高温熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温熔炼炉，包括炉体和底座，所述炉体可拆卸的设置在所述底座上。本实用新型专利技术的有益效果为：由于高温熔炉分为炉体和底座两部分，并且所述炉体与所述底座可拆分开，因此熔体可以在炉内冷却，无需将高温熔体移至炉外冷却，从而可以更加方便和准确的控制熔体冷却和结晶的速度和时间，因而得到径粒细致、均匀质量优良的晶体。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高温熔炼炉，包括炉体和底座，所述炉体可拆卸的设置在所述底座上。本技术的有益效果为：由于高温熔炉分为炉体和底座两部分，并且所述炉体与所述底座可拆分开，因此熔体可以在炉内冷却，无需将高温熔体移至炉外冷却，从而可以更加方便和准确的控制熔体冷却和结晶的速度和时间，因而得到径粒细致、均匀质量优良的晶体。【专利说明】高温熔炼炉
本技术属于熔炼领域，特别是涉及一种高温熔炼炉。
技术介绍
随着我国先进制造业的迅速发展和应用领域的扩大，对高纯晶体的需求量越来越大，目前晶体的制备、提纯，通常是使用高温熔炼炉对晶体进行熔炼、提纯，然后重结晶得到高纯度的晶体。在现有技术中熔炼炉为一体设计，而且进料口即为出料口，因熔炼物在炉内冷却结晶会附着成块或附着在炉的内壁或底部，不便熔炼物从炉中取出，因此通常是将高温熔炼后的熔体直接倾倒到地面，使熔体冷却重结晶。在这种情况下，高温熔体在空气中迅速冷却，熔体结晶时间短，得到的晶粒粗大并且不均匀影响产品质量，如果控制熔体以较慢的速度冷却，延长熔体结晶的时间，就能得到晶粒均匀的高品质的晶体。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种熔炼物可随炉冷却的高温熔炼炉。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种高温熔炼炉，包括炉体和底座，所述炉体可拆卸的设置在所述底座上。优选的，所述炉体具有法兰，所述法兰上设有若干通孔，所述炉体由若干螺栓和螺母经过所述法兰上的通孔固定在所述底座上。优选的，为使操作更加方便，作为本技术的改进，所述炉体上设有吊耳。优选的，为有效保护底座，作为本技术的改进，所述底座的上表面设有耐火材料层。优选的，为使操作方便移动熔炼炉，作为本技术的改进，所述高温熔炼炉底部设有小车，所述小车滚轮下铺设有便于小车移动的导轨。本技术的有益效果为:由于高温熔炉分为炉体和底座两部分，并且所述炉体与所述底座可拆分开，因此熔体可以在炉内冷却，无需将高温熔体移至炉外冷却，从而可以更加方便和准确的控制熔体冷却和结晶的速度和时间，因而得到径粒细致、均匀质量优良的晶体。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1中A部的局部放大图。图号说明:1:炉体；2:底座；3:吊耳；4:法兰；5:螺栓；6:螺母；7:耐火材料层；8:通孔；9:滚轮；10:导轨；11:小车。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1、图2，本技术高温熔炼炉实施例包括炉体I和底座2，所述炉体I可拆卸的设置在所述底座2上。本实施例中，所述炉体I具有法兰4，所述法兰4位于所述炉体I下边缘与所述底座2配合处，所述法兰4上设有若干通孔8，所述炉体I由若干螺栓5和螺母6经过所述法兰上的通孔8固定在所述底座2上。使用时，通过所述螺栓5和螺母6将炉体I固定在底座2上，将需要熔炼的物质从进料口放入熔炼炉中，对所述需要熔炼的物质进行加热熔炼，当熔炼完成后，将熔炼炉移动至合适环境中，使熔炼炉中的物质在炉中以一定的速度的冷却结晶，直到全部冷却结晶完成，再卸下固定在螺栓5的螺母6，将炉体I从底座2上拆分下来，取出底座上的结晶物质。因熔炼物质以合适的降温速度冷却降温，因此所得到的晶体的粒径均匀质量优良。作为一优选实施例，所述螺栓5等间距的设置在所述底座2上，所述螺栓5的头部为圆球形，所述圆球形头部铰接于底部2上，所述螺栓5可以绕铰接轴上下转动，底座上的螺栓5与炉体法兰上的通孔8相配合，所述炉体I由所述设在底座上的螺栓5和螺母6固定在所述底座2上。其他实施例中，可以通过其他方式实现炉体与底座的连接与拆分，例如在炉体上设置若干扣环，在底座上设置相应的活动扣，通过扣环和活动扣体相互配合实现炉体与底座的连接与拆分；也可以在底座上设置凹槽和卡口，在炉体法兰上设置凸边，通过卡口和凸边相配合实现炉体与底座的连接与拆分；还可以用螺纹连接方式等本领域技术人员公知的方式。本实施例中，炉体I的外壁中上部设有一对吊耳3，吊耳3分布在炉体I两侧，通过吊耳3可以将炉体I吊离底座2。在熔炼炉中熔炼完成后，可以用行车通过吊耳3将整个熔炼炉吊至合适位置；在熔炼物质冷却结晶全部完成后，也可以用行车通过吊耳3将炉体I从底座2上吊卸下来。除本实施例以外，炉体上具有吊耳3包括:炉体上只有一个吊耳，所述吊耳设置在炉体的顶部；也可以是炉体上有两个以上吊耳，吊耳分布在炉体外壁上。本实施例中，所述底座2的上表面设有耐火材料层7，所述耐火材料层为耐火砖。该耐火砖可承受1780°C高温，因熔炼时炉体内的温度很高，为有效的保护底座2不会因熔炼炉内部的高温而损坏，在底座2的上表面铺设耐火砖的层数为三层，所述耐火砖不仅可以承受高温，还可以起到隔热的作用，有效保护底座其他结构不会因高温而损坏。所述耐火材料层不仅限于本实施例中的耐火砖，还包括其他常用的耐火材料如:硅藻土制品、石棉制品、绝热板等本领域技术人员公知的耐火材料。本实施例中，高温熔炼炉底部设有小车11，所述小车滚轮9下铺设有便于小车移动的导轨10，所述小车11可以是固定设置在熔炼炉的底座2下，也可以是与熔炼炉可拆分的。通过小车11使滑动摩擦变成滚动摩擦，使其移动方便，为防止在移动过程中产生偏移，在滚轮9的下端铺设导轨10，滚轮9由导轨10导向并进行滑动，其导轨10与滚轮9的配合有很多种，一实施例中，所述导轨10的断面为工字型，滚轮9对应设置为导向轮与支撑轮，在滑轨10上滑动。其他实施例中，所述导轨10为槽型轨，滚轮9设置在槽内，或所述导轨10为角钢，滚轮9设置在角钢上，只要能实现两个炉体轻松的移动即可。滚轮9设置在角钢上，只要能实现熔炼炉轻松的移动即可。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种高温熔炼炉，其特征在于:包括炉体和底座，所述炉体可拆卸的设置在所述底座上； 其中，所述炉体具有法兰，所述法兰上设有若干通孔，所述炉体由若干螺栓和螺母通过法兰上的通孔固定在所述底座上。2.根据权利要求1所述的高温熔炼炉，其特征在于:所述炉体上设有吊耳。3.根据权利要求1所述的高温熔炼炉，其特征在于:所述底座的上表面设有耐火材料层。4.根据权利要求1所述的高温熔炼炉，其特征在于:所述高温熔炼炉底部设有小车，所述小车滚轮下铺设有便于小车移动的导轨。【文档编号】F27D9/00GK203595405SQ201320589058【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日 【专利技术者】范志强 申请人:三祥新材股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温熔炼炉，其特征在于：包括炉体和底座，所述炉体可拆卸的设置在所述底座上；?其中，所述炉体具有法兰，所述法兰上设有若干通孔，所述炉体由若干螺栓和螺母通过法兰上的通孔固定在所述底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范志强，
申请(专利权)人：三祥新材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：