一种转杯纺纱机的皮辊配合调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转杯纺纱机的皮辊配合调节机构，包括连接支杆、压辊轴、皮辊和深沟球轴承，压辊轴的左侧连接所述连接支杆，压辊轴的右侧安装深沟球轴承，深沟球轴承上套设所述皮辊，深沟球轴承包括轴承外圈、滚珠和轴承内圈，所述滚珠设置在轴承外圈和轴承内圈之间，所述轴承外圈的内周面设有外滚道，所述轴承内圈的内周面设有内滚道，所述外滚道的圆心与深沟球轴承的轴心的连线和所述深沟球轴承的轴心线的夹角为90°±1～2°。本实用新型专利技术的转杯纺纱机的皮辊配合调节机构安装维修简单，制造成本低，结构优化简单，节省人力资源成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种转杯纺纱机的皮辊配合调节机构，包括连接支杆、压辊轴、皮辊和深沟球轴承，压辊轴的左侧连接所述连接支杆，压辊轴的右侧安装深沟球轴承，深沟球轴承上套设所述皮辊，深沟球轴承包括轴承外圈、滚珠和轴承内圈，所述滚珠设置在轴承外圈和轴承内圈之间，所述轴承外圈的内周面设有外滚道，所述轴承内圈的内周面设有内滚道，所述外滚道的圆心与深沟球轴承的轴心的连线和所述深沟球轴承的轴心线的夹角为90°±1～2°。本技术的转杯纺纱机的皮辊配合调节机构安装维修简单，制造成本低，结构优化简单，节省人力资源成本。【专利说明】一种转杯纺纱机的皮辊配合调节机构
本技术涉及一种转杯纺纱机，具体涉及一种转杯纺纱机的皮辊配合调节机构，属于纺织机械设备领域。
技术介绍
机械领域的两轴心线平行回转体无间隙配合且有一定压力做回转运动时，其中一个回转体为主动回转体，另外一个回转体为依靠主动回转体做回转运动的被动回转体，两者之间需要一个配合调节机构，安装维修复杂，制造成本高。以纺织机械中皮辊配合调节机构为例来加以说明。在专利号为ZL200720072458.3的技术专利中公开了一种转杯纺纱机的半自动接头装置，在该专利公开的技术方案中阐述了在纱线断头时皮辊脱离引纱轴，而在接头完成后皮辊与引纱轴保证一定压力的接触，从而达到其从纺纱器源源不断地引出纱线的引纱作用。在专利号为ZL201020645550.6的技术专利中公开了一种转杯纺纱机的新型半自动接头机构，采用压辊轴为偏心轴，通过调整偏心方向来保证皮辊与引纱轴间在纱线断头时距离一致性。为了解决皮辊结构无防尘结构，专利号为ZL201220325380.2的技术专利公开了一种转杯纺纱机的皮辊结构，通过在深沟球轴承上增设了左端盖、右端盖，使得灰尘与纱线不能进入轴承，使皮辊能保持良好的运转状态，降低皮辊的更换率；带一个大的深沟球轴承的皮辊使得皮辊使用寿命长，并且可以多次修磨外径后再使用，这样大大增加了经济效益。但做了上述改善后，在使用中发现存在以下问题，请参阅图1，转杯纺纱机的皮辊配合调节机构包括连接支杆2、压辊轴3、皮辊4和深沟球轴承5，压辊轴3的左侧连接连接支杆2，压辊轴3的右侧安装深沟球轴承5，深沟球轴承5上套设皮辊4，深沟球轴承5的外圈的直径为30mm,选用市场上可以买到的标准件,深沟球轴承包括轴承外圈、滚珠和轴承内圈，滚珠设置在轴承外圈和轴承内圈之间,轴承外圈的内周面设有外滚道,轴承内圈的内周面设有内滚道，标准的深沟球轴承中外滚道的圆心和内滚道的圆心沿轴承轴心线方向的径向无偏转，即外滚道的圆心与深沟球轴承的轴心的连线和深沟球轴承的轴心线的夹角为90°，内滚道的圆心与深沟球轴承的轴心的连线和深沟球轴承的轴心线的夹角也为90°。皮辊4和引纱轴I为两轴心线平行回转体无间隙配合且有一定压力做回转运动，皮辊4为被动回转体，引纱轴I为主动回转体。在被动回转体皮辊4压落在主动回转体引纱轴I上时极易产生A侧或者B侧未压紧、产生缝隙的现象，从而影响接头以及成纱质量。导致现有的皮辊配合调节机构具有以下弊端:I)加工精度高，加工难度大，整体生产成本高。为了避免被动回转体皮辊4压落在主动回转体引纱轴I上时极易产生A侧或者B侧未压紧、产生缝隙的现象，必须在加工制造的过程中严格控制引纱轴1、连接支杆2、压辊轴3以及皮辊4等相关零件的同轴度以及装配尺寸，从而增加高的加工难度和加工精度，使得加工成本大大的增加；2)装配难度大，人力资源成本高。为了避免皮辊4压落在引纱轴I上时极易产生A侧或者B侧未压紧、产生缝隙的现象，必须在装配的过程中严格控制引纱轴1、连接支杆2、压辊轴3以及皮辊4等相关零件的同轴度以及装配尺寸，从而增加高的加工难度和加工精度，使得装配难度大大的增加，操作极为繁琐，每次还要对其进行调平、对正处理等，对操作人员要求较高，造成不必要的人力资源的浪费；3)结构中存在风险。一旦现有皮辊配合调节机构的相关零部件在加工制造和装配的过程中无法保证其要求的同轴度和装配要求时，则A侧或者B侧将会产生未压紧、产生缝隙的现象，从而影响接头质量和成纱质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷提供一种转杯纺纱机的皮辊配合调节机构，安装维修简单，制造成本低，结构优化简单，节省人力资源成本。实现上述目的的技术方案是:一种转杯纺纱机的皮辊配合调节机构，包括连接支杆、压辊轴、皮辊和深沟球轴承，所述压辊轴的左侧连接所述连接支杆，所述压辊轴的右侧安装所述深沟球轴承，所述深沟球轴承上套设所述皮棍，所述深沟球轴承包括轴承外圈、滚珠和轴承内圈，所述滚珠设置在所述轴承外圈和轴承内圈之间，所述轴承外圈的内周面设有外滚道，所述轴承内圈的外周面设有内滚道，所述外滚道的圆心与所述深沟球轴承的轴心的连线和所述深沟球轴承的轴心线的夹角为90° ±1?2°。上述的一种转杯纺纱机的皮辊配合调节机构，其中，所述深沟球轴承的左右两侧装配有左端盖和右端盖，所述左端盖、右端盖与深沟球轴承之间均设有隔套，所述右端盖上固设与所述压辊轴的轴端相连接的螺钉。本技术的转杯纺纱机的皮辊配合调节机构与现有技术相比的有益效果是，采用的深沟球轴承的外滚道的圆心与深沟球轴承的轴心的连线和所述深沟球轴承的轴心线的夹角为90° ±1?2°，即深沟球轴承的外滚道的圆心沿轴承轴心线方向的径向偏转I?2°，使其径向游隙大大增加，比国家标准中所提到的深沟球轴承的所有C级游隙要大，可在结构上定量补偿由于加工和装配造成的引纱轴、连接支杆、压辊轴、皮辊的同轴度偏差，使得了加工和装配皮辊配合调节机构的相关零部件如引纱轴、连接支杆、压辊轴、皮辊的要求大大减小，具体表现在:I)直接降低由于加工难度而增加的生产成本高的问题，并且补偿了由于加工难度和加工精度带来的生产问题，使得加工和制造的成本大大的降低；2)结构简单、方便操作和使用，更是降低装配要求，减少操作人员的工作强度，节省了人力资源成本；3)优化了结构、规避了结构中存在的风险，减少当连接支杆、压辊轴、皮辊在加工制造和装配的过程中无法保证其要求的同轴度和装配要求时对接头质量和成纱质量的影响。4)本技术中采用的深沟球轴承可为国家标准的深沟球轴承改制而来，也可以定制后得到所述要求的轴承，在机械领域涉及到的相关近似的两轴心线平行回转体无间隙配合且有一定压力做回转运动的配合结构也可以使用此种结构的深沟球轴承,节约人力成本、物料成本、生产成本、加工制造成本等，故而其具备相关经济效益明显，结构简单，制造方便，成本低，适用范围广等特点，适应了市场的需求。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术中的皮辊配合调节机构的结构示意图；图2为本技术的皮辊配合调节机构的结构示意图；图3为本技术的深沟球轴承的结构示意图。【具体实施方式】为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明。请参阅图2和图3，本技术的实施例，一种转杯纺纱机的皮辊配合调节机构，包括连接支杆2、压辊轴3、皮辊4和深沟球轴承6，压辊轴3的左侧连接连接支杆2，压辊轴3的右侧安装深沟球轴承6，深沟球轴承6上套设皮辊4，深沟球轴承6的左右两侧装配有左端盖71和右端盖72，左端盖71、右端盖72与深沟球轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转杯纺纱机的皮辊配合调节机构，包括连接支杆、压辊轴、皮辊和深沟球轴承，所述压辊轴的左侧连接所述连接支杆，所述压辊轴的右侧安装所述深沟球轴承，所述深沟球轴承上套设所述皮辊，所述深沟球轴承包括轴承外圈、滚珠和轴承内圈，所述滚珠设置在所述轴承外圈和轴承内圈之间，所述轴承外圈的内周面设有外滚道，所述轴承内圈的外周面设有内滚道，其特征在于，所述外滚道的圆心与所述深沟球轴承的轴心的连线和所述深沟球轴承的轴心线的夹角为90°±1～2°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，马文亮，粟宝华，
申请(专利权)人：上海淳瑞机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：