用于粉煤热压预成型的螺旋挤压机制造技术

本实用新型专利技术属于机械专业技术领域的一种螺旋挤压机的改进装置。其特征在于：螺旋轴上的螺旋叶片径向边沿镶焊或铆接硬质合金块或高速钢条，螺旋挤压机的衬套内按圆周间隔均布燕尾槽和凹形槽，在燕尾槽内插入耐磨的高速钢条，活动压嘴结构为一槽形钢，与其上面设置的活动压板构成长方形料口，上面设有油压弹簧施压装置。本实用新型专利技术特点，可以保持螺旋叶片与衬套表面的间隙，活动压嘴的压板上使用弹簧施压装置，提高型煤的质量。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其是用于粉煤热压预成型的螺旋挤压机。螺旋挤压机用于粉煤热压预成型，即将快速加热到塑性温度区间的热煤粉，在螺旋挤压机内经螺旋加压成塑性煤料，经变形嘴和活动压嘴挤成塑性煤带。世界上主要开发热压型煤及热压型焦技术的国家有德国和前苏联。德国开发的BFL热压型焦工艺和Ancit热压型焦工艺都不使用热压预成型设备。前苏联开发的IGI热压型焦工艺则采用履带式维温预成型设备。在中国开发的固体载热体或气体载热体热压型煤或型焦工艺一直使用螺旋挤压机作为热压预成型设备。但是由于螺旋叶片及衬套材质不耐磨，其使用寿命仅1—2个月。本技术的目的是提供一种用于粉煤热压预成型的螺旋挤压机，能提高螺旋叶片及衬套的使用寿命，便于更换衬套的耐磨件，以确保螺旋叶片与衬套之间的间隙，提高整个生产装置的年作业率。并提供一种活动压嘴施压装置，提高产品质量。本
技术实现思路
简述一种用于粉煤热压预成型的螺旋挤压机，其特征在于螺旋轴上的螺旋叶片径向边沿镶焊或铆接硬质合金块或淬火后的高速钢条，螺旋挤压机的衬套内按圆周间隔均布燕尾槽和凹形槽，在燕尾槽内插入淬火后的高速钢条，活动压嘴结构为一槽形钢，与其上面设置的活动压板构成长方形口，槽形钢焊在法兰中心上下对称的长方形口的下侧，活动压板上焊有摆页，摆页的另一面焊在法兰长方形口的上侧，活动压板可在槽形钢内上下摆动，在活动压板上面设有油压弹簧施压装置。本技术的特点螺旋叶片径向边沿镶焊硬质合金块后非常耐磨，衬套内槽插镶淬火后的高速钢条形成耐磨的内表面，也便于更换高速钢插条而不更换衬套。可以长期保持螺旋叶片与衬套表面的间隙而提高设备的使用寿命和预压成型的煤带质量，活动压嘴的压板上使用弹簧施压装置设备小，使用及调节方便。实施例1附图说明图1为螺旋挤压机的纵向剖面示意图。图2为螺旋挤压机的机壳横向剖面示意图。螺旋挤压机的外壳(22)有两部分组成，并设有入料口(1)，外壳(22)的衬套内按内圆周间隔均布的燕尾槽(25)和凹型槽(24)，在燕尾槽(25)内插入耐磨的经淬火热处理后的高速钢条(23)而形成新的内表面耐磨的槽形衬套(26)。螺旋挤压机的螺旋轴(2)上的螺旋叶片径向边沿镶焊硬质合金块(3)，螺旋叶片与槽形衬套(26)之间隙为2mm，使用后间隙不大于4mm。螺旋挤压机内的塑性煤料经螺旋轴(2)挤出，进入变形嘴(4)，变形嘴(4)将塑性热煤料圆形变为长方形，与变形嘴(4)法兰连接的是活动压嘴(5)，活动压嘴(5)为一槽钢，与其上面设置的活动压板(6)构成长方形口，槽形钢焊在法兰中心上下对称的长方形口的下侧，活动压板上焊有摆页，摆页的另一面焊在法兰长方形口的上侧，活动压板可在槽形钢内上下摆动，活动压板(6)上面装有弹簧施压装置，弹簧施压装置的带半圆槽的下压杆(7)和带螺纹的上压杆(10)压在活动压板(6)上，下压杆(7)的上方为半圆形，置于连接头(8)的半圆形槽内，连接头设有搬把(9)，上压杆(10)一头设有螺纹与连接头(8)螺纹匹配联接，另一头设一挡板(13)，挡板(13)下的压杆穿一弹簧(12)压于轴套(11)上，轴套(11)固定在平台上，上压杆(10)上的挡板(13)与油压弹簧装置的下挡板(14)相压。油压弹簧装置是由油压弹簧上挡板(18)、上挡圈(17)和油压弹簧下挡板(14)、下挡圈(15)固定弹簧(16)，油压缸(19)固定在平台上，油压缸(19)的上端设有测压表(20)，测量压力的数据。实施例2螺旋挤压机的螺旋叶片径向边沿铆接淬火热处理后的高速钢条。其余同实施例1。权利要求1，一种用于粉煤热压预成型的螺旋挤压机，其特征在于螺旋轴上的螺旋叶片径向边沿镶焊或铆接硬质合金块或淬火后的高速钢条，螺旋挤压机的衬套内按圆周间隔均布燕尾槽和凹形槽，在燕尾槽内插入淬火后的高速钢条，活动压嘴为一槽形钢，与其上面设置的活动压板构成长方形口，槽形钢焊在法兰中心上下对称的长方形口的下侧，活动压板上焊有摆页，摆页的另一面焊在法兰长方形口的上侧，活动压板可在槽形钢内上下摆动，活动压板上面设有油压弹簧施压装置。2，根据权利要求1所述的螺旋挤压机，其特征在于弹簧施压装置的带半圆槽的下压杆(7)和带螺纹的上压杆(10)压在活动压板(6)上，下压杆(7)的上方为半圆形，置于连接头(8)的半圆形槽内，连接头设有搬把(9)，上压杆(10)一头设有螺纹与连接头(8)的螺纹匹配联接，另一头设一挡板(13)，挡板(13)下的压杆穿一弹簧(12)压于轴套(11)上，轴套(11)固定在平台上，上压杆(10)上的挡板(13)与油压弹簧装置的下挡板(14)相压。3，根据权利要求2所述的螺旋挤压机，其特征在于油压弹簧装置是由油压弹簧上挡板(18)、上挡圈(17)和油压弹簧下挡板(14)、下挡圈(15)固定弹簧(16)，油压缸(19)固定在平台上，油压缸(19)的上端设有测压表(20)。专利摘要本技术属于机械专业
的一种螺旋挤压机的改进装置。其特征在于螺旋轴上的螺旋叶片径向边沿镶焊或铆接硬质合金块或高速钢条，螺旋挤压机的衬套内按圆周间隔均布燕尾槽和凹形槽，在燕尾槽内插入耐磨的高速钢条，活动压嘴结构为一槽形钢，与其上面设置的活动压板构成长方形料口，上面设有油压弹簧施压装置。本技术特点，可以保持螺旋叶片与衬套表面的间隙，活动压嘴的压板上使用弹簧施压装置，提高型煤的质量。文档编号B30B11/24GK2218644SQ9423018公开日1996年1月31日 申请日期1994年9月10日 优先权日1994年9月10日专利技术者李竹君, 高宇明 申请人:冶金工业部鞍山热能研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉煤热压预成型的螺旋挤压机，其特征在于：螺旋轴上的螺旋叶片径向边沿镶焊或铆接硬质合金块或淬火后的高速钢条，螺旋挤压机的衬套内按圆周间隔均布燕尾槽和凹形槽，在燕尾槽内插入淬火后的高速钢条，活动压嘴为一槽形钢，与其上面设置的活动压板构成长方形口，槽形钢焊在法兰中心上下对称的长方形口的下侧，活动压板上焊有摆页，摆页的另一面焊在法兰长方形口的上侧，活动压板可在槽形钢内上下摆动，活动压板上面设有油压弹簧施压装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李竹君，高宇明，
申请(专利权)人：冶金工业部鞍山热能研究院，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]