成型机的调模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成型机的调模机构，其固定壁、活动壁上分别安装可张合的模具之两体，在该开模油缸的促动下，模具实现开模和合模动作，导杆上设有螺纹段；所述的活动壁上设有可夹持螺纹段的夹持机构、测量活动壁相对于导杆的位移量的固定于导杆左端与活动壁之间的位移传感器；所述的夹持机构设有可使之轴向调整位移的安装于活动壁内的单动活塞、一对可咬合对应导杆上螺纹段之齿并在弹力作用下抵靠于单动活塞的夹持件，该夹持件上设有测量活动壁相对于夹持件的位移量的位移传感器。本实用新型专利技术在更换模具后，可依据模具的厚度差来自动调整活动壁的定位点，可提高生产率、减小生产成本、简化整机结构；调模方便快捷、调模精度高、成本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型机，尤其是涉及一种成型机的调模机构。
技术介绍
在生产应用中，对于模具维护或更换不同的生产产品，成型机的模具常常需要更换；但不同的模具一般都存在厚度差，因此每次更换时都 需要进行相关的调整，以便模具在闭合时，仍能受到相关机构予以足够 的合模力。为了便于在更换模具后进行相关调整，在传统的成型机中已经有各 种各样的调模结构；比如利用手动调整齿轮组的方式，来改变模具闭合 时其活动壁及固定于活动壁上的模具定位点，使得模具在合模时，相关 机构仍能够提供足够的合模定位。虽然这种方式可以达到调整的目的， 但其手动作业劳动强度大、生产效率不高。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的手动调模方式劳动强度 大、生产效率不高等的技术问题，提供了一种成型机的调模机构。成型 机的调模机构，其在更换模具后，可依据模具的厚度差来调整活动壁的 定位点，可以提高生产率、减小生产成本，并简化整机结构。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 成型机的调模机构，其包括四根平行设置的导杆、固定于导杆上的固定壁、可轴向移动的套设于导杆上的活动壁、固定端设于固定壁上的对角另一端连接于活动壁的两个开模油缸以及控制系统；固定壁、活动壁上 分别安装可张合的模具之两体，在该开模油缸的促动下，模具实现开模 和合模动作，其特征在于所述的导杆上设有螺纹段；所述的活动壁上 设有可夹持螺纹段的夹持机构、测量活动壁相对于导杆的位移量的固定 于导杆左端与活动壁之间的位移传感器；所述的夹持机构设有可使之轴 向调整位移的安装于活动壁内的单动活塞、 一对可咬合对应导杆上螺纹 段之齿并在弹力作用下抵靠于单动活塞的夹持件，该夹持件上设有测量 活动壁相对于夹持件的位移量的位移传感器。在控制系统的控制下，根 据位移传感器检测的数据，判断夹持件上的齿是否与对应的螺纹段齿咬 合或偏差，亦即夹持件是否可咬合对应的螺纹段，而后根据检测结果利 用单动活塞和和开合模油缸对活动壁以及夹持机构的进行轴向位置调整，以达到消除厚度差的影响。作为优选，所述的夹持机构4设有四副固定于活动壁32左侧并分布 于容室321周侧的轴向滑轨42、两副可沿滑轨42滑动的分别固定于上 方两滑轨42间和下方两滑轨42间的水平滑座43、四副套设于滑轨42 且一端抵靠于滑座43侧壁的压縮弹簧44、 一对套设于两滑座43设置的 两杆件431上并可张合地围抱在对应导杆上螺纹段21外部的夹持件45 以及设于两滑座43旁驱动夹持件45的咬合液压缸46。这种结构，具有 良好的夹持效果。作为优选，所述的夹持件45大体呈上下延伸的半月牙片状，并在相 向侧形成可夹持咬合导杆2螺纹段21的齿形面451，齿形面451上的齿 形与螺纹段21上的齿形相适配。因此，本技术具有结构合理特点，尤其是具有调整方便快捷、精度高、成本低的有益效果。附图说明附图1是本技术的一种结构示意附图2是附图1中活动壁移离固定壁的结构示意附图3是附图1中夹持机构的俯视放大剖面附图4是附图3的左视图，其显示夹持机构的夹持状态；附图5是附图4中夹持机构张开状态的结构示意附图6是调模流程附图7是本技术更换模具后的结构示意图； 附图8是附图7夹持机构俯视放大剖视附图9是附图7中活动壁移动至合模状态的结构示意图。 附图10是附图9中将活动壁相对于固定壁推离一调整距离的结构示 意附图11是附图10将活动壁相对于固定壁推离一调整距离的结构示 意附图12是附图11来持机构的俯视剖面放大图，说明其单动活塞与 活动壁的相对位置；附图13是由附图11所示状态推移该活动壁至新模具闭合时的结构 示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 具体的说明。实施例本技术一种成型机的调模机构，如附图1所示，其包 括四根平行设置且设有螺纹段21的导杆2、固定于四根导杆2上的固定 壁31、可轴向移动的套设于四根导杆2上的活动壁32，可开合的模具 33之两体可分别安装于固定壁31、活动壁32上；两个开合模油缸36的 固定端设于固定壁31上的对角、另一端连接于活动壁32，在该开模油 缸36的促动下，模具33实现开模和合模动作；所述的活动壁32上设有 若干副可夹持该螺纹段21的夹持机构4、测量开合模位置的位移传感器 51、测量夹持位置的位移传感器52;导杆2上的螺纹段21，其螺纹横截 面呈齿形。如附图1所示，固定壁31、活动壁32分别设于右侧和左侧，各副 夹持机构4安装于活动壁32的左侧壁。如附图2所示，在需要更换模具33时，可通过开合模油缸36驱动 活动壁32向左移离固定壁31，使模具33随活动壁32左移而呈张开状 态，即可进行模具33更换操作。如附图3所示，活动壁32在与各个导杆2的套合处皆形成有一容室 321，容室321设有出入油口 322，该油口 322通过油管管连接于外部设 置的控制油液流向切换的方向阀，以控制液压油进入或流出容室321。如附图3、附图4所示，每一个夹持机构4均设有一个各可轴向移 动的组装于所对应容室321内的单动活塞41、四副固定于活动壁32左 侧并分布于容室321周侧的轴向滑轨42、两副可沿滑轨42滑动的分别 固定于上方两滑轨42间和下方两滑轨42间的水平滑座43、四副套设于 滑轨42且一端抵靠于滑座43侧壁的压縮弹簧44，以及一对套设于两滑 座43设置的两杆件431上并可张合地围抱在对应导杆上螺纹段21外部 的夹持件45。单动活塞41直径较大的内端部411容置于于活动壁32上的容室321 内，其直径较小的外端部412向左突伸于容室321并抵靠于两夹持件45。 容室321开口端设有活塞盖47，活塞盖47的内孔直径大于外端部412 而小于内端部411直径，以作为单动活塞41在容室321中轴向移动的限 位。两夹持件45大体呈上下延伸的半月牙片状，并在相向侧形成可夹持 咬合导杆2螺纹段21的齿形面451，齿形面451上的齿形与螺纹段21 上的齿形相适配。在控制系统的控制下，通过设于两滑座43旁的咬合液 压缸46来驱动夹持件45，使两夹持件45可相向夹合呈附图4所示的夹 持状态，或者相背张开至如附图5所示的张开状态。如附图l所示，位移传感器51固定于导杆2左端与活动壁32之间， 用以测量活动壁32相对于导杆2的位移量；位移传感器52固定于一夹 持机构4上的夹持件45上，用以测量活动壁32相对于夹持件45的位移在成型机出示装机时，通常会在固定壁31和活动壁32的相向面安 装具有预设厚度的标准模具33。其安装时是在各夹持机构4处于张开状 态，即不夹持螺纹段21的状态，将活动壁32推离固定壁31，以便移出 空间安装标准模具33，模具33安装完毕后，再将活动壁32向固定壁靠 拢以使模具33闭合，而后适当调整使每一对夹持件45的齿面451可夹 持对应的螺纹段21，亦即齿面451上的齿与螺纹段21上的齿完全咬合， 再通过螺栓34和压板35锁固位置。在需要更换模具时，必须将活动壁32推离，卸下在用模具33，并 如附图7所示，换装一新的模具33'。对于新更换的模具，其存在不同的 高度差，模具的高度差不一定就是螺纹段21的齿距或齿距的倍数；高度差不是螺纹段21的齿距或齿距的倍数时，将导致各队夹持件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型机的调模机构，包括四根平行设置的导杆（２）、固定于导杆（２）上的固定壁（３１）、可轴向移动的套设于导杆（２１）上的活动壁（３２）、固定端设于固定壁（３１）上的对角另一端连接于活动壁（３２）的两个开模油缸（３６）以及控制系统；固定壁（３１）、活动壁（３２）上分别安装可张合的模具（３３）之两体，在该开模油缸（３６）的促动下，模具（３３）实现开模和合模动作，其特征在于：所述的导杆（２）上设有螺纹段（２１）；所述的活动壁（３２）上设有可夹持螺纹段（２１）的夹持机构（４）、测量活动壁（３２）相对于导杆（２）的位移量的固定于导杆（２）左端与活动壁（３２）之间的位移传感器（５１）；所述的夹持机构（４）设有可使之轴向调整位移的安装于活动壁（３２）内的单动活塞（４１）、一对可咬合对应导杆（２）上螺纹段（２１）之齿并在弹力作用下抵靠于单动活塞（４１）的夹持件（４５），该夹持件（４５）上设有测量活动壁（３２）相对于夹持件（４５）的位移量的位移传感器（５２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志安，
申请(专利权)人：陈志安，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]