置有二个以上的所述第一绕线槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡译升，李艺文，危小飞，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，合肥凯邦电机有限公司，重庆凯邦电机有限公司，河南凯邦电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：