燃气供热机组制造技术

燃气供热机组，涉及一种燃气热水供热设备，解决燃煤式供热污染大、现有燃气式供热占地大投资大易干烧的问题。包括筒体、换热器和排放筒，筒体的顶部安装有燃烧器，所述的筒体包括水循环室和燃烧室，燃烧室与换热器的加热室相通，水循环室通过管道与换热器的水室相通，筒体下部侧面设有与水循环室相通的供水管，筒体底部设有与燃烧室相通的燃气进气管；换热器的另一端与排放筒相连，换热器底部设有回水管；还包括自动补水装置，自动补水装置位于换热器上部，通过水管分别与筒体的水循环室和换热器的水室相通。本实用新型专利技术可以防止干烧现象，提高安全性，换热率高；低碳环保，减少大气污染；结构紧凑，制作成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】燃气供热机组，涉及一种燃气热水供热设备，解决燃煤式供热污染大、现有燃气式供热占地大投资大易干烧的问题。包括筒体、换热器和排放筒，筒体的顶部安装有燃烧器，所述的筒体包括水循环室和燃烧室，燃烧室与换热器的加热室相通，水循环室通过管道与换热器的水室相通，筒体下部侧面设有与水循环室相通的供水管，筒体底部设有与燃烧室相通的燃气进气管；换热器的另一端与排放筒相连，换热器底部设有回水管；还包括自动补水装置，自动补水装置位于换热器上部，通过水管分别与筒体的水循环室和换热器的水室相通。本技术可以防止干烧现象，提高安全性，换热率高；低碳环保，减少大气污染；结构紧凑，制作成本低。【专利说明】燃气供热机组
本技术涉及一种燃气热水供热设备，具体地说是燃气供热机组。
技术介绍
目前冬季北方供暖大部分采用的是燃煤式热水循环供暖，耗煤量高产生的热能相对来说少，且由于是热水循环，存在水损耗，需要人随时注意锅炉内的水，防止水过少出现干烧现象。而且燃煤对空气的污染也非常严重，随着人们对身体健康以及对环境的重视，减少出现雾霾天气，越来越需要一种节能环保型的供热方式，目前所出现的一些燃气式供热装备通常采用Π型结构，顶部布置锅炉，结构不紧凑，占地较大，且成本高投资大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气供热机组，解决燃煤式供热污染大、现有燃气式供热占地大投资大易干烧的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:燃气供热机组，包括筒体、换热器和排放筒，筒体的顶部安装有燃烧器，其特征是，所述的筒体包括水循环室和燃烧室，燃烧室与换热器的加热室相通，水循环室通过管道与换热器的水室相通，筒体下部侧面设有与水循环室相通的供水管，筒体底部设有与燃烧室相通的燃气进气管；换热器的另一端与排放筒相连，换热器底部设有回水管；还包括自动补水装置，自动补水装置位于换热器上部，通过水管分别与筒体的水循环室和换热器的水室相通。所述的自动补水装置包括水箱，水箱内设有浮球，浮球通过连杆固定在水箱壁上，在水箱侧面通过单向阀连接有进水管，水箱顶部还设有排气窗。所述的水箱可以为两个，顶部通过水管连通。所述的筒体包括筒外壁和筒内壁，筒外壁与筒内壁构成一水循环室，筒内壁构成一燃烧室，筒内壁的顶端与燃烧器相通，筒体的侧面设有与燃烧室相通的排热口，通过排热口与换热器的加热室相连。所述的筒体侧面还设有观察孔。所述的换热器包括外壁和内壁，内壁与外壁形成水室，内壁形成加热室，换热器的顶部通过管道与筒体水循环室上部侧面相通。所述的换热器顶部设有梯形入水装置，梯形入水装置的底部为与换热器宽度相配合的长条状开口，顶部设有与自动补水装置相通的补水口，侧面设有连接筒体的回水口。所述的内壁上沿水平方向设有多个间隔均匀的连通管，连通管与水室相通。所述的连通管列与列之间交错分布。所述的排放筒开口朝上，侧面设有与换热器相连的开口。本技术的有益效果是:通过增加自动补水装置可以防止干烧现象，提高安全性；换热器内设有多个交错分布的连通管，可以使热量与连通管充分接触，增加换热面积，提高换热率；采用燃气式供热实现低碳环保，减少大气污染，提高热效率；整体设备结构紧凑，占地小，制作成本低，既可以作为小片区内局部使用，可以大范围内使用。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的主视图，图2是筒体的结构示意图，图3是筒体的立体图，图4是换热器的结构示意图，图5是换热器的立体图，图6是排放筒的立体图，图7是本技术的立体图。图中:1筒体，2换热器，3排放筒，4燃烧器，5水循环室，6燃烧室，7加热室，8水室，9供水管，10进气管，11回水管，12自动补水装置，13水箱，14浮球，15连杆，16排气窗，17水管，18筒外壁，19筒内壁，20排热口，21观察孔，22外壁，23内壁，24梯形入水装置，25补水口，26回水口，27连通管，28底座，29外壳。【具体实施方式】如图1所示，燃气供热机组，包括筒体1、换热器2和排放筒3，筒体I的顶部安装有燃烧器4,所述的筒体I包括水循环室5和燃烧室6,燃烧室6与换热器2的加热室7相通，水循环室2通过管道与换热器2的水室8相通，筒体I下部侧面设有与水循环室5相通的供水管9，筒体I底部设有与燃烧室6相通的燃气进气管10 ;换热器2的另一端与排放筒3相连，换热器2底部设有回水管11 ;为了防止干烧的情况，本机组还包括自动补水装置12，自动补水装置12位于换热器2上部，通过水管分别与筒体I的水循环室5和换热器2的水室8相通。所述的自动补水装置12包括水箱13，水箱13内设有浮球14，浮球14通过连杆15固定在水箱壁上，在水箱13侧面通过单向阀连接有进水管，水箱13顶部还设有排气窗16。当水位下降到单向阀阀口以下时，单向阀两端压力不同产生压差，水通过进水管进入筒体I和换热器2内，实现补水目的。由于采用的是热水循环，在使用过程中难免会出现蒸汽需要排出，水箱13顶部的排气窗16既可以实现排气的作用还可以实现随时观测水位的作用。所述的水箱13可以为两个，顶部通过水管17连通。如图2，图3所示，所述的筒体I包括筒外壁18和筒内壁19，筒外壁18与筒内壁19构成一水循环室5,筒内壁19构成一燃烧室6,筒内壁19的顶端与燃烧器4相通,筒体I的侧面设有与燃烧室6相通的排热口 20，通过排热口 20与换热器2的加热室7相连。所述的筒体I侧面还设有观察孔21，观察孔21与水循环室相通，可以用来观测筒体I内的水位。如图4，图5所示，所述的换热器2包括外壁22和内壁23，内壁23与外壁22形成水室8，内壁23形成加热室7，换热器2的顶部通过管道与筒体I水循环室5上部侧面相通。为了使水进入换热器2时能够分布更加均匀，所述的换热器2顶部设有梯形入水装置24，梯形入水装置24的底部为与换热器2宽度相配合的长条状开口，顶部设有与自动补水装置12相通的补水口 25，侧面设有连接筒体I的回水口 26。水从补水口 25进入梯形入水装置24中，由于梯形入水装置24上小下大，使水流成瀑布状，且梯形入水装置24的底部设有长条状开口，宽度与换热器宽度一致，这样可以使水均匀分布到换热器2的水室8中。为了增加热交换面积，换热器2内壁23上沿水平方向设有多个间隔均匀的连通管27，连通管27与水室8相通。这样可以使水分布在连通管27中，增加了水与热气之间的接触面积，实现对水的充分加热，保证供热。为了更好的实现供热，所述的连通管27列与列之间交错分布，这样换热器2内的热气可以与连通管27实现较好的接触，避免连通管27前后遮挡出现加热不到位的现象，影响供热效果。如图6所示，为了便于排放废气，所述的排放筒3开口朝上，侧面设有与换热器2相连的开口。如图7所示，为了更加美观和便于放置，在本机组底部设有底座28，底座28上设有外壳29,本机组位于外壳29内。工作原理:燃气通过筒体I底部的进气管10进入燃烧室6内，通过燃烧器4点燃，热气进入到换热器2的加热室7内，与换热器2水室8内的冷水进行热交换，加热后的水通过换热器2顶部的梯形入水装置24由与筒体连通的回水口，进入筒体I的水循环室5内，进行第二次加热，达到供热要求的热水通过筒体I底部侧面的供水管9进入各循环管路中，循环回来的冷水通过换热器2底部的回水管11重本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气供热机组，包括筒体、换热器和排放筒，筒体的顶部安装有燃烧器，其特征是，所述的筒体包括水循环室和燃烧室，燃烧室与换热器的加热室相通，水循环室通过管道与换热器的水室相通，筒体下部侧面设有与水循环室相通的供水管，筒体底部设有与燃烧室相通的燃气进气管；换热器的另一端与排放筒相连，换热器底部设有回水管；还包括自动补水装置，自动补水装置位于换热器上部，通过水管分别与筒体的水循环室和换热器的水室相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万长江，
申请(专利权)人：江苏索尔自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：