一种控释复合包装膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控释复合包装膜，包括顺次复合而成的10-16微米厚的PET层、6-9微米厚的软铝箔层和30-70微米厚的EVA层，所述PET层和软铝箔层之间设有50-100纳米厚的石墨烯增强层，所述PET层和石墨烯增强层之间或者石墨烯增强层之间的至少部分区域设有凝胶多糖或海藻酸钠，其他相邻层之间设有无溶剂型聚氨酯胶黏剂。本实用新型专利技术的机械性能优异，具有优良的抗拉强度，耐撕裂、耐冲击和耐磨损性能，在一段时间内具有满足技术标准的防潮、隔氧、避光等要求，易成型，易于大量生产，在超出使用时间内，其中的高分子材料可以在较短的时间内降解，降低了环境污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种控释复合包装膜，包括顺次复合而成的10-16微米厚的PET层、6-9微米厚的软铝箔层和30-70微米厚的EVA层，所述PET层和软铝箔层之间设有50-100纳米厚的石墨烯增强层，所述PET层和石墨烯增强层之间或者石墨烯增强层之间的至少部分区域设有凝胶多糖或海藻酸钠，其他相邻层之间设有无溶剂型聚氨酯胶黏剂。本技术的机械性能优异，具有优良的抗拉强度，耐撕裂、耐冲击和耐磨损性能，在一段时间内具有满足技术标准的防潮、隔氧、避光等要求，易成型，易于大量生产，在超出使用时间内，其中的高分子材料可以在较短的时间内降解，降低了环境污染。【专利说明】一种控释复合包装膜
本技术涉及包装膜，尤其是一种控释复合包装膜。
技术介绍
传统的包装膜由于其不能被生物降解，造成了严重的环境污染，不符合低碳经济的发展趋势和要求。因此，利用储量丰富的天然高分子生物材料制备可生物降解包装膜，具有重要的现实意义。但是，现有可降解材料的机械性能及其他参数很难满足国家标准，国外开发了较为先进的复合膜，但是成本非常高，国内很少用到。因此，需要采取更合理的方案控制复合包装膜的降解速度，使其在药品有效期内能够符合相关标准的规定，在用完后能够较快降解。
技术实现思路
技术目的:本实用性要提供一种控释复合包装膜，以解决上述问题。技术方案:一种控释复合包装膜，包括顺次复合而成的10-16微米厚的PET层、6-9微米厚的软铝箔层和30-70微米厚的EVA层，所述PET层和软铝箔层之间设有50-100纳米厚的石墨烯增强层，所述PET层和石墨烯增强层之间或者石墨烯增强层之间的至少部分区域设有凝胶多糖或海藻酸钠，其他相邻层之间设有无溶剂型聚氨酯胶黏剂。所述PET层、软铝箔层或EVA层上设有激光防伪条纹。所述PET层或EVA层的粘合面设有突光斑点。所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为38微米。所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为40微米。所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为45微米。所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为50微米。所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为60微米。所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为70微米。所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为16微米，所述EVA层的厚度为50微米。有益效果:本技术的机械性能优异，具有优良的抗拉强度，耐撕裂、耐冲击和耐磨损性能，在一段时间内具有满足技术标准的防潮、隔氧、避光等要求，易成型，易于大量生产，在超出使用时间内，其中的高分子材料可以在较短的时间内降解，降低了环境污染。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术的控释复合包装膜包括顺次复合而成的10-16微米厚的PET层l、6-9微米厚的软铝箔层4和30-70微米厚的EVA层5，所述PET层和软铝箔层之间设有50-100纳米厚的石墨烯增强层3，所述PET层和石墨烯增强层之间或者石墨烯增强层之间的至少部分区域设有凝胶多糖或海藻酸钠2，其他相邻层之间设有无溶剂型聚氨酯胶黏剂，该无溶剂型聚氨酯胶黏剂层较薄，未在图中显示。壳聚糖和海藻酸钠均属于海洋多糖，来源广泛，价格低廉且成膜性能优良，它们可以在一端时间内保持优良的机械性能，而且能在药品保质期后以较快地速度降解掉。在进一步的实施例中，所述PET层、软铝箔层或EVA层上设有激光防伪条纹。所述PET层或EVA层的粘合面设有荧光斑点，用户或其他人员可以通过激光防伪条纹或荧光斑点识别该产品是否为正品。根据不同的需要，可以设计出不同类型的产品，例如:所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为38微米。或者，所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为40微米。或者，所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为45微米。或者，所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为50微米。或者，所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为60微米。或者，所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为70微米。或者，所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为16微米，所述EVA层的厚度为50微米。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。【权利要求】1.一种控释复合包装膜，其特征在于，包括顺次复合而成的10-16微米厚的PET层、6-9微米厚的软铝箔层和30-70微米厚的EVA层，所述PET层和软铝箔层之间设有50-100纳米厚的石墨烯增强层，所述PET层和石墨烯增强层之间或者石墨烯增强层之间的至少部分区域设有凝胶多糖或海藻酸钠，其他相邻层之间设有无溶剂型聚氨酯胶黏剂。2.如权利要求1所述的控释复合包装膜，其特征在于，所述PET层、软铝箔层或EVA层上设有激光防伪条纹。3.如权利要求1所述的控释复合包装膜，其特征在于，所述PET层或EVA层的粘合面设有荧光斑点。4.如权利要求1所述的控释复合包装膜，其特征在于，所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为38微米。5.如权利要求1所述的控释复合包装膜，其特征在于，所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为40微米。6.如权利要求1所述的控释复合包装膜，其特征在于，所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为45微米。7.如权利要求1所述的控释复合包装膜，其特征在于，所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为50微米。8.如权利要求1所述的控释复合包装膜，其特征在于，所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为60微米。9.如权利要求1所述的控释复合包装膜，其特征在于，所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为7微米，所述EVA层的厚度为70微米。10.如权利要求1所述的控释复合包装膜，其特征在于，所述PET层的厚度为12微米，所述软铝箔层的厚度为16微米，所述EVA层的厚度为50微米。【文档编号】B65D65/40GK203592733SQ201320642727本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控释复合包装膜，其特征在于，包括顺次复合而成的10?16微米厚的PET层、6?9微米厚的软铝箔层和30?70微米厚的EVA层，所述PET层和软铝箔层之间设有50?100纳米厚的石墨烯增强层，所述PET层和石墨烯增强层之间或者石墨烯增强层之间的至少部分区域设有凝胶多糖或海藻酸钠，其他相邻层之间设有无溶剂型聚氨酯胶黏剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜成林，颜成贵，
申请(专利权)人：江苏东浦医药包装股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：