本实用新型专利技术公开了一种管带保护装置，安装于管状皮带成管段入口处，对皮带机上输送的物料进行挤压和分流，从而使物料均匀进入管状皮带进行运输，有效避免涨管事故发生。本实用新型专利技术提供放入管带保护装置，包括安装在皮带机上的料筒本体，所述料筒本体设置在皮带上方、包括进料口和出料口，所述进料口截面积大于出料口截面积，出料口直径小于管状皮带直径，所述料筒本体内沿料筒径向方向设置有格栅，料筒本体通过固定支架与皮带机支架相连。本装置通过料筒进口大出口小的挤压作用及格栅的阻挡、搅动作用将地下料仓副原料不均匀的料流变成均匀的料流，同时挡料皮能够防止半圆形料筒于皮带间隙之间的洒料，有效地预防管状皮带涨管事故的发生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种管带保护装置，安装于管状皮带成管段入口处，对皮带机上输送的物料进行挤压和分流，从而使物料均匀进入管状皮带进行运输，有效避免涨管事故发生。本技术提供放入管带保护装置，包括安装在皮带机上的料筒本体，所述料筒本体设置在皮带上方、包括进料口和出料口，所述进料口截面积大于出料口截面积，出料口直径小于管状皮带直径，所述料筒本体内沿料筒径向方向设置有格栅，料筒本体通过固定支架与皮带机支架相连。本装置通过料筒进口大出口小的挤压作用及格栅的阻挡、搅动作用将地下料仓副原料不均匀的料流变成均匀的料流，同时挡料皮能够防止半圆形料筒于皮带间隙之间的洒料，有效地预防管状皮带涨管事故的发生。【专利说明】一种管带保护装置
本技术属于散装料上料皮带机设备领域，尤其是涉及一种管状皮带的上料保护装置。
技术介绍
在炼钢企业中，二炼钢转炉由于位置所局限，副原料上料皮带运送距离很远，三条皮带总长超过1000多米，为了减少皮带送料途中的洒料，运输过程中通常采用管状皮带封闭的送料模式。但是皮带机运送的副原料粒度并不均匀，粒度超标的比例较大，而管状皮带卷成圆筒形后、其直径只有300mm，地下料仓的下料口设计也不合理，副原料下料不均匀，从而导致管状皮带涨管的事故时有发生。料流不均匀导致涨管，不但会将皮带卷形的立辊挤坏，料流大时，坚硬的物料也会在挤压时将皮带刺破，损失很大；而且管状皮带涨管、跑偏、扭转处理起来很麻烦，处理涨管问题时，必须先将皮带中的物料扒出来，然后慢慢地调整处理，耗费大量地人力物力，涨管问题的频发大大影响了生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种管状皮带的保护装置，安装于管状皮带成管段入口处，对皮带机上输送的物料进行挤压和分流，从而使物料均匀进入管状皮带进行运输，有效避免涨管事故发生。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案:一种管带保护装置，包括安装在皮带机上的料筒本体，所述料筒本体设置在皮带上方、包括进料口和出料口，所述进料口截面积大于出料口截面积，出料口直径小于管状皮带直径，所述料筒本体内沿料筒径向方向设置有格栅，料筒本体通过固定支架与皮带机支架相连。作为本技术的一种改进方案，所述料筒本体底部设置有两条挡料皮。作为本技术的一种优选方案，所述格栅包括至少三条纵向设置的挡条和至少一条横向设置的挡条。本技术的优点和有益效果:通过料筒进口大出口小的挤压作用及格栅的阻挡、搅动作用将地下料仓副原料不均匀的料流变成均匀的料流，同时挡料皮能够防止半圆形料筒于皮带间隙之间的洒料，有效地预防管状皮带涨管事故的发生。本技术结构简单，设计合理，适合在各类型管状皮带机上推广应用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术提供的管带保护装置结构示意图，图中箭头为料流方向。附图标记列表:1-料筒本体，2-进料口，3-出料口，4-格栅，5-挡料皮，6-皮带，7-固定支架，8-挡条，9-皮带机支架。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示的管带保护装置，安装于皮带机上皮带6即将从带状卷成管状的入口位置上，本装置包括料筒本体1，料筒本体I设置在皮带6上方、截面为半圆形或半椭圆形，料筒本体I轴向方向与皮带6输送方向一致，料筒本体I通过连接在料筒本体I外侧的固定支架7与皮带机支架9相连。所述料筒本体I包括进料口 2和出料口 3，进料口 2截面积大于出料口 3截面积，即料筒本体I自进料口 2至出料口 3方向逐渐变小，所述料筒本体内沿料筒径向方向设置有格栅4，格栅4由纵向设置的挡条8和横向设置的挡条8焊接而成，挡条可直接采用现有的钢条或钢筋。料筒本体I出料口 2直径应略小于皮带成管后的管状皮带直径，以保证进入管状皮带的物料不会超过管状皮带的承受能力，避免涨管事故产生。作为本技术的一种改进方案，所述料筒本体I底部设置有两条挡料皮5，挡料皮5能够防止半圆形料筒本体I于皮带6间隙之间的洒料。为了保证对物料的分流效果，如图1所示，所述格栅4包括至少三条纵向设置的挡条和至少一条横向设置的挡条。本装置的工作原理如下:当转炉副原料高位料仓需要上料时，首先由操作工对设备情况及现场的条件进行确认后，启动皮带6及副原料地下料仓振动给料机下料，由于物料粒度超标较多及下料口的设计不合理，不均匀的料流流到皮带上，料流至管状皮带即将卷成管状处即成管段入口，经过内部带有格栅4的料筒本体I,物料流入筒体的进料口 2，格栅4做成三列一横的格栅形状，对不均匀的物料产生分流、搅动的作用，从而将不均匀料流变成均匀料流，然后通过出料口 3流出，接着流入卷成圆形的管状皮带中。由于进料口 2大出料口 3小对物料产生的挤压作用，流入管状皮带的物料截面积略小于管状皮带直径，因此不会造成管状皮带涨管，最后物料顺利地通过Gl 16皮带的卸料小车卸入转炉高位料仓。采用本管带保护装置，能够有效地预防管状皮带涨管事故的发生，消除了原有缺陷。从而大大减少了对设备的损伤，同时也减少了大量的人力物力消耗，增加了生产操作的稳定性、安全性，提高了生产效率。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种管带保护装置，其特征在于:包括安装在皮带机上的料筒本体，所述料筒本体设置在皮带上方、包括进料口和出料口，所述进料口截面积大于出料口截面积，出料口直径小于管状皮带直径，所述料筒本体内沿料筒径向方向设置有格栅，料筒本体通过固定支架与皮带机支架相连。2.根据权利要求1所述的管带保护装置，其特征在于:所述料筒本体底部设置有两条挡料皮。3.根据权利要求1或2所述的管带保护装置，其特征在于:所述格栅包括至少三条纵向设置的挡条和至少一条横向设置的挡条。【文档编号】B65G21/20GK203593364SQ201320693532【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日 【专利技术者】朱永峰 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管带保护装置，其特征在于：包括安装在皮带机上的料筒本体，所述料筒本体设置在皮带上方、包括进料口和出料口，所述进料口截面积大于出料口截面积，出料口直径小于管状皮带直径，所述料筒本体内沿料筒径向方向设置有格栅，料筒本体通过固定支架与皮带机支架相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永峰，
申请(专利权)人：南京梅山冶金发展有限公司，上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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