一种用于蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂的固定安装模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂的固定安装模块。模块是长方体结构的箱体，包括上平面可拆卸的大栅格、下平面可拆卸的小栅格和构成箱体四周的面板，箱体中顺序排列固定有催化剂单体，小栅格的栅格节点上间隔设置有圆形挡圈，箱体四周的面板上、下两端均分别设置有加强筋板；两长边面板之间连接有张紧式腹板。本实用新型专利技术安装模块，既能确保常温阶段组装、运输模块内催化剂受力均匀，又能够在高温阶段运行模块内催化剂不脱落；既能保证催化剂外观尺寸满足要求、又能彻底解决“鼓包”现象，既能增加烟气流通的通道、又能控制住模块制造加工过程中材料的消耗率，使产品向标准化、系类化发展，使产品的合格率达到并超过99%。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂的固定安装模块。模块是长方体结构的箱体，包括上平面可拆卸的大栅格、下平面可拆卸的小栅格和构成箱体四周的面板，箱体中顺序排列固定有催化剂单体，小栅格的栅格节点上间隔设置有圆形挡圈，箱体四周的面板上、下两端均分别设置有加强筋板；两长边面板之间连接有张紧式腹板。本技术安装模块，既能确保常温阶段组装、运输模块内催化剂受力均匀，又能够在高温阶段运行模块内催化剂不脱落；既能保证催化剂外观尺寸满足要求、又能彻底解决“鼓包”现象，既能增加烟气流通的通道、又能控制住模块制造加工过程中材料的消耗率，使产品向标准化、系类化发展，使产品的合格率达到并超过99%。【专利说明】—种用于蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂的固定安装模块
本技术涉及一种用于蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂的固定安装模块，特别是用于生产蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂用的可拆分式螺栓连接模块，适用于各种规格挤出成型的SCR烟气脱硝催化剂蜂窝单体的组装过程。
技术介绍
蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂单体的组装过程，是整个催化剂生产过程的最后一道工序，需要将催化剂单体以不同的组合方式(如:6xl2型、8x8型、6x6型等)堆码在一起，形成一个具有一定外形尺寸要求的整体。蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂单体易碎受损，在组装的过程中由于受力不均、单体扭曲等原因，易造成单体被压碎、开裂、孔道错位等缺陷；另一方面，在运输过程中由于巨大的惯性力及道路颠簸，易造成单体粉碎性坍塌、滑落、移位等；纠其原因是单体与单体之间未达到相应的预紧力。所以，在保证催化剂单体不损坏的前提下，适当增加预紧力是蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂组装的关键。再一方面，模块在常温组装和运输阶段都是水平放置，催化剂孔道与地面平行，当模块安装到反应器前需要将模块翻转90°，催化剂孔道与地面垂直，在反应器内由于烟气的高温会使模块与模块间的垫层内的可燃性物质燃烧挥发、垫层变薄从而导致单体之间的压紧力减小，在重力的作用下模块内的单体会下坠。现有的工艺是采用整块大栅格与整块小栅格与底板、盖板、侧板焊接连接组成模块。由于采用各部件均采用焊接连接，这样不能有效的控制模块内单体与单体之间的预紧力大小；由于焊接变形，模块的外形尺寸不能满足客户的要求、在模块的侧面及顶面存在“鼓包”现象，严重影响后续安装。另外如果在安装过程中模块内单体发生损坏，不便于拆卸更换。由于单体的长度是根据项目的参数计算出来的，故每个项目的催化剂长短不一导致模块的高度不一，无法进行标准化、系类化生产，不同高度的模块在制造时材料损耗是不一样的，从而导致多数项目模块在制造加工过程中材料损耗非常大，间接的增加了成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能使蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂模块在组装过程中受力均匀、外观尺寸稳定，材料损耗率小，烟气流通面积更大、更便于拆卸维护、成本更低的蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂可拆分式螺栓连接模块。本技术通过以下技术方案实现:用于蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂的固定安装模块，所述模块是长方体结构的箱体，包括位于箱体上平面可拆卸的大栅格、位于箱体下平面可拆卸的小栅格和构成箱体四周的面板，箱体中顺序排列固定有催化剂单体，其特征在于:所述小栅格的栅格节点上间隔设置有圆形挡圈，箱体四周的面板上、下两端均分别设置有加强筋板。所述箱体长方体结构的相对两长边面板之间连接有张紧式腹板。张紧式腹板与两长边面板连接位置在分别在两长边面板的中部。所述张紧式腹板上、下两端有与箱体连接固定的螺栓孔，两侧有与箱体长边面板连接并可通过螺母调节松紧的螺栓。所述箱体长方体结构四周面板连接棱有外加的加强角钢。所述构成大栅格和小栅格的横向辐条是横截面为矩形的扁钢、纵向辐条是横截面为圆形的圆钢。所述小栅格的栅格数大于或等于大栅格的栅格数的两倍。上述组成箱体的各构件之间采用螺栓可拆卸连接。本技术公开了一种蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂用的可拆分式螺栓连接模块，包括可拆分式大栅格、可拆分式小栅格、四周面板、可张紧式腹板、角钢等通过螺栓连接而形成的空间，保证了在常温阶段组装、运输模块内催化剂单体不会因为预紧力不均匀而损坏；通过对小栅格上表面圆形挡圈的设计，达到了减少堵塞、增加烟气流通通道的目的；通过对中间可张紧式腹板的设计，保证了模块的外形尺寸，彻底解决了模块在组装过程中“鼓包”现象。本技术包括设置在模块四周面板上的压紧板，用于压紧模块内陶瓷纤维纸及单体调整预紧力，压紧板的宽度尺寸，上压紧板控制在100?220mm，下压紧板控制在80?180mm压紧板的数量为2块个，厚度控制在2?8mm，压紧板必须能压住单体两头的陶瓷纤维纸、含单体下坠后落在圆形挡圈上。本技术包括设置在模块上的可拆分式大小、栅格，其作用是用于起吊模块及承受单体重量；一方面，在小栅格上表面设置圆形挡圈用以防止单体下坠且不遮挡催化剂烟气流通通道；除了需要配合圆形挡圈布置之外，在圆形挡圈的内径、外径和厚度方面，有多种设计方案；另一方面，设置在大、小栅格上的圆钢与扁钢交叉焊接结构，由于模块特殊的安装方式，在宽度方向圆钢受力但不方生变形，弯曲变形仅发生在长度方向，为节约成本、减轻模块重量故设置圆钢结构。本技术包括设置在模块内部的可张紧式腹板，一方面可以确保模块内单体被的预紧力达到要求，有利于压紧力的传递；另一方面，由于设置在可张紧式腹板上的螺栓可以使腹板与中间压紧板采用螺栓连接，便于在高度方向压紧单体，且达到调整模块外形尺寸的目的，彻底解决“鼓包”现象。螺栓数量控制在4?6颗。本技术包括设置在模块四角部位的角钢，一方面可以连接大小栅格，辅助支撑模块大栅格及上面的其他结构；另一方面，可以利用角钢规则的角度压紧四周面板确保外形尺寸。角钢宽度控制在40?80mm。可张紧式腹板结构为一块矩形钢板，在钢板的对称边上分别有孔和焊接有螺柱，螺栓孔一端用于连接大栅格一端用于连接小栅格、焊接的螺柱用于压紧挡板，控制模块外形尺寸，防止模块中间鼓包现象。同时可张紧式腹板还用于将模块内单体进行平均分隔，有利于压紧力的传递。有益效果:本技术的蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂用可拆分式螺栓连接模块，既能确保常温阶段组装、运输模块内催化剂受力均匀，又能够在高温阶段运行模块内催化剂不脱落；既能保证催化剂外观尺寸满足要求、又能彻底解决“鼓包”现象，既能增加烟气流通的通道、又能控制住模块制造加工过程中材料的消耗率，使产品向标准化、系类化发展，使产品的合格率达到并超过99%。【专利附图】【附图说明】图1是本技术模块侧向放置立体结构示意图；图2是本技术大栅格平面结构示意图；图3是本技术小栅格平面结构示意图；图4是小栅格圆形挡圈结构示意图；图5是本技术模块侧面结构示意图；图6是本技术模块正面结构示意图；图7是张紧式腹板平面结构示意图。图中，I是大栅格，2是小栅格，3是面板，4是张紧式腹板，41是螺栓孔，42是螺栓，5是角钢，6是扁钢，7是圆钢，8是加强筋板，9是圆形挡圈，10是催化剂单体。【具体实施方式】下面通过实施例对本技术进行具体的描述，本实施例只用于对本技术进行进一步的说明，但不能理解为对本技术保护范围的限制，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：