本发明专利技术公开了一种高白度含棉织物的生产方法及产品。包括如下步骤：退浆精练→漂白→丝光→轻漂白，然后经过后整理加工制得成品。其中坯布中棉纤维含量在40%以上，后整理加工时采用110～140℃进行阶梯式预烘后再进行170～190℃培烘定型。与传统增白技术相比，白度增加更显著，可操作性更高，并且成品根据AATCCTM88标准洗涤免烫保型性能在3.5级以上，各项色牢度均可达到4级以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高白度含棉织物的生产方法及产品，具体涉及一种用于高端面料的含棉织物的生产方法及采用该方法制得的棉织物。
技术介绍
棉类机织物由于含有穿着舒适的天然纤维素纤维，但是该类织物往往不能达到比较高的白度，不能满足高档面料的白度要求。普通含棉织物的增白工艺普遍采用的方法为，后整理中药剂浓度的变更或者是加工温度的调整等来达到，有的虽然采用进口较高白度的增白剂有可能达到效果，但是成本太高，量产性差，条件的控制要求也极其严格。常规加工方法加工出来的产品在D65或CWF光源下白度最多在125～130，即使采用高发色性的增白剂，只能到达130～135的白度。随着人们生活水平的提高，对于白度145以上的高端产品需求越来越大。现有的产品已经不能满足市场的需求，怎样通过设计，以及染色工艺技术来提高含棉产品的白度，成为纺织领域里技术人员迫在眉睫的课题。特别是通过调整整体加工工艺的方法来设计新型高白度织物，不但成本增加有限，而且可操作性方面有极大优势。例如在专利申请号CN200810237887.0中公开了一种通过在汽蒸机中使用特殊的高白度增白剂，并通过一系列处方及设备的调整来开发高白度纯棉织物，虽然产品具有较高的白度和洗涤牢度，但是考虑到生产中设备的调配，工艺的调整以及染色过程中配料的稳定性，上述专利中所提的方法，并不大适合大部分生产工厂，对于设备的清洁程度要求极高，生产稳定性方面还有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低成本、生产性稳定、白度效果佳的含棉织物的生产方法及产品。本专利技术的技术解决手段：包括如下步骤：退浆精练→漂白→丝光→轻漂白后制得基布，再经过后整理加工制得产品，其中坯布中棉纤维含量在40%以上，后整理加工时采用110～140℃进行阶梯式预烘后再进行170～190℃培烘定型。前处理增白：本专利技术与传统工艺所不同的是首先采用漂白、丝光、轻漂白来增加基布的白度。单纯提高一次漂白药剂的用量或者连续两次漂白虽然在一定程度上可以增加白度，但是对成品的白度提高依然有限，同时强力也会明显下降。而按照本专利技术的漂白、丝光、轻漂白的顺序进行前处理的话，在经过第一次漂白后白度可达到80～82左右，然后棉纤维在经过20～26°波美的浓碱溶胀膨润以后再经过一次轻漂白，这样可以使漂白剂双氧水中的HO2-离子再次与剩余尚未完全漂白的色素中的双键完全破坏，从而达到彻底漂白，使白度再一次提高的同时强力维持率保持在90%～95%，在后整理前基布的白度可以达到84～86以上。漂白及轻漂白均使用连续式汽蒸设备进行，漂白条件：饱和蒸汽100℃±2℃*30分钟，烧碱1～3g/L，渗透剂1～3g/L，50%双氧水20～25g/L，双氧水稳定剂3～6g/L，螯合剂0.5～1.5g/L。轻漂白条件：饱和蒸汽100℃±2℃*30分钟，烧碱1～2g/L，渗透剂1～3g/L，50%双氧水14～20g/L，双氧水稳定剂2～5g/L，螯合剂0.5～1.5g/L。不采用上述步骤进行前处理增白的话，后整理前基布的白度或许同样可以达到84左右，但是没有经过轻漂白以及阶梯式预烘的话，纱线的形态以及未完全氧化的杂质，会导致最终成品的白度很难提高到140以上。后整理增白：对于上述制得的基布再进行后整理增白处理，其处理条件如下：基布经过含有增白剂的轧槽，轧余率为50%～80%，然后进入110～140℃的预烘箱内进行阶梯式预烘30～50秒，干燥率为70%～90%，再经过170～190℃的定型机内培烘拉幅30～50秒。阶梯式预烘优选分3段进行，相邻两阶段之间的温度差至少10℃以上。基布浸轧增白液后，对颜色的反应特别敏感，瞬时高温会致使织物发生轻微的黄变，对于棉含量较高的面料该现象尤为明显，因此需采用110～140℃阶梯式的预烘条件进行。对于纱支较粗，棉含量较少，织物组织较紧密的可以适当提高一下预烘的温度或者降低速度。由于后面还有培烘发色的过程，同样为了防止黄变，此时的预烘不可达到100%的干燥率，优先选择70%～90%的干燥率。培烘是增白剂发色的过程，对于棉含量较高的品种，温度优先选用170～180℃的培烘条件进行，而对于棉含量较低的可以采用180～190℃进行。本专利技术的含棉织物，考虑到成品主要面向高端衬衫、休闲服及时装面料，优选经纱为10～60S的涤棉或者纯棉单纱或者20～120S的涤棉或者纯棉双纱，纬纱为20～60S的涤棉或者纯棉单纱或者20～120S的双纱或者50～150D的涤纶长丝，组织使用平纹、各种多臂、牛津纺等组织。覆盖系数在2000以上，织物中棉纤维的含量在40%以上。 本专利技术通过上述两个方面进行改善，最终成品在D65或CWF光源下可以达到145以上的白度。与传统增白技术相比，白度增加更明显，可操作性更高，并且成品根据AATCC TM88标准其洗涤免烫保型性能在3.5级以上，各项色牢度均可达到4级以上。具体实施方式本专利技术中所涉及的各性能的测试方法及计算公式如下：（1）撕裂强力采用JIS L1096 D法，对织物经纬方向进行测定。（2）免烫性将织物做成成衣后，采用JIS L 0217 103法，进行5回洗涤后，悬挂晾干处理后，再按照AATCC TM88判断标准来确认衣服各部位的尺寸变化率以及变形恢复情况。（3）干洗牢度采用JIS L 0860法中的B法，选取试验片一块放入100×100mm的棉布袋中，浸渍在四氯乙烯，30℃±2℃的实验液200ml中，处理30分钟。然后对试验片的变褪色及实验液的污染进行判定。（4）氯漂牢度选取6cm×6cm的试验片1块，浸渍在27±2℃的有效氯10ppm,PH8.0±0.2的试验液200ml中,每30分钟搅和一次避开直射日光放置4小时。取出试验片,脱液到试验片干燥重量的2.5～3倍,夹在6.3cm×11.5cm的玻璃或塑料板间装在汗试验机中,施以约12.5kpa (4.6kg/36cm2)的压力。然后放入38±1℃的干燥机中放置2小时。取出试验片,避开直射日光在室温下自然干燥。试验片试验前后的色的变化与变退色用灰色分级卡进行比较区分等级。（5）升华牢度根据试验试料的状态选择相应的试验条件，选取6cm×6cm试验片1块,5cm×5cm沾色试验用白布1块或2块。复合试验片(试验片和沾色白布1块或2块)重叠地夹在汗试验机用的2块(6.3cm×11.5cm,厚1.5mm～3mm)玻璃板的之间，再选择相应的实验条件进行处理。取出复合试验片,放冷至室温。（6）白度将试样在标准大气条件下21±1℃(70±2℉)﹑65±2%相对湿度放置几个小时。之后使用DATE COLOR设备进行织物白度的测试。根据客户需要的要求选择光源类型（D65、CWF等），将试验片卡入设备测量口中进行检测。（7）织物覆盖系数= 。下面结合实施例及比较例对本专利技术作进一步说明。实施例1经纬纱均采用45本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高白度含棉织物的生产方法，其特征是：包含以下步骤：退浆精练→漂白→丝光→轻漂白制得基布，再经过后整理加工制得成品，所述后整理加工时采用110～140℃进行阶梯式预烘后再进行170～190℃培烘定型。
2.根据权利要求1所述的高白度含棉织物的生产方法，其特征是：所述阶梯式预烘分3段进行，相邻两阶段之间的温度差至少10℃以上。
3.根据权利要求1所述的高白度含棉织物的生产方法，其特征是：所述阶梯...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮亮，顾梅花，藤田和哉，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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