自动切板装置制造方法及图纸

一种自动切板装置，该自动切板装置包括底座、送板机构和切板机构，其中送板机构包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板轮和电机，两块支承板相对着固定在底座上，在两个支承板上相对的内表面分别具有一道送板槽，在第一支承板上设有送板轮，送板轮伸入到送板槽内空间，沿送板槽中线方向转动，在两块支承板上送板槽太端位置安装了切板机构，本实用新型专利技术包括一个自动输送保护板排板的送板机构，能够每次运送一块保护板至切断位置，通过配合的切板机构对保护板进行切断，能够自动流畅地完成送板和切板动作，实现自动化与机械化操作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自动切板装置，该自动切板装置包括底座、送板机构和切板机构，其中送板机构包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板轮和电机，两块支承板相对着固定在底座上，在两个支承板上相对的内表面分别具有一道送板槽，在第一支承板上设有送板轮，送板轮伸入到送板槽内空间，沿送板槽中线方向转动，在两块支承板上送板槽太端位置安装了切板机构，本技术包括一个自动输送保护板排板的送板机构，能够每次运送一块保护板至切断位置，通过配合的切板机构对保护板进行切断，能够自动流畅地完成送板和切板动作，实现自动化与机械化操作。【专利说明】自动切板装置【
】本技术涉及锂电池加工
，尤其涉及为锂电池的电芯焊接保护板的自动化机构。【
技术介绍
】在锂电池的加工中，需要将保护板焊接在电芯上，在电芯上有两个焊接点，需要将保护板上的锡片对着两个焊接点进行焊接。行业内，一般是采用人工将保护板从保护板排板上剪下来，一个个单独的保护板焊接到电芯上。焊接过程全部人工完成，效率比较低下，而且精准度有限，不能实现大规模流水化生产作业。而且由于电池的容量不同、型号不同，电芯的宽度和保护板的宽度都会有所不同，也缺乏通用性高的机械对电芯焊接进行加工。【
技术实现思路
】 本技术针对以上问题提出了能自动输送保护板，依次有序地将保护板从排板上切除下来的自动切板装置。本技术所述涉及自动切板装置，包括底座、送板机构和切板机构，其中送板机构包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板轮和电机，两块支承板相对着固定在底座上，在两个支承板上相对的内表面分别具有一道送板槽，在第一支承板上设有送板轮，送板轮伸入到送板槽内空间，沿送板槽中线方向转动，在两块支承板上送板槽末端位置安装了切板机构，切板机构包括两组，每一组安装在一块支承板上，在两个支承板之具有调节支承板间距的调节丝杆。该切板机构包括切刀、切刀转臂、转轴、驱动杆和推杆，该切刀转臂包括转动端和切刀固定端，转动端和切刀固定端之间垂直相连接，切刀转臂的转动端通过转轴固定在支承板的，而在切刀固定端上固定了切刀，切刀的刀口指向送板槽；该驱动杆一端与切刀转臂的切刀固定端销接，而该驱动杆的另外一端与推杆销接，推杆受气缸驱动。在切刀固定端与支承板之间设置了一个复位弹簧。在支承板上具有一个切刀转臂固定槽，该切刀转臂的转动端通过转轴转动式安装在该切刀转臂固定槽中。该送板轮包括多组,每一组包括一个主动轮和一个从动轮，该主动轮与从动轮外切，而主动轮受步进电机驱动。本技术包括一个自动输送保护板排板的送板机构，能够每次运送一块保护板至切断位置，通过配合的切板机构对保护板进行切断，能够自动流畅地完成送板和切板动作，实现自动化与机械化操作。【【专利附图】【附图说明】】图1是本技术自动切板装置的结构示意图；图2是本技术自动切板装置的内部剖切图；其中:10、底座；20、送板机构；21、第一支承板；22、第二支承板；23、送板槽；24、送板轮；241、主动轮；242、从动轮；25、电机；30、切板机构；31、切刀；32、切刀转臂；33、转轴；34、驱动杆；35、推杆；40、调节丝杆。【【具体实施方式】】下面将结合附图及实施例对本技术自动切板装置进行详细说明。请参考附图1:其中自动切板装置，包括底座10、送板机构20和切板机构30，送板机构20和切板机构30主体都安装固定在底座上。其中送板机构包括第一支承板21、第二支承板22、送板槽23、送板轮24和电机25，两块支承板相对着固定在底座10上，为其他结构的安装和设置提供支承和固定结构。在两个支承板上相对的内表面分别具有一道送板槽23,在第一支承板21上设有送板轮24,送板轮24伸入到送板槽23内空间，沿送板槽23中线方向转动。该送板轮转动的切向方向沿着送板槽的中线，起到的作用是带动送板槽内的保护板排阪沿着送板槽移动的作用。更进一步的，该送板轮沿着送板槽设置排列设置多组，能够保持对排板持续均匀的带动力，匀速准确地运送排板。每一组送板轮24中包括一个主动轮241和一个从动轮242,主动轮241受到电机驱动而主动转动,而从动轮242压在主动轮241上,与主动轮241以相反的方向转动，不断重复推送送板槽内的排板移动的动作。该电机为步进电机，则电机可以间歇性启动并停止,根据加工操作的需要,每次转动的以推送一块保扩板到切板机构为目的。在两块支承板上送板槽末端位置安装了切板机构，切板机构需要对送到预定位置的保护板进行切断动作。由于保`护板的两端都分别与排板连接在一起，所以需要两把切刀同时对保护板的两端同时进行切断。切板机构30包括两组，每一组安装在一块支承板上，在两个支承板之具有调节支承板间距的调节丝杆40。通过调节丝杆40可以调节支承板之间的距离，当然就可以调节两道送板槽之间的间距，也可以调节两个切板机构之间的距离，是为了适应不同宽度的保护板而特别设计，非常实用而方便。该切板机构30包括切刀31、切刀转臂32、转轴33、驱动杆34和推杆35，该切刀转臂32包括转动端和切刀固定端，转动端和切刀固定端之间垂直相连接，切刀转臂32的转动端通过转轴33连接在支承板的，而在切刀固定端上固定了切刀，切刀的刀口指向送板槽；该驱动杆34 —端与切刀转臂32的切刀固定端销接，而该驱动杆34的另外一端与推杆销接，推杆受气缸驱动。在支承板上具有一个切刀转臂固定槽，该切刀转臂的转动端通过转轴转动式安装在该切刀转臂固定槽中。 切刀机构的运动动作，是通过汽缸驱动推杆35前后移动，连杆原理带动驱动杆34移动，驱动杆与推杆35连接端前移，而与切刀转臂32连接部分下压，将切刀往下压，切刀下压且可以顺利切断保护板的两端。在切刀固定端与支承板之间设置了一个复位弹簧。该复位弹簧受到压缩，顶紧在固定端和支承板之间，在切刀下压之后，当气缸后退，辅助驱动杆带动切刀转臂复位。避免气缸、推杆过度负荷。本技术包括一个自动输送保护板排板的送板机构，能够每次运送一块保护板至切断位置，通过配合的切板机构对保护板进行切断，能够自动流畅地完成送板和切板动作，实现自动化与机械化操作。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种自动切板装置，其特征在于，该自动切板装置包括底座、送板机构和切板机构，其中送板机构包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板轮和电机，两块支承板相对着固定在底座上，在两个支承板上相对的内表面分别具有一道送板槽，在第一支承板上设有送板轮，送板轮伸入到送板槽内空间，沿送板槽中线方向转动，在两块支承板上送板槽末端位置安装了切板机构，切板机构包括两组，每一组安装在一块支承板上，在两个支承板之具有调节支承板间距的调节丝杆。2.根据权利要求1所述自动切板装置，其特征在于，该切板机构包括切刀、切刀转臂、转轴、驱动杆和推杆，该切刀转臂包括转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑真勇，
申请(专利权)人：郑真勇，
类型：实用新型
国别省市：