电动螺丝批制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动螺丝批，它包括中空圆柱形的外壳（1）、电机（7）、与电机（7）连接的齿轮输出轴（2）、尾盖（3）、电池（4）和负极接触片（15），所述的尾盖（3）设在外壳（1）远离齿轮输出轴（2）的一端，所述的外壳（1）的最大直径为24豪米～35毫米，它还包括与电池（4）连接且设在尾盖（3）内的异形弹簧（8）、一端与异形弹簧（8）连接另一端与负极接触片（15）连接的电池圈（14），所述的尾盖（3）与外壳（1）卡接。本实用新型专利技术提供一种安装方便、不会产生接触不良且能延长电动螺丝批的使用寿命并能在狭小空间工作的电动螺丝批。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电动螺丝批，它包括中空圆柱形的外壳（1）、电机（7）、与电机（7）连接的齿轮输出轴（2）、尾盖（3）、电池（4）和负极接触片（15），所述的尾盖（3）设在外壳（1）远离齿轮输出轴（2）的一端，所述的外壳（1）的最大直径为24豪米～35毫米，它还包括与电池（4）连接且设在尾盖（3）内的异形弹簧（8）、一端与异形弹簧（8）连接另一端与负极接触片（15）连接的电池圈（14），所述的尾盖（3）与外壳（1）卡接。本技术提供一种安装方便、不会产生接触不良且能延长电动螺丝批的使用寿命并能在狭小空间工作的电动螺丝批。【专利说明】电动螺丝批
本技术涉及电动工具领域，尤其是一种电动螺丝批。
技术介绍
钟表、眼镜、手机等精密产品上的螺丝的安装是一种非常重要的工序，安装好与坏直接影响着产品的性能。据现有技术，钟表、眼镜、手机等精密产品螺丝的安装一般采用装有电池的电动螺丝刀，电池的负极通过塔簧、设置在尾盖内的接触片和外壳内的负极接触片来连接到电路上，这种结构有以下缺点，第一:由于尾盖内的接触片需要焊接在塔簧上，这样，安装很麻烦，第二:焊接容易产生接触不良，影响电动螺丝批的正常工作。另外，两个接触片在尾盖的旋合过程中，会产生摩擦，时间久了，两个接触片会产生老化和变形，电动螺丝批在振动过程中两个接触片容易断开，造成电动螺丝批工作的中断，降低了电动螺丝批的使用寿命。现有技术的电动螺丝批由于体积大，在一些狭小空间，电动螺丝批无法进入其内进行安装与拆卸，且不方便携带。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷，提供一种安装方便、不会产生接触不良且能延长电动螺丝批的使用寿命并能在狭小空间工作的电动螺丝批。本技术所采 取的技术方案是:一种电动螺丝批，它包括中空圆柱形的外壳、电机、与电机连接的齿轮输出轴、尾盖、电池和负极接触片，所述的尾盖设在外壳远离齿轮输出轴的一端，所述的外壳的最大直径为24豪米~35毫米，它还包括与电池连接且设在尾盖内的异形弹簧、一端与异形弹簧连接另一端与负极接触片连接的电池圈，所述的异形弹簧是指外弹簧圈和内弹簧圈连为一个整体，外弹簧圈分为大端与小端，内弹簧圈的端部与小端位于弹簧的两端，内弹簧圈的端部靠近大端；所述的电池圈包括铜套本体和铜套本体顶上一部分向铜套本体外弯折的弯折部；所述的异形弹簧的大端抵在电池圈上的弯折部，内弹簧圈的端部抵在电池的负极，小端卡接在尾盖内，所述的电池圈的铜套本体设在外壳内靠近尾盖的一端，弯折部靠在外壳上，所述的负极接触片紧贴在电池圈的铜套本体内部；所述的尾盖与外壳卡接。采用以上结构后，本技术电动螺丝批与现有技术相比具有以下优点:电动螺丝批的最大直径在一个很小的范围，用一只手可以掌握且能在狭小空间内工作，通过异形弹簧、电池圈把电池的负极与负极接触片连接起来，安装方便，不会产生接触不良，比现有技术少了个接触片，结构简单、可靠，电动螺丝批在振动过程中接触片不会与弹簧断开，不容易断电，尾盖与外壳卡接，可以减少旋合过程中电池圈与负极接触片之间的摩擦，延长了电动螺丝批的使用寿命。作为优选，所述的外壳一侧设有用于控制照明灯开关的照明灯开关和设在外壳另一侧的用于控制电机正转与反转的按钮开关，照明灯开关和按钮开关设置在外壳的两侧，这样两个开关设在不同位置，在工作过程中不会按错开关。作为优选，所述的按钮开关上有两个按钮，两个按钮之间相隔一条槽，按按钮开关的时候不会把按钮开关一起按下去造成短路。作为优选，所述的外壳端部靠近齿轮输出轴的一端设有照明灯，照明灯设在刀头附近，在光线不足的情况下，可以用照明灯照亮待加工处，方便加工。作为优选，所述的齿轮输出轴上设有用于安装刀头的刀头槽，可以随时更换不同的刀头，应用范围广。【专利附图】【附图说明】图1是本技术电动螺丝批的立体结构示意图。图2是本技术电动螺丝批的剖面结构示意图。图3是本技术电动螺丝批的主视结构示意图。图4是本技术电动螺丝批异形弹簧的立体结构示意图。图5是本技术电动螺丝批电池圈的立体结构示意图。其中，1、夕卜壳，2、齿轮输出轴,3、尾盖,4、电池,5、线路板,6、照明灯,7、电机,8、异形弹簧，8.1、大端，8.2、端部，8.3、小端，9、铜套本体，10、按钮开关，11、照明灯开关，12、弯折部，13、刀头槽，14、电池圈，15、负极接触片，16、负极弹簧，17、正极连接片，18、第一开关接触片，19、第二开关接触片。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。如图所示，本技术提供一种电动螺丝批，它包括中空圆柱形的外壳1、电机7、与电机7连接的齿轮输出轴2、尾盖3、电池4和负极接触片15，所述的尾盖3设在外壳I远离齿轮输出轴2的一端，所述的外壳I的最大直径为24豪米?35毫米，它还包括与电池4连接且设在尾盖3内的异形弹簧8、一端与异形弹簧8连接另一端与负极接触片15连接的电池圈14，所述的尾盖3与外壳I卡接，所述的异形弹簧8是指外弹簧圈和内弹簧圈连为一个整体，外弹簧圈分为大端8.1与小端8.3,内弹簧圈的端部8.2与小端8.3位于弹簧的两端，内弹簧圈的端部8.2靠近大端8.1 ;所述的电池圈14包括铜套本体9和铜套本体顶上一部分向铜套本体外弯折的弯折部12 ;所述的异形弹簧8的大端8.1抵在电池圈14上的弯折部，内弹簧圈的端部8.2抵在电池14的负极，小端8.3卡接在尾盖3内，所述的电池圈14的铜套本体设在外壳I内靠近尾盖3的一端，弯折部12靠在外壳I上，所述的负极接触片15紧贴在电池圈14的铜套本体9内部，所述的外壳I 一侧设有用于控制照明灯6开关的照明灯开关11和设在外壳I另一侧的用于控制电机7正转与反转的按钮开关10，所述的按钮开关10上有两个按钮，两个按钮之间相隔一条槽，所述的外壳I端部靠近齿轮输出轴2的一端设有照明灯6，所述的齿轮输出轴2上设有用于安装刀头的刀头槽13。本用技术电动螺丝批与现有技术相比具有以下优点:电动螺丝批的最大直径在一个很小的范围，用一只手可以掌握且能在狭小空间内工作，通过异形弹簧8、电池圈14把电池4的负极与负极接触片15连接起来，安装方便，不会产生接触不良，比现有技术少了个接触片，结构简单、可靠，电动螺丝批在振动过程中接触片不会与弹簧断开，不容易断电，尾盖3与外壳I卡接，可以减少旋合过程中电池圈14与负极接触片15之间的摩擦，延长了电动螺丝批的使用寿命。具体来说，所述的外壳I 一侧设有用于控制照明灯6开关的照明灯开关11和设在外壳I另一侧的用于控制电机7正转与反转的按钮开关10，照明灯开关11和按钮开关10设置在外壳的两侧，这样两个开关设在不同位置，在工作过程中不会按错开关；所述的按钮开关10上有两个按钮，两个按钮之间相隔一条槽，按按钮开关10的时候不会把按钮开关10一起按下去造成短路；所述的外壳I端部靠近齿轮输出轴2的一端设有照明灯6，照明灯6设在刀头附近，在光线不足的情况下，可以用照明灯6照亮待加工处，方便加工；所述的齿轮输出轴2上设有用于安装刀头的刀头槽13，可以随时更换不同的刀头，应用范围广。具体地来讲，外壳I的最大直径为24毫米?35毫米，优选直径为30毫米，最大直径的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动螺丝批，它包括中空圆柱形的外壳（1）、电机（7）、与电机（7）连接的齿轮输出轴（2）、尾盖（3）、电池（4）和负极接触片（15），所述的尾盖（3）设在外壳（1）远离齿轮输出轴（2）的一端，其特征在于：所述的外壳（1）的最大直径为24豪米～35毫米，它还包括与电池（4）连接且设在尾盖（3）内的异形弹簧（8）、一端与异形弹簧（8）连接另一端与负极接触片（15）连接的电池圈（14），所述的异形弹簧（8）是指外弹簧圈和内弹簧圈连为一个整体，外弹簧圈分为大端（8.1）与小端（8.3），内弹簧圈的端部（8.2）与小端（8.3）位于弹簧的两端，内弹簧圈的端部（8.2）靠近大端（8.1）；所述的电池圈（14）包括铜套本体（9）和铜套本体顶上一部分向铜套本体外弯折的弯折部（12）；所述的异形弹簧（8）的大端（8.1）抵在电池圈（14）上的弯折部，内弹簧圈的端部（8.2）抵在电池（14）的负极，小端（8.3）卡接在尾盖（3）内，所述的电池圈（14）的铜套本体设在外壳（1）内靠近尾盖（3）的一端，弯折部（12）靠在外壳（1）上，所述的负极接触片（15）紧贴在电池圈（14）的铜套本体（9）内部；所述的尾盖（3）与外壳（1）卡接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁志荣，
申请(专利权)人：宁波甬菲特电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：