卧式四边磨边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式四边磨边机，包括电主轴以及安装于电主轴上的磨轮，该卧式四边磨边机还包括磨轮垂直调整装置以及磨轮进给装置；所述电主轴安装于该磨轮进给装置上，该磨轮进给装置能够驱动所述电主轴在水平方向做直线运动，以为所述磨轮提供水平磨削进给量；所述磨轮进给装置安装于所述磨轮垂直调整装置上，该磨轮垂直调整装置能够驱动所述磨轮进给装置在垂直方向上做直线运动，以为所述磨轮提供垂直磨削进给量。根据本实用新型专利技术实施例的卧式四边磨边机具有结构紧凑简单、磨削精度高的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种卧式四边磨边机，包括电主轴以及安装于电主轴上的磨轮，该卧式四边磨边机还包括磨轮垂直调整装置以及磨轮进给装置；所述电主轴安装于该磨轮进给装置上，该磨轮进给装置能够驱动所述电主轴在水平方向做直线运动，以为所述磨轮提供水平磨削进给量；所述磨轮进给装置安装于所述磨轮垂直调整装置上，该磨轮垂直调整装置能够驱动所述磨轮进给装置在垂直方向上做直线运动，以为所述磨轮提供垂直磨削进给量。根据本技术实施例的卧式四边磨边机具有结构紧凑简单、磨削精度高的优点。【专利说明】卧式四边磨边机
本技术涉及磨边机，更具体地说，涉及一种卧式四边磨边机。
技术介绍
玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，直接影响安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。钢化玻璃在钢化生产过程中，玻璃未磨边或磨边质量不高，将导致玻璃边缘应力集中造成玻璃破裂，所以钢化玻璃对磨边质量和精度要求很高。而现有技术的玻璃磨边机多采用气缸进行磨轮进给量的调节，结构复杂，进给量不准，加工精度低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的卧式四边磨边机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种卧式四边磨边机，包括电主轴以及安装于电主轴上的磨轮，该卧式四边磨边机还包括磨轮垂直调整装置以及磨轮进给装置；所述电主轴安装于该磨轮进给装置上，该磨轮进给装置能够驱动所述电主轴在水平方向做直线运动，以为所述磨轮提供水平磨削进给量；所述磨轮进给装置安装于所述磨轮垂直调整装置上，该磨轮垂直调整装置能够驱动所述磨轮进给装置在垂直方向上做直线运动，以为所述磨轮提供垂直磨削进给量。优选地，该卧式四边磨边机还包括磨轮进给旋转装置，该磨轮进给旋转装置安装于所述磨轮垂直调整装置上，所述磨轮进给装置安装于该磨轮进给旋转装置上；该磨轮进给旋转装置能够带动所述磨轮进给装置旋转。优选地，所述磨轮垂直调整装置包括立板、直线导轨、滑块以及驱动装置；所述直线导轨安装于所述立板的正面上，且沿着竖直方向延伸；所述滑块滑动连接于所述直线导轨上，磨轮进给旋转装置安装于该滑块上；所述驱动装置安装于所述立板上，并与所述磨轮进给旋转装置相连，以驱动所述磨轮进给旋转装置沿着所述直线导轨上下移动。优选地，所述驱动装置包括减速机、伺服电机以及丝杠，所述减速机与所述伺服电机相连，所述丝杠与所述减速机相连；所述磨轮进给旋转装置包括与所述丝杠相配合的丝母。优选地，所述磨轮垂直调整装置包括横板，该横板安装于所述立板的上端面而整体呈L形板状；所述减速机及所述伺服电机设置在所述横板的顶面；所述丝杠由下往上贯穿所述横板与减速机相配合。优选地，该卧式四边磨边机还包括磨轮进给检测装置，该磨轮进给检测装置固定安装于所述电主轴上，以实时检测磨轮的水平和垂直磨削进给量。优选地，所述磨轮进给检测装置包括座体、弹片安装座、弹片、导轮组件、垂直位移感测单元、水平位移感测单元以及水平复位组件；所述座体固定安装在磨边机电主轴上，所述弹片安装座可水平移动地安装于所述座体与所述电主轴相背的表面上；所述弹片安装于所述弹片安装座上，并由所述弹片安装座沿着平行于磨轮的进给方向水平伸出；所述导轮组件安装于所述弹片的末端上，以与待磨边物品的边缘相抵接；所述垂直位移感测单元与所述弹片对应，以感测所述磨轮的垂直进给位移；所述水平位移感测单元与所述弹片安装座对应，以感测出所述磨轮的水平进给位移；所述水平复位组件用于驱动所述弹片安装座在外力移除时复位。优选地，所述磨轮的磨削面呈U形或V形，以同时磨削被磨边物品的上下边缘。优选地，该卧式四边磨边机还包括控制器，该控制器根据所述磨轮进给检测装置反馈回来的水平和垂直磨削进给量与预设的磨削进给量比较，进行实时调整。优选地，所述磨轮进给旋转装置包括支撑座、轴承、轴承座、第一同步带轮、同步带、第二同步带轮以及驱动装置；所述支撑座滑动连接于所述磨轮垂直调整装置上，其包括一个通孔；所述轴承设置于所述通孔中，所述第一同步带轮通过所述轴承座安装于所述轴承的内圈，以供电主轴穿置于其中；所述第二同步带轮与所述驱动装置相连，并通过所述同步带与所述第一同步带轮相连。优选地，所述磨轮进给装置包括磨轮进给安装板、至少一个直线导轨、至少一个滑块、电主轴安装板以及驱动装置；所述磨轮进给安装板呈水平布置于所述第一同步轮上，所述直线导轨固定于所述磨轮进给安装板的上表面；所述至少一个滑块滑动连接于所述至少一个直线导轨上，并可沿着所述至少一个直线导轨来回移动；所述电主轴安装板安装于所述至少一个滑块上，并能够随着所述至少一个滑块在所述至少一个直线导轨上移动；所述驱动装置与所述电主轴安装板相连接，以驱动所述电主轴安装板沿着所述至少一个直线导轨来回移动。本技术的有益效果是:与相关技术相比，根据本技术实施例的磨卧式四边磨边机具有结构紧凑简单、磨削精度高的优点。【专利附图】【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术一些实施例中的卧式四边磨边机的立体结构示意图；图2是图1所示卧式四边磨边机的平面结构示意图；图3是图1所示卧式四边磨边机的磨边机构的立体结构示意图；图4是图3所示磨边机构的磨轮垂直调整装置的立体结构示意图；图5是图3所示磨边机构的磨轮进给旋转装置的立体结构示意图；图6是图5所示磨轮进给旋转装置的局部剖视图；图7是图3所示磨边机构的磨轮进给装置的立体结构示意图；图8是图7所示磨轮进给装置的磨轮进给安装板的立体结构示意图；图9是图3所示磨边机构的磨轮进给检测装置的立体结构示意图；图10是图9所示磨轮进给检测装置的局部剖视图；图11是图9所示磨轮进给检测装置的立体使用状态参考图；图12是图9所示磨轮进给检测装置的平面使用状态参考图；图13是图3所示磨边机构的磨轮的平面使用状态参考图；图14是本技术一些实施例中的卧式四边磨边机的控制系统的原理框图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式四边磨边机，包括电主轴以及安装于电主轴上的磨轮，其特征在于，该卧式四边磨边机还包括磨轮垂直调整装置以及磨轮进给装置；所述电主轴安装于该磨轮进给装置上，该磨轮进给装置能够驱动所述电主轴在水平方向做直线运动，以为所述磨轮提供水平磨削进给量；所述磨轮进给装置安装于所述磨轮垂直调整装置上，该磨轮垂直调整装置能够驱动所述磨轮进给装置在垂直方向上做直线运动，以为所述磨轮提供垂直磨削进给量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金哲，沈攀，孙中臣，
申请(专利权)人：北京永星鼎盛玻璃机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：