本发明专利技术提供的一种触摸屏包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC,所述透镜包括2.5D镜面、用于承载2.5D镜面的基材及位于基材上的装饰层,所述2.5D镜面为由UV胶固化形成的UV胶层,UV胶即为通过所说的紫外光固化胶,需要使用紫外光照射才能固化的一类胶黏剂,通过采用UV胶固化形成2.5D镜面避免了采用玻璃需要表面抛光带来的生产效率低的不足,另外,本发明专利技术还提供了一种2.5D触摸屏的制作方法,通过采用紫外光照射UV胶固化形成2.5D镜面,操作简单,原料成本较低,生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供的一种触摸屏包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC,所述透镜包括2.5D镜面、用于承载2.5D镜面的基材及位于基材上的装饰层,所述2.5D镜面为由UV胶固化形成的UV胶层,UV胶即为通过所说的紫外光固化胶,需要使用紫外光照射才能固化的一类胶黏剂,通过采用UV胶固化形成2.5D镜面避免了采用玻璃需要表面抛光带来的生产效率低的不足,另外,本专利技术还提供了一种2.5D触摸屏的制作方法,通过采用紫外光照射UV胶固化形成2.5D镜面,操作简单,原料成本较低,生产效率高。【专利说明】
本专利技术涉及一触摸屏及其制作方法。
技术介绍
传统2.5D触摸屏的透镜基材是玻璃,基材的玻璃包括铝硅酸盐玻璃及钠钙玻璃。透镜采用玻璃表面抛光制成,生产效率低、良率低、成本高,而且传统2.5D透镜装饰层处容易广生断差。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于克服上述现有技术之一的不足,提供了一种生产效率高的触摸屏,本专利技术的里一个目的还提供一种触摸屏的制作方法。一种触摸屏,包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC,所述透镜包括2.镜面、用于承载2.镜面的基材及环形设置在基材上的装饰层,所述2.5D镜面靠近基材的一面为平面,所述2.镜面背离基材的一面为弧形,所述2.镜面为由UV胶固化形成的UV胶层。优选地,所述装饰层位于基材和2.镜面之间,所述2.镜面的平面一侧覆盖所述装饰层。优选地,所述装饰层与基材形成凹槽,所述凹槽填充有UV胶。优选地,所述装饰层位于基材背离2.镜面的一面,所述2.镜面形成于所述基材上。优选地,所述装饰层为油墨层,所述油墨层的厚度为6-20微米。优选地,所述装饰层为真空镀膜层,真空镀膜层的厚度为10纳米至I微米。优选地,所述基材为透明塑胶板。优选地,所述基材为PC板。.一种触摸屏的制作方法,所述2.5D触摸屏如上述的2.5D触摸屏,所述2.5D触摸屏的制作包括以下步骤: 在基材形成环形的装饰层; 在基材模具成型形成2.5D镜面的UV胶; 通过紫外光照射固化UV胶形成一面为平面另一面为弧形的2.5D镜面。作为一种优选的方案,还包括以下步骤: UV胶层放置在基材的一面,采用紫外光由基材的另一面照射UV胶层,使得UV胶固化形成2.5D镜面; UV胶层固化后将装饰层丝印在基材背离UV胶层的基材一面上。作为一种优选的方案,还包括以下步骤: 环形设置的装饰层与基材形成一凹槽,UV胶覆盖装饰层并填充满凹槽; 采用模具成型形成2.5D镜面的UV胶层; 采用紫外光由基材形成2.5D镜面的一侧照射UV胶层将UV胶层固化。本专利技术提供的一种触摸屏包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC,所述透镜包括2.5D镜面、用于承载2.5D镜面的基材及位于基材和2.5D镜面之间的装饰层,所述2.5D镜面为由UV胶固化形成的UV胶层,需要使用紫外光照射才能固化的一类胶黏剂,通过采用UV胶固化形成2.镜面避免了采用玻璃需要表面抛光带来的生产效率低的不足,另外,本专利技术还提供了一种触摸屏的制作方法,通过采用紫外光照射UV胶固化形成2.5D镜面,操作简单,原料成本较低,生产效率高。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术触摸屏的一种实施例的结构示意图。图2是本专利技术触摸屏的一种实施例的透镜的制作过程示意图。其中:2.5D镜面I ;感应器2 ;基材3 ;装饰层4 ;UV胶5 ;2.5D模具6 ;FPC7。【具体实施方式】为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。传统的2.5D触摸屏的透镜的基材通常采用玻璃,包括铝硅酸盐玻璃及钠钙玻璃,然后通过表面抛光工艺处理,生产效率低,成本高。如图1所示,本专利技术提供的一种触摸屏,包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC,所述透镜包括2.5D镜面1、用于承载2.5D镜面I的基材3及环形设置在基材3上的装饰层4,所述2.5D镜面I靠近基材3的一面为平面,所述2.5D镜面I背离基材3的一面为弧形,所述2.5D镜面I为由UV胶5固化形成的UV胶层,UV胶5即为通过所说的紫外光固化胶,需要使用紫外光照射才能固化的一类胶黏剂,通过采用UV胶5固化形成2.5D镜面11避免了采用玻璃需要表面抛光带来的生产效率低的不足。本文中提到的2.5D镜面I是在2D屏幕的基础上增加弧形镜面形成的,2.5D镜面I 一面为平面,另一面为弧形面,弧形面的弧度大小根据实际需要而设定,本技术方案中针对2.5D镜面I的材料进行改进,克服生产率低的问题。装饰层4,即通常从手机正面看到的玻璃镜片上的外观装饰,包括黑色/白色边框+Logo+按键图标等外,中间可视区为透明的,或具有半透明的装饰层4。外框就是装饰层4 ;手机的屏幕中间一般为透明的,半透明则是真空镀膜或电镀无机金属或氧化物膜层。结合图1所示,关于装饰层4的位置,本方案第一种实施例:所述装饰层4位于基材3和2.5D镜面I之间,所述装饰层4环形设置在基材3上,装饰层4可以选用油墨或者金属镀膜,采用丝印油墨形成装饰层4,通过烘干工艺将油墨层形成与基材3上,一般烘干条件为60-120°C,时间为30-90分钟,所述油墨层的厚度应为6微米到20微米之间; 采用真空镀膜形成装饰层4,真空镀膜层的厚度应为10纳米至I微米,采用所述2.5D镜面I的平面一侧覆盖所述装饰层4,所由于装饰层4有厚度,于是装饰层4与基材3之间有断差,这断差使得装饰层4与基材3形成凹槽,现有技术中通常采用价格较贵的OCA (光学透明胶带)将凹槽填满以防止产生气泡,本技术方案中为了避免产生气泡,在所述凹槽填充有UV胶5,通过紫外光固化。由于紫外光由基材3形成装饰层4 一侧照射UV胶层,基材3的透明度没有要求,基材3的材料可以选择玻璃、PC板或者PET板,PC板即为塑料板,PET板即为聚酯板,采用PET板作为基材3时,需要对PET板进行缩水处理,作为更优选的方案,所述基材3为PC板。关于装饰层4的位置,本方案的第二种实施例:所述装饰层4位于基材3背离2.5D镜面I的一面,所述2.5D镜面I形成于所述基材3上,装饰层4可以选用油墨或者金属镀膜,采用丝印油墨形成装饰层4,通过烘干工艺将油墨层形成与基材3上,一般烘干条件为60-120°C,时间为30-90分钟,所述油墨层的厚度应为6微米到20微米之间; 采用真空镀膜形成装饰层4,真空镀膜层的厚度应为10纳米至I微米,采用所述2.5D镜面I的平面一侧覆盖所述装饰层4,所由于装饰层4有厚度,于是装饰层4与基材3之间有断差,这断差使得装饰层4与基材3形成凹槽,现有技术中通常采用价格较贵的OCA (光学透明胶带)将凹槽填满以防止产生气泡,本技术方案中为了避免产生气泡,在所述凹槽填充有UV胶5,通过紫外光固化。由于紫外光由基材3背对UV胶层的一侧照射UV胶层,基材3需要透光才能满足要求,所以基材3的材料需要选择透明塑胶板。.通过导电胶将电极与FPC7 (柔性电路板)连接形成感应器2,再将感应器2与透镜贴合在一起,便完成了 2.触摸屏的制作。下面介绍一下2.5D触摸屏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员:赖金洪,毛占伟,代立昆,唐桂昌,
申请(专利权)人:比亚迪股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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