一种加工钻头扇形板的磨床，由砂轮机（1）、纵向线轨式滑板（2）、横向线轨式滑板（3）、扇形板工装（4）、手柄（5）、锁紧装置（6）、中心轴（7）、固定块（8）、滑动块（9）、扇形板（10）、砂轮（11）、纵向调节旋钮（12）、横向调节旋钮（13）、工作台面（14）、腰型孔（15）和螺栓（16）组成，其特征在于：所述的扇形板（10）固定在滑动块（9）上，横向调节旋钮（13）调整扇形板工装（4）左右位置，纵向调节旋钮（12）调整扇形板工装（4）前后位置。本实用新型专利技术，通过转动扇形板工装的方式来加工扇形板鼻头，解决了人工加工扇形板鼻头精度低，效率低，劳动强度大等问题，作业效率提高5倍，精度提高50%。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种加工钻头扇形板的磨床，由砂轮机（1）、纵向线轨式滑板（2）、横向线轨式滑板（3）、扇形板工装（4）、手柄（5）、锁紧装置（6）、中心轴（7）、固定块（8）、滑动块（9）、扇形板（10）、砂轮（11）、纵向调节旋钮（12）、横向调节旋钮（13）、工作台面（14）、腰型孔（15）和螺栓（16）组成，其特征在于：所述的扇形板（10）固定在滑动块（9）上，横向调节旋钮（13）调整扇形板工装（4）左右位置，纵向调节旋钮（12）调整扇形板工装（4）前后位置。本技术，通过转动扇形板工装的方式来加工扇形板鼻头，解决了人工加工扇形板鼻头精度低，效率低，劳动强度大等问题，作业效率提高5倍，精度提高50%。【专利说明】—种加工钻头扇形板的磨床
本技术涉及一种磨床,特别是一种加工钻头扇形板的磨床。
技术介绍
目前麻花钻的制造工艺，尤其是直柄麻花钻的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的最大优点是生产效率高，能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。钻头扇形板是麻花钻加工过程中不可或缺的轧制工具。扇形板尾部鼻头加工是扇形板加工的最后一道工序，鼻头加工的好坏直接影响到钻头加工孔时的加工精度以及钻头的使用寿命，因此对于扇形板鼻头的加工显得尤为重要。以前一般都采用手动加工扇形板鼻头，但是手工加工精度低，效率低，导致加工的麻花钻成品率低下。在通常情况下，直柄麻花钻的轧裂率为5%?10%，有时高达20%?40%，尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得更大的经济效益。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的是提供一种通过移动扇形板工装位置，以及转动扇形板夹具来保证磨削扇形板鼻头弧度面的钻头扇形板磨床。本技术采用的技术方案是:一种加工钻头扇形板的磨床，由砂轮机1、纵向线轨式滑板2、横向线轨式滑板3、扇形板工装4、手柄5、锁紧装置6、中心轴7、固定块8、滑动块9、扇形板10、砂轮11、纵向调节旋钮12、横向调节旋钮13、工作台面14、腰型孔15、螺栓16组成，纵向线轨式滑板2放置在砂轮机I的工作台面14上，横向线轨式滑板3放置在纵向线轨式滑板2上并与之相连，扇形板工装4放置在横向线轨式滑板3上，中心轴7固定在扇形板工装4上，中心轴7 —端连接手柄5,另一端连接固定块8,其特征在于:所述的扇形板10固定在滑动块9上，横向调节旋钮13调整扇形板工装4左右位置，纵向调节旋钮12调整扇形板工装4前后位置。所述的滑动块9通过螺栓16与固定块8连接在一起，调整滑动块9的位置可以调整扇形板10与砂轮11的高度位置；所述的滑动块9上设置有腰型孔15，可以调整扇形板10与砂轮11的角度位置；所述的锁紧装置6是在线检测磨削质量时，用于固定中心轴7的位置。本技术，采用固定砂轮,通过转动扇形板工装的方式来加工扇形板鼻头,解决了人工加工扇形板鼻头精度低，效率低，劳动强度大等问题，作业效率提高5倍以上，精度提高了 50%以上，加工的扇形板鼻头可以有效解决产品开裂的问题。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是工装区结构示意图；图3是扇形板正视图；图4是扇形板侧视图。图中:1砂轮机、2纵向线轨式滑板、3横向线轨式滑板、4扇形板工装、5手柄、6锁紧装置、7中心轴、8固定块、9滑动块、10扇形板、11砂轮、12纵向调节旋钮、13横向调节旋钮、14工作台面、15腰型孔、16螺栓。【具体实施方式】:由图1、图2可知，一种加工钻头扇形板的磨床，由砂轮机1、纵向线轨式滑板2、横向线轨式滑板3、扇形板工装4、手柄5、锁紧装置6、中心轴7、固定块8、滑动块9、扇形板10、砂轮U、纵向调节旋钮12、横向调节旋钮13、工作台面14、腰型孔15、螺栓16组成，纵向线轨式滑板2放置在砂轮机I的工作台面14上，横向线轨式滑板3放置在纵向线轨式滑板2上并与之相连，扇形板工装4放置在横向线轨式滑板3上，中心轴7固定在扇形板工装4上，中心轴7 —端连接手柄5, —端连接固定块8,扇形板10固定在滑动块9上,横向调节旋钮13调整扇形板工装4左右位置，纵向调节旋钮12调整扇形板工装4前后位置。锁紧装置6是在线检测磨削质量时，用于固定中心轴7的位置。工作时，先将扇形板10安装在滑动块9上，调整纵向调节旋钮12和横向调节旋钮13，让扇形板10处于砂轮正下方，通过螺栓16调整扇形板10与砂轮11的间隙以达到最佳磨削效果，启动砂轮机1，转动手柄5，砂轮对扇形板10进行磨削作业。由图3、图4可知，扇形板10磨削A区域，且截面为一个带弧度的面，在加工的时候通过来回转动手柄5，扇形板10相对中心轴7做圆弧运动，砂轮11固定不动,调整横向调节旋钮13，让扇形板10相对砂轮11做左右运动，在手柄5和横向调节旋钮13的作用下，扇形板10被磨削出带圆弧的区域A来。【权利要求】1.一种加工钻头扇形板的磨床，由砂轮机(I)、纵向线轨式滑板(2)、横向线轨式滑板(3)、扇形板工装(4)、手柄(5)、锁紧装置(6)、中心轴(7)、固定块(8)、滑动块(9)、扇形板(10 )、砂轮(11)、纵向调节旋钮(12 )、横向调节旋钮(13 )、工作台面(14)、腰型孔(15 )和螺栓(16)组成，纵向线轨式滑板(2)放置在砂轮机(I)的工作台面(14)上，横向线轨式滑板(3)放置在纵向线轨式滑板(2)上并与之相连，扇形板工装(4)放置在横向线轨式滑板(3)上，中心轴(7)固定在扇形板工装(4)上，中心轴(7) —端连接手柄(5),另一端连接固定块(8)，其特征在于:所述的扇形板(10)固定在滑动块(9)上，横向调节旋钮(13)调整扇形板工装(4)左右位置，纵向调节旋钮(12)调整扇形板工装(4)前后位置。2.根据权利要求1所述的一种加工钻头扇形板的磨床，其特征在于:所述的滑动块(9)通过螺栓(16)与固定块(8)连接在一起，调整滑动块(9)的位置可以调整扇形板(10)与砂轮(11)的高度位置。【文档编号】B24B19/08GK203592371SQ201320814003【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日 【专利技术者】朱会昌, 刘小兵, 朱松青 申请人:江苏晶工工具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工钻头扇形板的磨床，由砂轮机（1）、纵向线轨式滑板（2）、横向线轨式滑板（3）、扇形板工装（4）、手柄（5）、锁紧装置（6）、中心轴（7）、固定块（8）、滑动块（9）、扇形板（10）、砂轮（11）、纵向调节旋钮（12）、横向调节旋钮（13）、工作台面（14）、腰型孔（15）和螺栓（16）组成，纵向线轨式滑板（2）放置在砂轮机（1）的工作台面（14）上，横向线轨式滑板（3）放置在纵向线轨式滑板（2）上并与之相连，扇形板工装（4）放置在横向线轨式滑板（3）上，中心轴（7）固定在扇形板工装（4）上，中心轴（7）一端连接手柄（5），另一端连接固定块（8），其特征在于：所述的扇形板（10）固定在滑动块（9）上，横向调节旋钮（13）调整扇形板工装（4）左右位置，纵向调节旋钮（12）调整扇形板工装（4）前后位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱会昌，刘小兵，朱松青，
申请(专利权)人：江苏晶工工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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