液压机模具反转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于液压机技术领域，具体涉及一种液压机模具反转装置。本实用新型专利技术中可上下移动的滑块的下端固定设置有底板，底板的一端与滑块相铰接，所述的底板的下侧固定有模具，固定在液压机上的翻转机构使底板处于水平或绕其铰接轴旋转两种状态。由上述技术方案可知，本发明专利技术将模具固定在底板的下侧，而底板在液压机上的翻转机构的作用下，可绕底板与滑块之间的铰接轴在水平面内旋转，从而使原本复杂困难的上模研制转变为方便简单的下模研制。由上述可知，本实用新型专利技术大大提高了模具制造精度，缩短了模具制造周期，提高了生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液压机
，具体涉及一种液压机模具反转装置。
技术介绍
目前公知的在模具制造过程中，为了获得上、下两个半模的最佳配 合，需要对模具进行仔细地研配修整，这对保证模具的精度和质量至关 重要，特别是在制造和维修大型金属拉伸模具，冲压模具，注塑模具工 作中，对模具进行研配以及模具的调整装配的问题尤为突出，而传统的 上模制造工艺不但加工研配复杂困难，而且研制周期较长， 一直是模具 制造中的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种液压机模具反转装置，其使原本复杂困难 的上模研制转变为方便简单的下模研制，提高了模具制造精度，縮短了 模具制造周期，提高了生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案 一种液压机模具反 转装置，可上下移动的滑块的下端固定设置有底板，底板的一端与滑块 相铰接，所述的底板的下侧固定有模具，固定在液压机上的翻转机构使 底板处于水平或绕其铰接轴旋转两种状态。由上述技术方案可知，本专利技术将模具固定在底板的下侧，而底板在 液压机上的翻转机构的作用下，可绕底板与滑块之间的铰接轴在水平面 内旋转，从而使原本复杂困难的上模研制转变为方便简单的下模研制。 由上述可知，本专利技术大大提高了模具制造精度，縮短了模具制造周期， 提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术翻转过程的示意图3是本技术翻转后的结构示意图。具体实施方式如图1 3所示， 一种液压机模具反转装置，可上下移动的滑块IO 的下端固定设置有底板20，底板20的一端与滑块10相铰接，当液压机 处在工作位置时，模具30固定在所述的底板20的下侧，固定在液压机 上的翻转机构使底板20处于水平或绕其铰接轴旋转两种状态。所述的底板20处于水平或绕其铰接轴旋转两种状态，即底板20在 工作时处于水平状态，同时又可以从原始水平状态翻转180° ，也即底 板20的上下板面可以互相倒转，如图l、 3所示。底板20可绕铰接轴旋转是为了便于对模具30进行加工，也即液压 机开始工作前对模具的一种处理准备工作。模具30处理完毕后，再回 复至底板20的下侧，此时液压机即可正式开始工作。所述的翻转机构有多种实现方式，比如采用电机带动铰接轴，同时 使铰接轴和底板20固定连接，由此当电机旋转时，便可以带动底板20绕铰接轴旋转。作为本专利技术的优选方案，如图1 3所示，所述的翻转机构是固定 在滑块10上的液压缸40，液压缸40的中轴线的延伸方向与滑块10移 动的方向相同，所述的液压缸40可绕其固定处转动，液压缸40的活塞 杆41的下端设置有与底板20的上端面相连的开口状的弯钩42，弯钩 42的开口朝向底板20旋转的方向，底板20的下侧设置有支座50，支 座50上设置有引导底板20的上端面在其中滑行的导轨，所述的液压机 上设置有底板20完成水平翻转后限定滑块10下移的限位开关60。弯钩42 —方面可以在工作状态下用以固定底板20，另一方面当液 压缸40的活塞杆41受力下移时，弯钩42也可以推动底板20绕铰接轴 旋转。为了在工作状态下更好地固定底板20，所述的底板20的相对于与 滑块10铰接的一端设置有将底板20和滑块10固定在一起的锁紧机构。 此锁紧机构有多种实现方式，可以参见现有技术。实际工作中，首先是工作人员操纵系统向液压缸40供油，同时打 开锁紧机构，使底板20的上板面一侧与滑块IO脱离，底板20随即在 液压缸40的活塞杆41的作用下以铰接轴为中心开始旋转，当旋转角度 超过90°以后，底板20的上端面与支座50的导轨相接触，此时滑块 10继续向下移动，滑块10驱动底板20在导轨的引导下沿支座50滑行， 如图2所示，由于弯钩42的开口朝向底板20旋转的方向，因此弯钩42 与底板20互相脱离，此时液压缸40可以反向供油，使液压缸40的活 塞杆41退回到原始位置，滑块10继续向下运动，并运动至与液压机上 的限位开关60相触碰而停止，如图3所示，由此最终完成底板20带动 模具30翻转180° ，使得对于模具30的修整和研配转变为下模的操作 方式。所述的底板20与支座50相接触的一端设置有与导轨相配合的滚轮21。滚轮21的设置更加便于底板20与支座50相配合，有利于本专利技术 翻转过程的顺利实现。如图1 3所示，所述的液压缸40的缸体上设置有与滑块10相连 接的复位弹簧43。复位弹簧43的设置有利于液压缸40顺利地回复到初始位置，进一 步保证了液压缸40的稳定工作。液压缸40的数量可以设置为单个，也可以设置为多个，作为本发 明的优选方案，所述的液压缸40设置为两个。两个液压缸40有利于翻转的顺利进行，而且系统构造较为简单， 运行成本较小。所述的滑块10上设置有阻止液压缸40绕其固定处转动的限位块 11，限位块11的位置使得液压缸40驱动底板20绕铰接轴旋转的角度 便于底板20与支座50相配合滑动。当液压缸40驱动底板20绕铰接轴旋转时，底板20是在滑块10与液压缸40的共同作用下进行旋转，当底板20的旋转角度超过90。以后， 底板20的上端面便可与支座50的导轨相接触，然后底板20即在滑块 10和支座50的双重作用下继续旋转，由此可见，液压缸40的旋转角度 不必过大，只要超过9(T ，并使得底板20的上端面能够与支座50的导 轨相接触即可，限位块11的设置有效地阻止了液压缸40的过大旋转， 既节省了能源，又防止了相关事故的发生。作为本专利技术的优选方案，所述的限位块11的位置使得液压缸40驱动底板20绕铰接轴旋转的角度为100° 120° 。上述角度在实际操作中易于实现且便于控制。作为本专利技术进一步的优选方案，所述的限位块11的位置使得液压缸40驱动底板20绕铰接轴旋转的角度为105° 110° 。这个角度范围既有利于操作，还有利于底板20的上端面能够与支座50的导轨顺利接触，因而是本专利技术的较佳选择。权利要求1、一种液压机模具反转装置，其特征在于可上下移动的滑块(10)的下端固定设置有底板(20)，底板(20)的一端与滑块(10)相铰接，所述的底板(20)的下侧固定有模具(30)，固定在液压机上的翻转机构使底板(20)处于水平或绕其铰接轴旋转两种状态。2、 根据权利要求1所述的液压机模具反转装置，其特征在于所 述的翻转机构是固定在滑块(10)上的液压缸(40)，所述的液压缸(40) 可绕其固定处转动，液压缸(40)的活塞杆(41)的下端设置有与底板(20) 的上端面相连的开口状的弯钩(42)，弯钩(42)的开口朝向底 板(20)旋转的方向，底板(20)的下侧设置有支座(50)，支座(50) 上设置有引导底板(20)的上端面在其中滑行的导轨，所述的液压机上 设置有底板(20)完成水平翻转后限定滑块(10)下移的限位开关(60)。3、 根据权利要求1或2所述的液压机模具反转装置，其特征在于 所述的底板(20)的相对于与滑块(10)铰接的一端设置有将底板(20) 和滑块(10)固定在一起的锁紧机构。4、 根据权利要求2所述的液压机模具反转装置，其特征在于所 述的液压缸(40)的缸体上设置有与滑块(10)相连接的复位弹簧(43)。5、 根据权利要求2所述的液压机模具反转装置，其特征在于所 述的底板(20)与支座(50)相接触的一端设置有与导轨相配合的滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压机模具反转装置，其特征在于：可上下移动的滑块（１０）的下端固定设置有底板（２０），底板（２０）的一端与滑块（１０）相铰接，所述的底板（２０）的下侧固定有模具（３０），固定在液压机上的翻转机构使底板（２０）处于水平或绕其铰接轴旋转两种状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁隆秀，
申请(专利权)人：合肥锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]