一种大型混凝土粮仓施工方法，所述粮仓为圆锥体顶部的筒仓，其特征在于包括以下步骤：a.粮仓筒壁采用大直径液压滑模，包含以下步骤：（1）搭设操作平台系统；（2）设置液压提升系统；（3）设置模板系统；（4）大直径液压滑模滑升和b.二次成型流程脚手架支撑体系。本发明专利技术的大型混凝土粮仓施工方法具有节约材料，缩短工期；确保质量，保障安全和降低工程成本，提高经济效益的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，所述粮仓为圆锥体顶部的筒仓，其特征在于包括以下步骤：a.粮仓筒壁采用大直径液压滑模，包含以下步骤：（1）搭设操作平台系统；（2）设置液压提升系统；（3）设置模板系统；（4）大直径液压滑模滑升和b.二次成型流程脚手架支撑体系。本专利技术的具有节约材料，缩短工期；确保质量，保障安全和降低工程成本，提高经济效益的优点。【专利说明】
本专利技术涉及一种粮仓施工方法，具体地说，是一种。
技术介绍
阿联酋富基拉战略粮食储备工程位于阿联酋富基拉港口，面对中东局势的紧张，当地政府对该工程的工期及质量要求极为严格，且当地气候炎热。该工程主要构筑物有7个小麦仓和3个米仓，小麦筒仓和米筒仓主要是由10个圆筒库体组成，库体不相连，基础标高2.8m~4.0m, 一层平台5.9m由外筒壁和中间纵横剪力墙组成，二层平台8.9m,由外筒壁和中间纵横剪力墙组成，8.9m~39.7m为上筒壁高度，库顶为圆锥体，由库顶环梁挑板和锥体组成，39.7m~40.9m为库顶环梁，锥体40.9m~46.9m。外筒壁厚0.3m,库内剪力墙厚0.25m,内半径14，外半径14.3m,库体结构为钢筋混凝土结构,仓顶为圆锥体钢筋混凝土结构，坡度26°。采用已知的倒模施工工艺，费工、费时、费材料，工程经济效益差，还存在施工作业事故隐患。因此已知的倒模施工工艺存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种安全可靠的省工、省时、省材料，工程经济效益好的。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是: 一种 ，所述粮仓为圆锥体顶部的筒仓，其特征在于包括以下步骤: a、粮仓筒壁采用大直径液压滑模，包含以下步骤: (1)搭设操作平台系统 操作平台采用“内外平台”布置方式，外平台材料为8 #槽钢，斜支撑采用边长75_角钢；内平台采用井字梁，材料为12#槽钢，平台以下设内、外吊脚手架，整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接； (2)设置液压提升系统 采用“GYD-60”型滚珠式液压千斤顶，Φ 16mm主油路管系统、Φ 8mm支油路管系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用非工具式Φ48πιπι钢管制作；确定千斤顶数量及布置千斤顶为QH-3.5承载力为60ΚΝ，设计取30ΚΝ ; (3)设置模板系统 提升架型式采用“门字型”，立柱用14#槽钢，横梁用12 #槽钢，立柱与横梁采用焊接，提升架布置间距为1500mm;围圈采用8 #槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑； (4)大直径液压滑模滑升，包含以下步骤: I)初升 当混凝土强度达到初凝至终凝之间，出模后不坍落，又不被模板带起时，即底层混凝土强度达到0.3?0.35MPa时，即可进行试升工作；试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶I?2行程，初升阶段一次可提升20?30cm ;连续浇筑2?3个分层，高60?70cm ； 2)正常滑升 每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升；采用间歇提升，提升速度> 10厘米/小时；正常气温下，每次提升模板的时间控制在I小时左右，当天气炎热或因某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时每隔20?30分钟开动一次控制台，提升I?2个行程； 3)末升 滑升至接近顶部时，最后一层混凝土须一次浇筑完毕，混凝土须在一个水平面上；在最后一层混凝土浇筑后4小时内每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止； b、二次成型流程脚手架支撑体系 在9.2m平台上随滑模开始就搭设脚手架，当筒仓滑模施工至39.7m标高处，在筒仓内部搭设脚手架至39.4m标高处；铺设工字木梁,主梁间距1500mm,次梁间距450mm,平台顶面铺放18mm的胶合模板，面板标高39.7m ；39.7mm操作平台搭设完成后，开始下环梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后进行下环梁模板吊装；在施工下环梁期间内，开始搭设仓顶锥体板、顶板的脚手架，脚手架采用可调节顶筒和碗扣架结合的方式搭设，沿仓顶板圆周每隔900_设置径向支撑，再在径向支撑上间隔300mm设置环向支撑，形成仓顶锥体板、上环梁及顶板的支撑。本专利技术的还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述支承杆在库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上进行加固处理。前述的方法，其中所述大直径液压滑模滑升进入正常滑升后如需暂停滑升，将暂停滑升施工缝做成V形。前述的方法，其中所述初升阶段的混凝土浇筑工作应在3小时内完成。采用上述技术方案后，本专利技术的具有以下优点: 1、节约材料，缩短工期； 2、确保质量，保障安全； 3、降低工程成本，提高了经济效益。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例的液压滑模系统组装系统图； 图2为本专利技术实施例的二次成型脚手架支撑体系顶部示意图； 图3为本专利技术实施例的二次成型脚手架支撑体系立面示意图。图4为图3中的P框架的详图。图中:1支承杆，2提升架，3液压千斤顶，4围圈，5围圈支托，6模板，7操作平台，8平台桁架，9拦杆，10外挑三角架，11外吊脚手，12内吊脚手，13混凝土墙体，14油管，15水平钢管，16止水螺栓，17胶合模板，18H型木梁，19钢筋，20安全网，214000*300*50木梁，2218mm胶合模板，23U型顶撑。【具体实施方式】以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1 一种，所述粮仓为圆锥体顶部的筒仓，其特征在于包括以下步骤: 现请参阅图1，图1为本专利技术实施例的液压滑模系统组装系统图。a、粮仓筒壁采用大直径液压滑模，包含以下步骤: (1)搭设操作平台系统 操作平台采用“内外平台”布置方式，外平台材料为8 #槽钢，斜支撑采用边长75_角钢；内平台采用井字梁，材料为12#槽钢，平台以下设内、外吊脚手架，整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接； (2)设置液压提升系统 采用“GYD-60”型滚珠式液压千斤顶，Φ 16mm主油路管系统、Φ 8mm支油路管系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用非工具式Φ48πιπι钢管制作；确定千斤顶数量及布置千斤顶为QH-3.5承载力为60ΚΝ，设计取30ΚΝ ; (3)设置模板系统 提升架型式采用“门字型”，立柱用14#槽钢，横梁用12 #槽钢，立柱与横梁采用焊接，根据计算及经验，提升架布置间距为1500mm;围圈采用8 #槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；所述支承杆在库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，用一根直径25mm的短钢筋绑焊在支承杆上进行加固处理。(4)大直径液压滑模滑升，包含以下步骤: O初升 当混凝土强度达到初凝至终凝之间，出模后不坍落，又不被模板带起时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，即底层混凝土强度达到0.35MPa时，即可进行试升工作；试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶2行程，初升阶段一次可提升30cm ;连续浇筑3个分层，高70cm ;初升阶段的混凝土浇筑工作应在3小时内完成； 2)正常滑升 每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升；采用间歇提升，提升速度>本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊芳，马冲，刘震宇，查尝鼎，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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