高效节能型液压式煤棒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压式煤棒机，包括圆形筒体、置于圆形筒体内的挤压装置、设置于圆形筒体出口处的机头，挤压装置由驱动装置驱动，所述的驱动装置为液压驱动装置，所述的液压驱动装置由液压系统控制装置控制，所述的挤压装置为置于筒体内的活塞，活塞由液压油缸内的高压液压油驱动、由液压系统控制装置控制在筒体内作往返直线运动。由于利用液压油缸活塞高速高压挤压的工作原理，其煤棒机挤压成型的主要工作部件为液压油缸，大大的缩小了缸体的直径，使得单机生产能力大大的提高，为用户节约了大量的生产场地和机械维修费用，有效的提高了单机的生产效率和降低成本消耗。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，特别涉及一种粉煤制棒的专用设备。它适用于各大中型 化工(氮、磷、钾肥)、热电厂、冶炼、陶瓷、煤气企业粉煤制棒工艺。
技术介绍
煤棒机是一种利用挤压原理，将拌有腐植酸钠粘接剂的煤粉挤压成型煤设备，曾于二十 世纪八十年代初在我国的小型氮、磷、钾肥化工企业中广泛应用。但由于其产量小、效率低， 不适应大规模的工业化生产，逐渐被淘汰。随着当今市场块煤价格的不断上涨，各氮、磷、 钾肥化工企业迫于生存的压力，又纷纷重走成本相对较低型煤制气之路。所采用的煤棒螺旋 挤压式煤棒机机机型有螺旋挤压式煤棒机、气动挤压式煤棒机等形式，螺旋挤压式煤棒机的 挤出动力由螺旋叶片将粉煤向出料孔推送，由于螺旋叶片在旋转过程中仅有部分能量转化为 轴向推送力，在机头处所产生的挤出力有限，因此通常螺旋挤压式煤棒机只在机头上设置一 圈挤出孔以保证型煤的产品质量，当挤出孔磨损增大后，挤出力下降，型煤产品质量难以达 标，需更换，通常机头为整体式，需整体更换。螺旋挤压式煤棒机单台生产能力虽大大增强， 但仍存在电能消耗量大、机械故障率高，整机造价高、易损件消耗量大、生产环境恶劣等缺 陷，作为对螺旋挤压式煤棒机的改进，本专利技术人申请了中国专利ZL200620051837.X，高效节 能型气动挤压式煤棒机，它具有能耗量小的优点。但是，节能型气动挤压式煤棒机因其挤压 推动气缸的推动力来自空气压縮机的压縮空气，而通常气缸能承受的最大压力在lMpa以内； 受其压力的限制， 一台生产能力为3 4t/h的节能型气动挤压式煤棒机的气缸直径通常达600 咖， 一台生产能力为5 8t/h的节能型气动挤压式煤棒机的气缸直径通常达700皿；但是受气 缸的使用材料和生产加工设备等条件限制，最大直径大于700mm的气缸制造难度大，成本高； 而且节能型气动挤压式煤棒机需配备螺杆式空压机、储气罐和油气分离器等配套设备，大大 增加了用户设备成本和维修费用。另外，由于其机头与筒体由卡紧装置联接，卡紧装置是两 个相互吻合的、半圆形的、带有凹槽的开合式卡环，机头与筒体分别设有凸台阶置于卡环的 凹槽内并同轴对接，两卡环上端固定于筒体上，下端可拆卸联接成一体而成整环状，将机头 与筒体联接成一体。这种结仍在其不足之处，即由于机头分为左右两部分，左机头和右机头之间装有几十个出料套筒，为保证出料套筒在左机头和右机头中间的正确装配，要求左机头 和右机头装配出料套筒的基准孔之间孔距的公差为土0.025mm，精度要求很高，对其加工和 装配提出来了很高的要求， 一般普通的金属切削加工机械设备无法达到其要求，需采用数控 金属切削加工机械设备加工，造成加工成本高。综上所述，现有的节能型气动挤压式煤棒机需进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述节能型气动挤压式煤棒机的不足，提供一种高效节能型煤 棒机，它具有单机生产能力大、造价低、占地面积小、配套设备少、设备成本低和维修费用 低的优点。本技术的技术方案为 一种高效节能型液压式煤棒机，包括圆形筒体、置于圆形筒体内的挤压装置、设置于圆形筒体出口处的机头，挤压装置由驱动装置驱动，所述的驱动装 置为液压驱动装置，所述的液压驱动装置由液压系统控制装置控制，所述的挤压装置为置于 筒体内的活塞，活塞由液压油缸内的高压液压油驱动、由液压系统控制装置控制在筒体内作往返直线运动。作为对本技术的进一步改进，所述的圆形筒体的内表面和活塞的外表面衬有耐磨层。作为对本技术的进一步改进，所述的耐磨层为钠米超耐磨性复合材质。 作为对本技术的进一步改进，所述的耐磨层为高耐磨性的硬铬材质。作为对本技术的进一步改进，所述的机头与圆形筒体由卡紧装置联接，所述的卡紧 装置的结构是由两个半圆组成的开合式卡环，通过卡环上部位的连接板的连接螺栓与固定螺 栓固定在卡座上，再由卡环下部位的紧定板与螺栓紧固和松开。作为对本技术的进一步改进，所述的机头为组合机头，由带有凸缘的圆环形机头和设置于其中心的带有挤出孔的排出棒套筒组合构成。作为对本技术的进一步改进，所述的排出棒套筒上的挤出孔为25型3圈、30型4圈、 40型5圈、50型6圈、60型7圈，呈六角形均匀分布的挤出孔其数量为25型19个、30型37个、 40型62个、50型93个、60型130个。作为对本技术的进一步改进，所述的液压系统控制装置由油缸、节流阀、电磁换向 阀、溢流阀、冷却器、泵、油箱、电机空滤器、网滤器油标、网滤器、电机、压力表开关、压力表、计数器和行程控制器组成，高压液压油由液压油泵站提供。作为对本技术的进一步改进，所述的泵为柱塞泵或齿轮泵或叶片泵。 本技术的工作原理是启动液压系统控制装置，由液压系统控制装置输出的液压油 推动油缸，带动活塞作来回高速高压挤压运动；同时将拌有腐植酸钠粘接剂的煤粉，由加料 装置进入筒体中，从而使之在活塞的作用下，从组合机头的出棒套筒孔中挤出，形成具有一 定机械强度(从2米的高空自由下落，70%不碎)、截面为圆形或梅花形的煤棒产品。 本技术的有益效果在于-1、 本技术与节能型气动挤压式煤棒机相比，由于利用液压油缸活塞高速高压挤压 的工作原理，其煤棒机挤压成型的主要工作部件为液压油缸，其工作压力为25 30Mpa，大 大的縮小了缸体的直径(一台生产能力为3 4t/h的节能型气动挤压式煤棒机的气缸直径为 600im，而一台生产能力为3 4t/h的高效节能型液压式煤棒机的油缸直径为125mm)，使得单 机生产能力大大的提高节能型气动挤压式煤棒机只有25型、30型二种机型，生产能力各为 25型3 4t/h、 30型5 7/h，高效节能型液压式煤棒机有25型、30型、40型、50型、60型五 种机型，单台生产能力各为25型3 5t/h、 30型5 8/h、 40型10 14t/h、 50型18 23t/h、 60型26 32t/h，为用户节约了大量的生产场地和机械维修费用，有效的提高了单机的生产 效率和降低成本消耗。2、 由于采用液压系统控制装置，用户无需再配备螺杆式空压机、储气罐和油气分离器 等配套设备，有效地降低了设备的投资成本和设备的维修费用。3、 由于利用液压油缸活塞高速高压挤压的工作原理，其煤棒机挤压成型的主要工作部 件为液压油缸，其工作压力为25 30Mpa(节能型气动挤压式煤棒机气缸的工作压力为lMpa), 从而挤压出来的煤棒强度更高从机头出棒孔出来的煤棒强度达到480 520N，只需30 40 分钟短时间的风干后就可直接进炉燃烧(节能型气动挤压式煤棒机从机头出棒孔出来的煤棒 强度为360 420N，需2 3小时的时间风干后才能进炉燃烧)，从而进一步提高了煤棒产品质 量和生产效率。4、 由于采用了整体式组合机头，简化了机头结构，降低了对设备的加工和装配的要求， 一般普通的金属切削加工机械设备即可达到其要求，无需采用数控金属切削加工机械设备加 工，有效地降低了加工成本。附图说明图l为本技术的结构示意图； 图2为本技术的剖面结构示意图3为本技术的组合机头结构示意图4为本技术的液压系统控制装置工作原理图。图中l-组合机头、1. l-出棒套筒、1.2-机头、2-卡环、3-卡紧装置、4-筒体、5-加料 装置、6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能型液压式煤棒机，包括圆形筒体、置于圆形筒体内的挤压装置、设置于圆形筒体出口处的机头，挤压装置由驱动装置驱动，其特征在于：所述的驱动装置为液压驱动装置，所述的液压驱动装置由液压系统控制装置控制，所述的挤压装置为置于筒体内的活塞，活塞由液压油缸内的高压液压油驱动、由液压系统控制装置控制在筒体内作往返直线运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王光胜，
申请(专利权)人：王光胜，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]