本发明专利技术涉及一种电磁纯铁制造方法，它包括以下依次的步骤：Ⅰ炼钢：铁水经过预处理脱硫、扒渣后进入转炉冶炼，转炉冶炼的钢水经RH真空精炼结束后，钢水的成分的质量百分含量达下述要求：C：≤0.005%，Si：≤0.03%，??Mn：0.08～0.13%，Al：0.10～0.60%，P：≤0.015%，S：≤0.008%，其余为Fe和不可避免的杂质；Ⅱ模铸：出炉，浇铸成钢锭；Ⅲ锻造：将钢锭锻造加工成电极坯，通过酸洗去除电极坯表面氧化层；Ⅳ电渣重熔：在电渣炉内装入渣料，并插入电极坯，在惰性气体保护下通电进行电渣重熔，得到电渣锭；Ⅴ热轧：将电渣锭热轧加工成电磁纯铁产品。本电磁纯铁制造方法制造的电磁纯铁纯净度高、矫顽力低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电磁纯铁制造方法。
技术介绍
电磁纯铁具有低矫顽力、高磁导率、磁性稳定的特性，加工性能优良，应用广泛，是科技工业不可缺少的一种功能性材料。电磁纯铁现有的制造工艺为“铁水预处理→转炉→精炼→连铸（或模铸）→轧制”，对于普通电子元器件，该工艺可以满足产品对电磁纯铁质量的要求。用于制造磁控管、铯束管等电子管零件的电磁纯铁，除具有较低的矫顽力之外，还对夹杂物含量、钢材致密性有极为严格的要求，以满足产品对气密性的要求。常规工艺生产的电磁纯铁由于存在夹杂物含量偏高、组织疏松、缩孔等问题，制造的电子管零件气密性差，合格率低。
技术实现思路
为了克服现有电磁纯铁制造方法上述不足，本专利技术提供一种纯净度高、矫顽力低并且组织致密的电磁纯铁制造方法。为实现上述目的，本专利技术采用“铁水预处理→转炉→RH精炼→模铸→锻造→电渣重熔→热轧”工艺进行生产。本电磁纯铁制造方法包括以下依次的步骤：Ⅰ炼钢铁水经过预处理脱硫、扒渣后进入转炉冶炼，转炉冶炼的钢水经RH真空精炼结束后，钢水的成分的质量百分含量达下述要求：C：≤0.005%， Si：≤0.03%， Mn：0.08～0.13%，Al：0.10～0.60%， P：≤0.015%， S：≤0.008%，其余为Fe和不可避免的杂质。Ⅱ模铸出炉，浇铸成钢锭。Ⅲ 锻造将钢锭锻造加工成电极坯，通过酸洗去除电极坯表面氧化层。Ⅳ电渣重熔在电渣炉内装入渣料，并插入电极坯，在惰性气体保护下通电进行电渣重熔，得到电渣锭。Ⅴ 热轧根据需要将电渣锭热轧加工成各种规格的电磁纯铁产品。在上述的电磁纯铁制造方法中，所述的渣料使用量（kg）根据电渣锭重量（t）控制在35～40kg/t范围，渣料各组分的质量百分含量为：CaF2：52～58%， CaO：17～22%， MgO：2.2～3.8%， Al2O3 ：20～24%， SiO2：≤0.6%， FeO：≤0.2%， C：≤0.05%， S：≤0.03%， 在上述的电磁纯铁制造方法中，所述的惰性气体为氩气。在上述的电磁纯铁制造方法中，电渣重熔结束，电渣锭的成分的质量百分含量为：C：≤0.010%， Si：≤0.05%， Mn：0.10～0.15%，Al：0.10～0.60%， P：≤0.015%， S：≤0.002%，其余为Fe和不可避免的杂质。使用本专利技术提供的方法可以制造出[S]≤0.002%、[O]≤15ppm、矫顽力Hc≤30A/m的电磁纯铁，产品气密性指标可以达到漏、放气速率Q≤1×10-10Pa·m3/s。具体实施方式下面对本专利技术生产操作进行详细说明，需要注意的是本专利技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。实施例一本电磁纯铁制造方法的实施例包括以下依次的步骤：Ⅰ炼钢铁水经过预处理脱硫、扒渣后进入转炉冶炼，然后进行RH真空精炼。RH真空精炼过程分别进行脱碳、脱氧，调整钢液成分，RH真空精炼结束后，钢水的成分的质量百分含量如下：C：0.003%， Si：0.01%， Mn：0.13%， P：0.009%， S：0.008%，Al：0.60%，其余为Fe和不可避免的杂质。Ⅱ模铸精炼结束后出炉，浇铸成重量为5.8t/支的圆形钢锭。Ⅲ 锻造将钢锭锻造加工成直径为Φ550mm的电极坯，通过酸洗去除电极坯表面氧化层，防止表面氧化层在电渣过程中污染钢水。Ⅳ电渣重熔使用5吨电渣炉生产。在电渣炉内装入200kg渣料，并插入电极坯，在氩气保护气氛下进行电渣重熔，得到电渣锭。使用的渣料各组分质量百分含量如下：CaF2：58%， CaO：17%， MgO：3.5%， Al2O3 ：20.9%， SiO2：0.4%，FeO：0.1%， C：0.02%， S：0.03%。取样检验，电渣锭成分的质量百分比为：C：0.006%， Si：0.02%， Mn：0.15%， P：0.010%， S：0.002%，Al：0.53%，其余为Fe和不可避免的杂质。Ⅴ 热轧将电渣锭热轧加工成直径为Φ50mm的纯铁圆钢。对本实施例制造的电磁纯铁取样检验，得到以下结果：矫顽力Hc=29A/m；钢中硫、氧含量分别为[S]=0.002%、[O]=13ppm；产品低倍组织均匀，塔形检验无肉眼可见的发纹，气密性检验漏、放气速率Q≤1×10-10Pa·m3/s。实施例二本电磁纯铁制造方法的实施例包括以下依次的步骤：Ⅰ炼钢铁水经过预处理脱硫、扒渣后进入转炉冶炼，然后进行RH真空精炼。RH真空精炼过程分别进行脱碳、脱氧，调整钢液成分，RH真空精炼结束后，钢水的成分的质量百分含量如下：C：0.005%， Si：0.03%， Mn：0.08%， P：0.014%， S：0.005%，Al：0.45%，其余为Fe和不可避免的杂质。Ⅱ模铸精炼结束后出炉，浇铸成重量为5.8t/支的圆形钢锭。Ⅲ 锻造将钢锭锻造加工成直径为Φ550mm的电极坯，通过酸洗去除电极坯表面氧化层，防止表面氧化层在电渣过程中污染钢水。Ⅳ电渣重熔使用5吨电渣炉生产。在电渣炉内装入180kg渣料，并插入电极坯，在氩气保护气氛下进行电渣重熔，得到电渣锭。使用的渣料各组分质量百分含量如下：CaF2：53%， CaO：21%， MgO：3.1%， Al2O3 ：22%， SiO2：0.5%，FeO：0.2%， C：0.04%， S：0.02%。取样检验，电渣锭成分的质量百分比为：C：0.008%， Si：0.05%， Mn：0.12%， P：0.015%， S：0.001%，Al：0.40%，其余为Fe和不可避免的杂质。Ⅴ 热轧将电渣锭热轧加工成直径为Φ30mm的纯铁圆钢。对本实施例制造的电磁纯铁取样检验，得到以下结果：矫顽力Hc=23A/m；钢中硫、氧含量分别为[S]=0.001%、[O]=11ppm；产品低倍组织均匀，塔形检验无肉眼可见的发纹，气密性检验漏、放气速率Q≤5×10-11Pa·m3/s。说明：本申请文件中，C、Si为残余元素，对纯铁性能没有有益作用，但是冶炼过程中又不能完全去除，因此没有给下限值；电渣用渣料中只给上限值的组分为不可避免的杂质。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁纯铁制造方法，它包括以下依次的步骤：
Ⅰ 炼钢
铁水经过预处理脱硫、扒渣后进入转炉冶炼，转炉冶炼的钢水经RH真空精炼结束后，钢水的成分的质量百分含量达下述要求：
C：≤0.005%， Si：≤0.03%， Mn：0.08～0.13%，
Al：0.10～0.60%， P：≤0.015%， S：≤0.008%，
其余为Fe和不可避免的杂质；
Ⅱ 模铸
出炉，浇铸成钢锭；
Ⅲ 锻造
将钢锭锻造加工成电极坯，通过酸洗去除电极坯表面氧化层；
Ⅳ 电渣重熔
在电渣炉内装入渣料，并插入电极坯，在惰性气体保护下通电进行电渣重熔，得到电渣锭；
Ⅴ 热轧
将电渣锭热轧加工成电磁纯铁产品。
2.根据权利要求1所述的电磁纯铁制造方法，其特征是：在步骤Ⅳ电渣重熔结束，电渣锭的成分的质量百分含量为：
C：≤...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽民，赵昱臻，苗晓，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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