本实用新型专利技术公开了一种多管隧道窑车烧结散料负压吸送卸料装置，包括自动吸料系统、人工辅助吸料系统、一级旋风卸料系统、二级布袋除尘系统、积尘回收系统、罗茨真空泵组以及缓冲储料仓；所述一级旋风卸料系统包括五台旋风分离器，五台旋风分离器的其中四台旋风分离器的进料口分别通过各自的吸料管连接于自动吸料系统的物料吸送部分，另外一台旋风分离器的进料口通过设置在进料口处的吸料管连接于人工辅助吸料系统；所述五台旋风分离器的上部分别设有排气口，各排气口分别通过排气管连接于二级布袋除尘系统，所述二级布袋除尘系统经排气管连接于罗茨真空泵。该实用新型专利技术适用于在高温恶劣的环境下工作，大大提高物料吸送卸料的效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多管隧道窑车烧结散料负压吸送卸料装置，包括自动吸料系统、人工辅助吸料系统、一级旋风卸料系统、二级布袋除尘系统、积尘回收系统、罗茨真空泵组以及缓冲储料仓；所述一级旋风卸料系统包括五台旋风分离器，五台旋风分离器的其中四台旋风分离器的进料口分别通过各自的吸料管连接于自动吸料系统的物料吸送部分，另外一台旋风分离器的进料口通过设置在进料口处的吸料管连接于人工辅助吸料系统；所述五台旋风分离器的上部分别设有排气口，各排气口分别通过排气管连接于二级布袋除尘系统，所述二级布袋除尘系统经排气管连接于罗茨真空泵。该技术适用于在高温恶劣的环境下工作，大大提高物料吸送卸料的效率。【专利说明】多管隧道窑车烧结散料负压吸送卸料装置
本技术涉及一种吸送卸料装置，特别涉及一种多管隧道窑车烧结散料负压吸送卸料装置。
技术介绍
目前，物料烧结的办法多采用隧道窑进行烧结，其方法是先将物料装入隧道窑车的料罐内，然后推入隧道窑进行烧结。然而，由于隧道窑车烧结后的物料温度较高，且会产生有毒物质，若采用传统的物料卸料方式，在如此恶劣且有毒的情况下进行卸料，不但工作人员在操作方面难以操作，有毒物质还会威胁到工作人员的健康，这样在恶劣的环境下，如何实现工业隧道窑多管隧道窑车烧结后散料的卸料问题成为目前需要亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供了一种多管隧道窑车烧结散料负压吸送卸料装置，该技术解决了高温恶劣环境下，多管隧道窑车烧结后散料无法进行正常卸料的问题。为解决上述技术问题，本技术多管隧道窑车烧结散料负压吸送卸料装置，包括自动吸料系统、人工辅助吸料系统、一级旋风卸料系统、二级布袋除尘系统、积尘回收系统、罗茨真空泵组以及设置在一级旋风卸料系统下部的缓冲储料仓；所述一级旋风卸料系统包括五台旋风分离器，所述每台旋风分离器的一侧均设置十个进料口，所述十个进料口并排分布成两列，所述五台旋风分离器的其中四台旋风分离器的进料口分别通过设置在各进料口的吸料管连接于自动吸料系统的物料吸送部分，所述五台旋风分离器中的另外一台旋风分离器的进料口通过设置在进料口处的吸料管连接于人工辅助吸料系统；所述五台旋风分离器的上部分别设有排气口，所述各排气口分别通过排气管连接于二级布袋除尘系统，所述的二级布袋除尘系统包括五台布袋除尘器，所述每台布袋除尘器通过布袋除尘器上部的排气口经排气管连接于罗茨真空泵组；所述积尘回收系统设置于二级布袋除尘系统的下部，所述积尘回收系统包括螺旋给料机和发送仓泵，所述的螺旋给料机与二级布袋除尘系统的各布袋除尘器的出料口连接，所述的发送仓泵设置于螺旋给料机的出料口下部，所述的发送仓泵分别通过传输管连接于螺旋给料机的出料口与缓冲储料仓；所述发送仓泵的侧上部设有排尘管，排尘管连接于设置在缓冲储料仓顶部的布袋除尘器，所述布袋除尘器的下部通过溜管连接于缓冲储料仓。所述自动吸料系统包括物料吸送部分和伺服电机升降部分，所述物料吸送部分包括吸送管，吸送管的下端部设有喇叭口状的吸咀，所述吸咀端部设有进气口 ；所述吸送管的下部设有二次空气进气装置，所述的二次空气进气装置为双层套管结构，包括内套管和外套管，所述内外两个套管的圆周上对应设置三个同孔径的二次进风口。所述的人工辅助吸料系统的物料吸送部分的吸送管采用独立两个吸咀，所述连接吸咀的吸送管上方连接手动吸料管。所述缓冲储料仓的上部和下部分别对应设有高料位计和低料位计；所述缓冲储料仓底部锥形部位的外表面设有气化系统，所述气化系统通过连接管连接输送气源。所述自动吸料系统和人工辅助吸料系统的吸料管与水平吸料管之间通过软管连接。所述自动吸料系统还包括红外测温传感器，红外测温传感器设置于自动吸料系统的下部靠近隧道窑车料罐的罐口处。本技术的有益效果是:本技术与现有技术相比该多管隧道窑车烧结散料负压吸送卸料装置采用多个吸咀对物料进行吸送，实现多管隧道窑车烧结后散料的快速吸送以及卸料，满足了工业隧道窑多管隧道窑车烧结后散料的吸送卸料要求，且在高温恶劣的环境下不影响工作的正常进行，有效提高了物料的吸送及卸料的工作效率，广泛适用于在高温恶劣环境下对各种烧结后物料的快速吸送卸料。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术的自动吸料系统的俯视图；图3是本技术的人工辅助吸料系统的俯视图；图4是本技术的一级旋风卸料系统与二级布袋除尘系统和罗茨真空泵组相连时的俯视结构示意图；图5是本技术的吸送管与吸咀配合使用时的结构示意图；图6是本技术的吸送管上的二次空气局部结构剖视图；图7是本技术的旋风分离器进料口的结构示意图；图8是图7的A向视图；图中:1-自动吸料系统、11-物料吸送部分、111-吸送管、1111-吸咀、12-伺服电机升降部分、13-进气口、14-二次空气进气装置、141-内套管、142-外套管、143-二次进风口、15-红外测温传感器、2-人工辅助吸料系统、3- —级旋风卸料系统、31-旋风分离器、311-进料口、312-排气口、313-旋转供料器、4- 二级布袋除尘系统、41-布袋除尘器、411-除尘器排气口、5-积尘回收系统、51-螺旋给料机、52-发送仓泵、521-排尘管、6-罗茨真空泵组、7-缓冲储料仓、71-高料位计、72-低料位计、73-气化系统、731-连接管、74-布袋除尘器、741-溜管、8-吸料管、81-手动吸料管、9-排气管、10-传输管、16-软管、17-隧道窑车料罐。【具体实施方式】如图1所示，本技术是一种多管隧道窑车烧结散料负压吸送卸料装置，它包括自动吸料系统1、人工辅助吸料系统2、一级旋风卸料系统3、二级布袋除尘系统4、积尘回收系统5、罗茨真空泵组6以及设置在一级旋风卸料系统下部的缓冲储料仓7。如图1、图4、图7、图8所示，所述一级旋风卸料系统3包括五台旋风分离器31，所述每台旋风分离器31的一侧均设置十个进料口 311，所述十个进料口 311并排分布成两列，所述五台旋风分离器31的其中四台旋风分离器31的进料口 311分别通过设置在各进料口311的吸料管8连接于自动吸料系统I的物料吸送部分11，所述五台旋风分离器31中的另外一台旋风分离器31的进料口 311通过设置在进料口 311处的吸料管8连接于人工辅助吸料系统2。所述五台旋风分离器31的上部分别设有排气口 312，各排气口 312分别通过排气管9连接于二级布袋除尘系统4，所述的二级布袋除尘系统4包括五台布袋除尘器41，所述每台布袋除尘器41通过布袋除尘器41上部的除尘器排气口 411经排气管9连接于罗茨真空泵组6。所述积尘回收系统5设置于二级布袋除尘系统4的下部，所述积尘回收系统5包括螺旋给料机51和发送仓泵52，所述的螺旋给料机51与二级布袋除尘系统4的各布袋除尘器41的出料口连接，所述的发送仓泵52设置于螺旋给料机51的出料口下部，所述的发送仓泵52分别通过传输管10连接于螺旋给料机51的出料口与缓冲储料仓7 ;所述发送仓泵52的侧上部设有排尘管521，排尘管521连接于设置在缓冲储料仓7顶部的布袋除尘器74，所述布袋除尘器74的下部通过溜管741连接于缓冲储料仓7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多管隧道窑车烧结散料负压吸送卸料装置，其特征是，包括自动吸料系统、人工辅助吸料系统、一级旋风卸料系统、二级布袋除尘系统、积尘回收系统、罗茨真空泵组以及设置在一级旋风卸料系统下部的缓冲储料仓；所述一级旋风卸料系统包括五台旋风分离器，所述每台旋风分离器的一侧均设置十个进料口，所述十个进料口并排分布成两列，所述五台旋风分离器的其中四台旋风分离器的进料口分别通过设置在各进料口的吸料管连接于自动吸料系统的物料吸送部分，所述五台旋风分离器中的另外一台旋风分离器的进料口通过设置在进料口处的吸料管连接于人工辅助吸料系统；所述五台旋风分离器的上部分别设有排气口，所述各排气口分别通过排气管连接于二级布袋除尘系统，所述的二级布袋除尘系统包括五台布袋除尘器，所述每台布袋除尘器通过布袋除尘器上部的排气口经排气管连接于罗茨真空泵组；所述积尘回收系统设置于二级布袋除尘系统的下部，所述积尘回收系统包括螺旋给料机和发送仓泵，所述的螺旋给料机与二级布袋除尘系统的各布袋除尘器的出料口连接，所述的发送仓泵设置于螺旋给料机的出料口下部，所述的发送仓泵分别通过传输管连接于螺旋给料机的出料口与缓冲储料仓；所述发送仓泵的侧上部设有排尘管，排尘管连接于设置在缓冲储料仓顶部的布袋除尘器，所述布袋除尘器的下部通过溜管连接于缓冲储料仓。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭新，
申请(专利权)人：韩旭新，
类型：实用新型
国别省市：
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