本实用新型专利技术提供了一种连续输砂装置。该装置底座的一端装有电控箱，张紧装置的两端分别与电控箱和水平机构相连接，机架的顶端装有导料槽，机架另一端装有两根立柱，两根立柱之间的机架的上部装有带凹槽的压带辊，下部装有改向滚筒，上支撑杆和下支撑杆与倾斜机构相连接，输送带绕过转向滚筒、带凹槽的压带辊、电动滚筒和改向滚筒连成一个输送机构。水平机构中机架端部装有转向滚筒，转向滚筒与张紧装置相连接，机架横梁上部装有挡辊和托辊，下部装有下托辊，机架靠张紧装置一端装有清扫器。倾斜机构中头架支架一端装有电动滚筒和护罩，护罩下部装有头部漏斗、三通换向阀和出料导管。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种连续输砂装置。该装置底座的一端装有电控箱，张紧装置的两端分别与电控箱和水平机构相连接，机架的顶端装有导料槽，机架另一端装有两根立柱，两根立柱之间的机架的上部装有带凹槽的压带辊，下部装有改向滚筒，上支撑杆和下支撑杆与倾斜机构相连接，输送带绕过转向滚筒、带凹槽的压带辊、电动滚筒和改向滚筒连成一个输送机构。水平机构中机架端部装有转向滚筒，转向滚筒与张紧装置相连接，机架横梁上部装有挡辊和托辊，下部装有下托辊，机架靠张紧装置一端装有清扫器。倾斜机构中头架支架一端装有电动滚筒和护罩，护罩下部装有头部漏斗、三通换向阀和出料导管。【专利说明】连续输砂装置
本技术涉及到机械领域，特别涉及到一种连续输砂装置。
技术介绍
随着压裂作业大型化，在加砂压裂施工现场，以往靠运砂车、罐车现场储砂、供砂，罐车进退其间，不仅施工车辆多、组织难度大，往往因场地面积所限，难以开展大型加砂压裂作业，也难确保连续供砂的需要和施工质量。而国外研制的输砂设备也存在输送能力有限或是整体规模大、结构复杂、工矿环境较差等一系列问题。目前国内油田使用的连续输砂设备主要有大庆油田平板拖车式连续加砂装置及连续输砂车等。但都存在着输送能力有限的问题，难以满足大型，超大型压裂作业的需求。在煤炭、建材、冶金、化工、港口、电力等其他行业，输送散状物料装置多采用输送机。常规带式输送机占地面积大，其结构尺寸不满足整体移运性要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够连续输砂、占地面积小、移运方便、输送能力强的连续输砂装置。为实现上述目的，本技术的技术方案为:一种连续输砂装置，包括电控箱、张紧装置、转向滚筒、导料槽、挡辊、托辊、清扫器、下托辊、机架、上支撑杆、带凹槽的压带辊、头架、上托辊、电动滚筒、护罩、头部漏斗、三通换向阀、出料导管、下支撑杆、改向滚筒、输送带、底座和头架支架，该装置底座的一端装有电控箱，张紧装置的一端与电控箱相连接，另一端与水平机构相连接，机架的顶端装有导料槽，机架的一端装有立柱24和立柱25，立柱24和立柱25之间的机架的上部装有带凹槽的压带辊，下部装有改向滚筒，上支撑杆的一端与立柱24相连接，另一端与倾斜机构相连接，立柱25用活动铰链与倾斜机构相连接，下支撑杆的一端与底座相连接，另一端与倾斜机构相连接，输送带绕过转向滚筒、带凹槽的压带辊、电动滚筒和改向滚筒连成一个输送机构。所述水平机构中机架的端部装有转向滚筒，转向滚筒与张紧装置相连接，机架的横梁上部装有挡辊和托辊，下部装有下托辊，机架靠张紧装置一端装有清扫器，清扫器与输送带相接触。所述倾斜机构中头架分别与上支撑杆和下支撑杆相连接，头架的中部用活动铰链与立柱25相连接，头架支架的上部装有上托辊，下部装有下托辊，头架支架的另一端装有电动滚筒和护罩，护罩的下部装有头部漏斗，头部漏斗的下部装有三通换向阀，三通换向阀的下部装有出料导管。本技术的积极效果为:1、该装置在结构设计上实现了整机结构紧凑，占地面积小，适合现场布置需求；2、该装置机动性好，移动灵活，输送能力强，控制简便，适用于各种工况需求。【专利附图】【附图说明】图1、连续输砂装置结构示意图；图2、连续输砂装置侧视图；图3、连续输砂装置运输状态图。【具体实施方式】下面结合附图1、附图2和附图3进一步说明本技术的【具体实施方式】。实施例一工作状态参见图1和图2，首先通过调节与立柱24、头架12相连接的上支撑杆10和与头架12、底座22相连接的下支撑杆19，使头部漏斗16下部的出料导管18调整到最佳工作位，再通过电控箱I启动电动滚筒14，使输送带21空载运转，如输送带21过紧，则调节张紧装置2，使转向滚筒3向内侧移动，直至移动合适位置；如输送带21过松，则调节张紧装置2，使转向滚筒3向外侧移动，直至移动合适位置；而挡辊5的作用是使输送带21不左右摆动。向导料槽4内加砂石，砂石的下冲力由装在机架9上的托辊6进行缓冲，砂石随同输送带21一起经过带凹槽的压带辊11，沿装在头架支架23上部上托辊13进入护罩15罩住的头部漏斗16中，若是出料导管18双管出料，则将三通换向阀17全部开启，若是只有一个出料导管18出料，则只需开启相对应一侧的三通换向阀17。空载的输送带21由电动辊筒14经改向滚筒20到达水平机构，装在机架9下部的下托辊8将输送带21托起，以便减少输送带21与底座22之间的摩擦，同时装在机架9上的清扫器7对输送带21上残留的异物进行清扫。实施例二运输状态当连续输砂装置要进行运输时(参见图3)，拆下出料导管18，调节上支撑杆10、下支撑杆19，翻转整个倾斜机架，整个头架12以装在立柱25上的活动铰链为中心，向下移动，使头架12近乎于水平状态，从而降低了连续输砂装置的整体高度，实现整体移动。【权利要求】1.一种连续输砂装置，包括电控箱(I)、张紧装置(2)、转向滚筒(3)、导料槽(4)、挡辊(5)、托辊(6)、清扫器(7)、下托辊(8)、机架(9)、上支撑杆(10)、带凹槽的压带辊(11)、头架(12)、上托辊(13)、电动滚筒(14)、护罩(15)、头部漏斗(16)、三通换向阀(17)、出料导管(18)、下支撑杆(19)、改向滚筒(20)、输送带(21)、底座(22)和头架支架(23)，其特征在于:底座(22)的一端装有电控箱(1)，张紧装置(2)的一端与电控箱(I)相连接，另一端与水平机构相连接，机架(9)的顶端装有导料槽(4)，机架(9)的一端装有立柱(24)和立柱(25)，立柱(24)和立柱(25)之间的机架(9)的上部装有带凹槽的压带辊(11)，下部装有改向滚筒(20),上支撑杆(10)的一端与立柱(24)相连接，另一端与倾斜机构相连接，立柱(25)用活动铰链与倾斜机构相连接，下支撑杆(19)的一端与底座(22)相连接，另一端与倾斜机构相连接，输送带(21)绕过转向滚筒(3 )、带凹槽的压带辊(11)、电动滚筒(14 )和改向滚筒(20 )连成一个输送机构。2.根据权利要求1所述的连续输砂装置，其特征在于:所述水平机构中机架(9)的端部装有转向滚筒(3)，转向滚筒(3)与张紧装置(2)相连接，机架(9)的横梁上部装有挡辊(5)和托辊(6 )，下部装有下托辊(8 )，机架(9 )靠张紧装置(2 ) 一端装有清扫器(7 )，清扫器(7 )与输送带(21)相接触。3.根据权利要求1所述的连续输砂装置，其特征在于:所述倾斜机构中头架(12)分别与上支撑杆(10)和下支撑杆(19)相连接，头架(12)的中部用活动铰链与立柱(25)相连接，头架支架(23)的上部装有上托辊(13)，下部装有下托辊(8)，头架支架(23)的另一端装有电动滚筒(14)和护罩(15)，护罩(15)下部装有头部漏斗(16)，头部漏斗(16)下部装有三通换向阀(17)，三通换向阀(17)下部装有出料导管(18)。【文档编号】B65G21/10GK203593363SQ201320405651【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日 【专利技术者】吴汉川, 李莉莉, 彭平生, 刘灼, 柳庆仁, 范杰, 陈勇, 王云海, 宋全友, 金鑫, 白成, 张新龙 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续输砂装置，包括电控箱（1）、张紧装置（2）、转向滚筒（3）、导料槽（4）、挡辊（5）、托辊（6）、清扫器（7）、下托辊（8）、机架（9）、上支撑杆（10）、带凹槽的压带辊（11）、头架（12）、上托辊（13）、电动滚筒（14）、护罩（15）、头部漏斗（16）、三通换向阀（17）、出料导管（18）、下支撑杆（19）、改向滚筒（20）、输送带（21）、底座（22）和头架支架（23），其特征在于：底座（22）的一端装有电控箱（1），张紧装置（2）的一端与电控箱（1）相连接，另一端与水平机构相连接，机架（9）的顶端装有导料槽（4），机架（9）的一端装有立柱（24）和立柱（25），立柱（24）和立柱（25）之间的机架（9）的上部装有带凹槽的压带辊（11），下部装有改向滚筒（20），上支撑杆（10）的一端与立柱（24）相连接，另一端与倾斜机构相连接，立柱（25）用活动铰链与倾斜机构相连接，下支撑杆（19）的一端与底座（22）相连接，另一端与倾斜机构相连接，输送带（21）绕过转向滚筒（3）、带凹槽的压带辊（11）、电动滚筒（14）和改向滚筒（20）连成一个输送机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉川，李莉莉，彭平生，刘灼，柳庆仁，范杰，陈勇，王云海，宋全友，金鑫，白成，张新龙，
申请(专利权)人：中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂，湖北四钻石油设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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