一种煤气在窑炉上的使用方法技术

煤气在窑炉上的使用方法，涉及煤气的使用方法，关煤气阀，主管路煤气压力升高，一次增加小于或等于60-100Pa，氧化层长，煤气压力增量大；开煤气阀，主管路煤气压力降低，一次减少小于或等于60-100Pa，氧化层长，煤气压力减量大。关煤气阀，或开煤气阀，煤气炉氧化层循环位置变化，与氧化层循环同步。调节各烧嘴之间流量，结束主管路煤气压力不变，在煤气炉氧化层下降过程中。清理烧嘴内灰尘，结束主管路煤气压力不变，在氧化层下降过程中。调节煤气阀，提前于煤气炉内对应的煤气压力变化。窑炉两侧安装显示灯和仪表。本发明专利技术的优点在于，减少因使用煤气，降低煤气炉气化效率，窑炉烧成温度高、稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】煤气在窑炉上的使用方法，涉及煤气的使用方法，关煤气阀，主管路煤气压力升高，一次增加小于或等于60-100Pa，氧化层长，煤气压力增量大；开煤气阀，主管路煤气压力降低，一次减少小于或等于60-100Pa，氧化层长，煤气压力减量大。关煤气阀，或开煤气阀，煤气炉氧化层循环位置变化，与氧化层循环同步。调节各烧嘴之间流量，结束主管路煤气压力不变，在煤气炉氧化层下降过程中。清理烧嘴内灰尘，结束主管路煤气压力不变，在氧化层下降过程中。调节煤气阀，提前于煤气炉内对应的煤气压力变化。窑炉两侧安装显示灯和仪表。本专利技术的优点在于，减少因使用煤气，降低煤气炉气化效率，窑炉烧成温度高、稳定。【专利说明】
本专利技术涉及煤气的使用方法。
技术介绍
现有技术，窑炉开关煤气阀时间不正确；一次开关煤气阀，主管路煤气压力变化上限不正确，常降低窑炉烧成温度，降低煤气炉气化效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种减少因开关煤气阀，对窑炉、煤气炉造成不利影响的煤气使用方法。为了实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案，包括:关煤气阀，主管路煤气压力升高，一次增加小于或等于60_100Pa，氧化层长，煤气压力增量大，煤气炉上下氧化层位置连接，气化效率高、稳定，煤气热值高，窑炉烧成温度稳定;开煤气阀，主管路煤气压力降低，一次减少小于或等于60-100Pa，氧化层长，煤气压力减量大，煤气炉上下氧化层位置连接，气化效率稳定，窑炉烧成温度高、稳定。关煤气阀，煤气炉内煤气压力升高在煤气炉氧化层循环的第二个环节，氧化层开始下降30s内，或30-60s，关煤气阀，煤气炉内煤气压力升高，氧化层下降，与氧化层循环同步下降，煤气炉气化效率高、稳定，窑炉烧成温度稳定。开煤气阀，煤气炉内煤气压力降低，在煤气炉氧化层循环的第三个环节，氧化层开始上升30s内，或30-60s,开煤气阀,煤气炉内煤气压力降低,氧化层上升,与氧化层循环同步上升，煤气炉气化效率稳定，窑炉烧成温度高、稳定。煤气在需要的范围内，调节各烧嘴之间流量，煤气炉内煤气压力波动，结束主管路煤气压力不变，在氧化层循环第二个环节，氧化层下降过程中，煤气炉氧化层循环位置稳定，气化效率高、稳定，窑炉烧成温度高、稳定。清理烧嘴内灰尘，煤气炉内煤气压力变化，结束主管路煤气压力不变，在氧化层循环第二个环节，氧化层下降过程中，煤气炉氧化层循环位置稳定，气化效率高、稳定，窑炉烧成温度高、稳定。调节煤气阀，主管路煤气压力变化，提前于煤气炉内对应的煤气压力变化，时间是该煤气压力变化由窑炉传递到煤气炉，确定关小煤气阀、开大煤气阀，和停止调节煤气阀，提前于煤气炉内对应的氧化层循环环节时间。窑炉两侧安装显示灯和仪表，显示灯显示除渣，仪表显示单段式煤气炉出口煤气温度，确定关小煤气阀、开大煤气阀，和停止调节煤气阀，提前于煤气炉内对应的氧化层循环环节时间。专利技术效果:减少因使用煤气，降低煤气炉气化效率，窑炉烧成温度高、稳定。【具体实施方式】本专利技术所述的煤气在窑炉上的使用方法，包括下述步骤:关煤气阀，主管路煤气压力升高，一次增加小于或等于60_100Pa，氧化层长，煤气压力增量大，煤气炉上下氧化层位置连接，气化效率高、稳定，窑炉烧成温度稳定；开煤气阀，主管路煤气压力降低，一次减少小于或等于60-100Pa，氧化层长，煤气压力减量大，煤气炉上下氧化层位置连接，气化效率稳定，窑炉烧成温度高、稳定。关煤气阀，煤气炉内煤气压力升高，在煤气炉氧化层循环的第二个环节，氧化层开始下降30s内，或30-60s，关煤气阀，煤气炉内煤气压力升高，氧化层下降，与氧化层循环同步下降，氧化层循环氧化层下降距离，与关小煤气阀氧化层下降距离的和小于或等于氧化层长度，氧化层开始下降30s时，因关煤气阀，煤气炉内煤气压力升高，气化效率高，所述氧化层下降距离的和大于氧化层长度，氧化层开始下降60s时，因关煤气阀，煤气炉内煤气压力升高，增加一次氧化层下降，气化效率高、稳定，窑炉烧成温度稳定。开煤气阀，煤气炉内煤气压力降低，在煤气炉氧化层循环的第三个环节，氧化层开始上升30s内，或30-60s,开煤气阀,煤气炉内煤气压力降低,氧化层上升,与氧化层循环同步上升，氧化层循环氧化层上升距离，与开煤气阀氧化层上升距离的和小于或等于氧化层长度，氧化层开始上升30s时，因开煤气阀，煤气炉内煤气压力降低，气化效率高，所述氧化层上升距离的和大于氧化层长度，氧化层开始上升60s时，因开煤气阀，煤气炉内煤气压力降低，增加一次氧化层上升，气化效率稳定，窑炉烧成温度高、稳定。煤气在需要的范围内，调节各烧嘴之间流量，煤气炉内煤气压力波动，结束主管路煤气压力不变，在氧化层循环第二个环节，氧化层下降过程中，煤气炉氧化层循环位置稳定，气化效率高、稳定，窑炉烧成温度高、稳定，调节时间短，主管路煤气压力波动小，煤气炉氧化层循环位置稳定，气化效率高、稳定，窑炉烧成温度高、稳定。清理烧嘴内灰尘，煤气炉内煤气压力变化，结束主管路煤气压力不变，在氧化层循环第二个环节，氧化层下降过程中，煤气炉氧化层循环位置稳定，气化效率高、稳定，窑炉烧成温度高、稳定。 调节煤气阀，主管路煤气压力变化，提前于煤气炉内对应的煤气压力变化，时间是该煤气压力变化由窑炉传递到煤气炉，确定关煤气阀、开煤气阀，和停止调节煤气阀，提前于煤气炉内对应的氧化层循环环节时间，如果窑炉到煤气炉煤气管路短，且煤气流速快，提前时间短，忽略。窑炉两侧安装显示灯和仪表，显示灯显示除渣，仪表显示单段式煤气炉出口煤气温度，确定关煤气阀、开煤气阀，和停止调节煤气阀，提前于煤气炉内对应的氧化层循环环节时间，如果窑炉到煤气炉煤气管路短，且煤气流速快，提前时间短，忽略，窑炉两侧不安装仪表。【权利要求】1.，其特征是，包括: 关煤气阀，主管路煤气压力升高，一次增加小于或等于60-100Pa,氧化层长,煤气压力增量大； 开煤气阀，主管路煤气压力降低，一次减少小于或等于60-100Pa,氧化层长,煤气压力减量大。2.如权利要求1所述的煤气在窑炉上的使用方法，其特征在于:关煤气阀，煤气炉内煤气压力升高，在氧化层循环的第二个环节，氧化层开始下降30s内，或30-60s。3.如权利要求1所述的煤气在窑炉上的使用方法，其特征在于:开煤气阀，煤气炉内煤气压力降低，在氧化层循环的第三个环节，氧化层开始上升30s内，或30-60S。4.如权利要求1所述的煤气在窑炉上的使用方法，其特征在于:调节各烧嘴之间煤气流量，煤气炉内煤气压力变化，结束主管路煤气压力不变，在氧化层循环第二个环节，氧化层下降过程中。5.如权利要求1所述的煤气在窑炉上的使用方法，其特征在于:清理烧嘴内灰尘，煤气炉内煤气压力变化，结束主管路煤气压力不变，在氧化层循环第二个环节，氧化层下降过程中。6.如权利要求1所述的煤气在窑炉上的使用方法，其特征在于:调节煤气阀，主管路煤气压力变化，提前于煤气炉内对应的煤气压力变化，时间是该煤气压力变化由窑炉传递到煤气炉。7.如权利要求1所述的煤气在窑炉上的使用方法，其特征在于:窑炉两侧安装显示灯和仪表，显示灯亮显示除渣，仪表显示单段式煤气炉出口煤气温度。【文档编号】F23N1/00GK103791514SQ201410084096【公开日】2014年5月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王万利，
申请(专利权)人：王万利，
类型：发明
国别省市：