一种制备测试钢板成形极限曲线试样的装置：其主要由底座、底座上设置的试样模及弹簧杆滑动孔、装在弹簧杆滑动孔内的弹簧杆，弹簧杆上套装的压边模、压边模上设有的凸模通孔、在压边模上端的套装在弹簧杆上的压缩弹簧、与弹簧杆上端连接的凸模固定板、连接于凸模固定板上的凸模、连接于凸模固定板上端的凹形上模座、在凹形上模座上连接的液压缸组成；凸模与试样模同中心线安装。本实用新型专利技术制备FLC试样过程简单，试样加工周期短，试样尺寸及形状精度高、灵活性好，设备结构简单，易操作，还能减轻劳动强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种制备测试钢板成形极限曲线试样的装置：其主要由底座、底座上设置的试样模及弹簧杆滑动孔、装在弹簧杆滑动孔内的弹簧杆，弹簧杆上套装的压边模、压边模上设有的凸模通孔、在压边模上端的套装在弹簧杆上的压缩弹簧、与弹簧杆上端连接的凸模固定板、连接于凸模固定板上的凸模、连接于凸模固定板上端的凹形上模座、在凹形上模座上连接的液压缸组成；凸模与试样模同中心线安装。本技术制备FLC试样过程简单，试样加工周期短，试样尺寸及形状精度高、灵活性好，设备结构简单，易操作，还能减轻劳动强度。【专利说明】一种制备测试钢板成形极限曲线试样的装置
本技术涉及一种成形装置，具体属于一种制备测试钢板成形极限曲线试样的>J-U ρ?α装直。
技术介绍
材料的成形极限曲线(FLC)是金属薄板成形性能的一项核心指标，其测试方法在GB/T24171.2-2009和IS012004-2:2008中有具体规定。随着有限元数值模拟技术在冲压成形中的广泛应用，对金属薄板FLC的需求也愈来愈多，如何快速灵活地测试材料的FLC变得十分必要。FLC测试中的一个重要工作就是试样的制备。目前，试样的制备是采用线切割加工而成的。考虑到试验的需要，通常需要8组不同几何形状的试样，每个几何形状的试样为3个，线切割加工的试样共有24个，一组试样加工需要工作将近一天的时间才能完成。并且还存在在线切割过程中对试样表面有污染，对试样的检测有一定影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种试样加工的周期短，试样尺寸及形状精度高、结构简单，易操作，还能适应试样加工灵活性的制备测试钢板成形极限曲线试样的装置。实现上述目的的技术措施:一种制备测试钢板成形极限曲线试样的装置，其在于:其主要由底座、底座上设置的试样模及弹簧杆滑动孔、装在弹簧`杆滑动孔内的弹簧杆，弹簧杆上套装的压边模、压边模上设有的凸模通孔、在压边模上端的套装在弹簧杆上的压缩弹簧、与弹簧杆上端连接的凸模固定板、连接于凸模固定板上的凸模、连接于凸模固定板上端的凹形上模座、在凹形上模座上连接的液压缸组成；凸模与试样模同中心线安装。其特征在于:凸模下部的横截面形状为圆弧形。其特征在于:在底座上端面以试样模为中心设置两个滑槽，在滑槽内设置有移动卡条。其特征在于:在弹簧杆下端装有滑套。本技术的特点在于:制备FLC试样过程简单，试样加工周期短，试样尺寸及形状精度高、灵活性好，设备结构简单，易操作，还能减轻劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中压边模的结构示意图；图3为图1中底座的结构示意图；图4为图1中凸模的截面形状示意图；图中:1 一底座，2—试样模，3—弹黃杆滑动孔，4一压边模，5—液压缸，6—弹黃杆，7—压缩弹簧，8—凸模固定板，9—凸模，10—凹形上模座，11—卡槽，12—移动卡条，13—滑套，14一凸模通孔。【具体实施方式】下面结合附图做进一步描述:一种制备测试钢板成形极限曲线试样的装置:在加工的底座I上加工试样模2，并以试样模2为中心，在底座I对称加工弹簧杆滑动孔3，弹簧杆6装在弹簧杆滑动孔3内，在弹簧杆6的下端装有滑套13 ;在底座I上端面以试样模2为中心加工有两个滑槽11，在滑槽11内装有移动卡条12 ;在底座I上端面的弹簧杆6上装压边模4，在压边模4的中心加工有凸模通孔14，在压边模4上端的弹簧杆6上套装压缩弹簧7 ;弹簧杆6的上端与凸模固定板8采用螺纹或通过螺母连接，以方便凸模9的更换，而调整不同料厚时的间隙；在凸模固定板8的中心处通过螺栓连接凸模9，凸模9的下部截面形状为圆弧形；在凸模固定板8上端通过螺钉连接凹形上模座10，在凹形上模座10上通过螺栓连接液压缸5 ;凸模9与试样模孔2为同中心线安装。使用时,先将试样板置于底座I上，移动两个卡槽11中的移动卡条12进行定位；启动液压缸5 ;在液压缸5的推力作用下，凹形上模座10及凸模固定板8带动凸模9向下运动，弹簧杆6随之在弹簧杆滑动孔3内向下移动；压边模4接触试样并使弹簧杆6上的压缩弹簧7受压从而压紧试样，凸模9穿过凸模通孔14对试样板进行冲裁，对称重复加工直至完成试样的加工。本【具体实施方式】为最佳举例，并非对本技术技术方案的限制性实施。【权利要求】1.一种制备测试钢板成形极限曲线试样的装置，其特征在于:其主要由底座、底座上设置的试样模及弹簧杆滑动孔、装在弹簧杆滑动孔内的弹簧杆，弹簧杆上套装的压边模、压边模上设有的凸模通孔、在压边模上端的套装在弹簧杆上的压缩弹簧、与弹簧杆上端连接的凸模固定板、连接于凸模固定板上的凸模、连接于凸模固定板上端的凹形上模座、在凹形上模座上连接的液压缸组成；凸模与试样模同中心线安装。2.如权利要求1所述的一种制备测试钢板成形极限曲线试样的装置，其特征在于:凸模下部的横截面形状为圆弧形。3.如权利要求1所述的一种制备测试钢板成形极限曲线试样的装置，其特征在于:在底座上端面以试样模为中心设置有两个滑槽，在滑槽内设置有移动卡条。4.如权利要求1所述的一种制备测试钢板成形极限曲线试样的装置，其特征在于:在弹簧杆下端装有滑套。【文档编号】B21D28/02GK203592040SQ201320809089【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日 【专利技术者】祝洪川, 王立新, 胡吟萍, 吴青松, 雷泽红, 周少云, 陈寅 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祝洪川，王立新，胡吟萍，吴青松，雷泽红，周少云，陈寅，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：
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