玻璃纤维薄板裹覆成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃纤维薄板裹覆成型机，包括一底座和垂直固接于底座上的丝杠；丝杠自上而下依次套有内部安装丝杠直线步进电机的产品固定架、上夹板、下夹板和加热板，上述各部分可沿丝杠上下滑动并在任意位置固定；上夹板和下夹板上设置有相配合的通孔，通孔可供固定在产品固定架上的产品通过。本实用新型专利技术具有的优点和积极效果是：与传统工艺相比该实用新型专利技术具有，产品表面裹覆玻璃纤维薄板后均匀，平整，效率高的特点。还能小批量的用玻璃纤维薄板制作产品外壳。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种玻璃纤维薄板裹覆成型机，包括一底座和垂直固接于底座上的丝杠；丝杠自上而下依次套有内部安装丝杠直线步进电机的产品固定架、上夹板、下夹板和加热板，上述各部分可沿丝杠上下滑动并在任意位置固定；上夹板和下夹板上设置有相配合的通孔，通孔可供固定在产品固定架上的产品通过。本技术具有的优点和积极效果是：与传统工艺相比该技术具有，产品表面裹覆玻璃纤维薄板后均匀，平整，效率高的特点。还能小批量的用玻璃纤维薄板制作产品外壳。【专利说明】玻璃纤维薄板裹覆成型机
本技术属于玻璃纤维薄板辅助加工领域，尤其是涉及玻璃纤维薄板裹覆成型机。
技术介绍
现有的产品外裹覆玻璃纤维薄板多采用手工操作。将布料放至在产品外需要裹覆的表面，使用热风机加热玻璃纤维薄板使得其表面适合于产品表面的形状。然后再在产品表面涂抹粘合剂后粘合玻璃纤维薄板。在粘合过程中还需要手工提供一定的压力保证粘合强度。这样的操作方式生产效率低下，粘合表面不平整，粘合强度低。对于厚度相对较厚的玻璃纤维薄板做产品外壳，一般采用单独设计模具加工的方式。成本高，适用于大批次生产。对于小批量实验性质的生产没有实际帮助。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种玻璃纤维薄板裹覆成型机，特别适用于复杂形状产品表面需要裹覆玻璃纤维薄板的情况使用以及厚度较厚的玻璃纤维薄板制作小批量实验性质的产品外壳。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种玻璃纤维薄板裹覆成型机包括:一底座和垂直固接于底座上的丝杠；丝杠自上而下依次套有内部安装丝杠直线步进电机的产品固定架、上夹板、下夹板和加热板，上述各部分可沿丝杠上下滑动并在任意位置固定；所述上夹板和下夹板上设置有相配合的通孔，通孔可供固定在产品固定架上的产品通过。进一步的，所述上夹板和下夹板相互配合进行夹持的表面进行粗糙处理，接触面积增加。进一步的，所述加热板内设置电热丝。进一步的，所述加热板可加热温度50-300°C。本技术具有的优点和积极效果是:与传统工艺相比该技术具有，产品表面裹覆玻璃纤维薄板后均匀，平整，效率高的特点。还能小批量的用玻璃纤维薄板制作产品夕卜壳。【专利附图】【附图说明】图1是该技术的装配示意图。图中:1-丝杠；2_产品固定架；3-产品；4_上夹板；5_玻璃纤维薄板；6_下夹板；7_加热板；8_底座。【具体实施方式】如图1所示，玻璃纤维薄板裹覆成型机，包括:一底座8和垂直固接于底座8上的丝杠I ;丝杠I的设置有利于精确控制丝杠I上各个部件沿着其竖直方向上滑动。丝杠I自上而下依次套有内部安装丝杠直线步进电机的产品固定架2、上夹板4、下夹板6和加热板7，上述各部分可沿丝杠I上下滑动并在任意位置固定；通过丝杠直线步进电机带动产品固定架2、上夹板4、下夹板6和加热板7在丝杠I上精确的上下滑动，完成整个工作过程。所述上夹板4和下夹板6上设置有相配合的通孔，通孔可供固定在产品固定架2上的产品3通过。上夹板4和下夹板6夹住玻璃纤维薄板5，通孔可供固定在产品固定架2上的产品3下压抵住玻璃纤维薄板5使其温度上升后随产品3外形而变形，达到所需要的加工目标。 所述上夹板4和下夹板6相互配合进行夹持的表面进行粗糙处理，接触面积增加。目的在于增加摩擦力提高与玻璃纤维薄板5表面的接触力。可以采取上夹板4和下夹板6的夹持表面滚花处理或者是粘贴摩擦力大的材质达到。但是本方案中上夹板4和下夹板6之间夹持玻璃纤维薄板5,并不可使玻璃纤维薄板5完全没有移动空间。因为在玻璃纤维薄板5的变形以适应产品3外形的过程当中，如果玻璃纤维薄板5固定无法有任何位置移动。则加工完成后的玻璃纤维薄板5部分表面的厚度将急剧下降已适应复杂的工件3外形，不符合加工要求，加工后的强度也不能保证。所述加热板7内设置电热丝。通过电热丝加热简单实用，也便于保养和维修。所述加热板7可加热温度50_300°C。根据玻璃纤维薄板5的厚度和工件3表面的复杂程度选择不同温度。工件3的形状复杂和玻璃纤维薄板5厚度大的相应提升温度。本技术的使用过程:将所需要进行表面裹覆的产品3安装在产品固定架2的下端。取I张玻璃纤维薄板5放在上夹板4和下夹板6之间。启动上夹板4和下夹板6的步进电机，相互接近并夹持玻璃纤维薄板5。启动加热板7的步进电机和加热开关，加热板7接近下夹板6。根据玻璃纤维薄板5的厚度选择合适的距离和加热温度，以快速高效的加热玻璃纤维薄板5使其适应产品3外形轮廓。启动产品固定架2的步进电机，使产品固定架2带动产品3竖直向下运动。当产品3接触玻璃纤维薄板5后，缓慢下降，利用加热后的玻璃纤维薄板5有变形量的特点逐渐下压产品3。直到玻璃纤维薄板5完全妥帖产品3的外形轮廓。此时如果是只制作一个玻璃纤维薄板5外壳，就可以将玻璃纤维薄板5取下剪切边缘即可使用。如果需要将玻璃纤维薄板5粘合到产品3表面的情况。完成上述工序后,将产品3上升后粘合面涂抹粘合剂。涂抹均匀后，再次下降产品3使其再次与玻璃纤维薄板5表面接触。并且粘合牢固。粘合牢固后取下产品3剪切玻璃纤维薄板5边缘即可完成该工序。如需粘合多层玻璃纤维薄板5。只需要重复上述过程即可。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.玻璃纤维薄板裹覆成型机，其特征在于，包括: 一底座(8)和垂直固接于底座(8)上的丝杠(I)； 丝杠(I)自上而下依次套有内部安装丝杠直线步进电机的产品固定架(2)、上夹板(4)、下夹板(6)和加热板(7)，上述各部分可沿丝杠(I)上下滑动并在任意位置固定； 所述上夹板(4)和下夹板(6)上设置有相配合的通孔，通孔可供固定在产品固定架(2)上的产品(3)通过。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维薄板裹覆成型机，其特征在于:所述上夹板(4)和下夹板(6)相互配合进行夹持的表面进行粗糙处理，接触面积增加。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维薄板裹覆成型机，其特征在于:所述加热板(7)内设置电热丝。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维薄板裹覆成型机，其特征在于:所述加热板(7)可加热温度50-300°C。【文档编号】B32B37/10GK203592752SQ201320621282【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日 【专利技术者】盖秀春 申请人:优利康达（天津）科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃纤维薄板裹覆成型机，其特征在于，包括：一底座（8）和垂直固接于底座（8）上的丝杠（1）；丝杠（1）自上而下依次套有内部安装丝杠直线步进电机的产品固定架（2）、上夹板（4）、下夹板（6）和加热板（7），上述各部分可沿丝杠（1）上下滑动并在任意位置固定；所述上夹板（4）和下夹板（6）上设置有相配合的通孔，通孔可供固定在产品固定架（2）上的产品（3）通过。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盖秀春，
申请(专利权)人：优利康达天津科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：