压板设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压板设备，包括机座、横梁、压头和激振器，以及用于对压头施加压力的加压装置，其中：横梁为一体结构，该横梁与机座之间通过支撑柱固定相连。除了上述关键部件外，还设置有压头导向装置、真空框和用于提升真空框的提升导向装置。本实用新型专利技术压板设备具有结构简单，机械结构不损能耗，工作周期短，石板产品质量显著提高，制造成本和生产成本降低的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压板设备，尤其涉及一种通过振荡方式压制得到 人造石板的压板设备。
技术介绍
人造石是以多品类及不同大小规格的花岗石粉粒和硬化树脂为主要原 料，在铸模里经凝固而成型的一种人造建筑装饰材料，由于具有废物利用， 加工实用方便，成本低等优点而得到广泛应用。人造石压板成型通过将原 料称量、搅拌、混合搅拌、布料和压制成型等几大步骤将人造石压制成板。现有技术压板设备的结构一般如图l所示，包括机座9、多个横梁2，、 压头7、激振器(未图示)、对压头7施加压力的加压装置1，、压头导 向装置6，、油缸10和真空机体11等。如图1所示，该压板设备在悬吊 在外部机械设备100上的多个横梁2，上分别安装有多个油缸10,各油缸 IO共同连接并用于升降一个体积庞大的真空机体11，在真空机体11上安 装有加压装置l，和压头导向装置6，，该压头导向装置6，的下端与压头 7相连，用于在板材压制过程中定位并稳固压头7,加压装置1，则在工作 过程中对压头7施加压力以对板材进行压制。在人造石板压制过程中，混合后的原料被填充在压板设备机座中的压制 槽中，首先放下真空机体在压制槽上方形成真空的空间，而后压头下降并加 压；此后，装设在压头上的激振器振动，压头在加压装置和激振器的带动 下高频振动，石材原料在真空状态下通过高频振荡的压头压制成型。在生产过程中激振器产生上百吨激振力，怎样有效利用和控制压头的激 振力，同时又能保证机械结构在高频率、高振幅的激振力的冲击不失效，是3人造石压板设备技术的关4建。但，现有技术中的这种压板设备存在诸多缺陷 一方面，在多条横梁 上安装多个油缸来提升体积庞大的真空机体，而后真空机体上安装的压头 导向装置和加压装置再稳固压头，这种结构极为复杂，成本较高；另一方 面，为克服激振器在高频震荡时对其运动频率和激振力难以进行有效控制 的问题，采用了多个横梁以及多个压头导向装置、多个加压装置等笨重的装 置来承载压头，所以导致对压头的束缚和承载点不一致，各横梁所承受激 振器的余振也不一致，这使得多个加压装置会承受来自多个横梁的多方向 余振的影响，所以最终传递到压头上的力也不一致。随着振动频率的增高， 这种振动的不均匀性更趋明显，导致大部分激振力被多向余振所抵消而失 效，这直接影响板材成型的质量。为补偿此类缺陷，生产时只能依靠采用配 比较高的硬化树脂作为石材原料来进行补偿，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压板设备，以克服现有技术中压板设备结 构复杂，且施加到压头上的大部分激振力失效，影响板材成型质量的技术 问题。为实现上述目的，本技术提供了一种压板设备，包括机座、横梁、 压头和激振器，以及用于对压头施加压力的加压装置，其中，横梁为一体结 构，该横梁与机座之间通过支撑柱固定相连。上述的压板设备，其中所述加压装置的数量为多个，所述加压装置的上 端固定在所述横梁上，所述加压装置的下端用于压制在所述压头上。上述的压板设备，其中还包括压头导向装置，所述压头导向装置的上端穿设在所述横梁之中，下端固 接于所述压头之上。上迷的压板设备，其中所述压头导向装置的数量为多个。上述的压板设备，其中还包括真空框，设在所述压头周围，在压制板材时，在所述压头和所述机座之间形成真空空间；及提升导向装置，所述提升导向装置的两端分别固设在所述横梁和所述真空框之间，用于定向升降所述真空框。上述的压板设备，其中所述提升导向装置的数量为多个。 上述的压板设备，其中所述机座、支撑柱及横梁为一体成型结构。 上述的压板设备，其中所述加压装置为液压机构或气压机构。 上述的压板设备，其中所述提升导向装置为液压机构或气压机构。 由上述技术方案可知，本技术具有以下有益效果1、 本技术的压板设备，通过采用一体式横梁，借用一体式金属 横梁的弹性模量来均分激振器的振幅沖击。由于加压装置是多点加压，压 头导向装置控制了力的方向，由各加压点传回到加压装置承力点的力通过一 体式横梁吸收成为共振力，再通过加压装置回传到压头，具有机械结构不损 能耗的优点。这有效避免了传递到压头上的多方向上的余振，从而最大限 度的发挥了激振器施加在压头上的振动力。该技术使安装在压头上的激振 器的频率和振幅不受机械结构的束縛，从而能够有效控制压头压制动作的 振幅和频率，有利于提高石板质量；2、 本技术的压板设备的真空框与压头能独立动作，因此能先行进 行抽真空操作，所以能缩短生产周期，提高生产效率；3、 本技术的压制设备不需要在真空框体上安装压头导向装置和加压 装置，只依靠真空框的提升导向装置就可以相对压头独立操作一个略大于 压头装置的简单的真空框，简化了结构，避免了重复定位和束缚，机器工作 时，能有效控制激振力的振幅、频率和方向，特别是相较于现有的技术， 很大程度的减小、优化了真空框的结构和大小，同时，由于真空框和压头 之间的空间相对减小，所以抽取真空的时间相对缩短，工作时能提前密封5和抽取真空。下面通过具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为现有技术中一种压板设备结构示意图2为本技术压板设备具体实施例在压制板材前，位于上工位时的 主视图3为本技术压板设备具体实施例的结构俯-见图4为本技术压板设备具体实施例位于密封位时的主视图。附图标记说明1、 l，加压装置； 2、 2，横梁； 3:提升导向装置；4:激振器； 5:支撑柱； 6、6，压头导向装置；7:压头； 8:真空框； 9:才几座；IO:油缸； 11:真空机体； 100:外部机械设备。具体实施方式请参见图2及图3，图2为本技术具体实施例的压板设备在压制板 材前，位于上工位时的主视图，图3为本技术具体实施例压板设备的结 构俯4见图。如图2及图3所示，本技术较佳实施例的一种压板设备，包括机座 9、支撑柱5、横梁2、压头7、真空框8、激振器4、提升导向装置3、压头 导向装置6及加压装置1。其中横梁2为一体式平台结构，机座9和横梁2 通过三对对称的支撑柱5连接成一体。在本实施例的压板设备中，加压装置1的数量为八个，加压装置1的上 端固定在横梁2上，加压装置1的下端连接压头7，用于在工作过程中，压 制在压头7上。均匀分布压制在压头7上的加压装置1可以为压头7提供多点压力，且多个加压装置1连接在一体式横梁2上，承受的余振力均衡。压头导向装置6上端穿设在横梁2之中，下端固接于压头7上，用于上 下升降压头7,且对升降操作进行定向，能有效控制压头7的位置，并且压 头导向装置6的数量也可以为多个，本实施例中设置了八个，通过多点控制 来对压头7进行准确定位。本实施例中的真空框8围设在压头7周围，在压制板材时在压头7和 机座9之间形成真空空间。该真空框8的提升导向装置3的两端分别固设在 横梁2和真空框8之间，用于定向升降真空框8，实现了真空框8可以独立 于压头7操作，简化了结构，同时因为可先行开始抽真空操作，所以能够缩 短工作周期，提高生产效率。真空框8的提升导向装置3的数量也可以为多 个，本实施例中设置了四个，以便平衡及准确定位真空框8。在本实施例中，机座、支撑柱及横梁可以为一体成型的结构。这种一体 式的金属横梁，可以借用金属材料的弹性模量来均分激振器的振幅沖击， 能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压板设备，包括机座、横梁、压头和激振器，以及用于对压头施加压力的加压装置，其特征在于：所述横梁为一体结构，所述横梁与所述机座之间通过支撑柱固定相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，曹尧波，
申请(专利权)人：佛山市科达石材机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]