一种粉末成型压机的模腔容积重复精度保证装置，该装置安装在粉末压机下活动横梁的上侧面中央，其上端与压机的装料调节螺母的下端或装料调节螺杆的下端垂直对准，其安装高度设成与装料调节螺母的高度之和或与装料调节螺母的高度及伸出装料调节螺母下端面的装料调节螺杆的高度之和等于当下活动横梁移动到最上方时，其上侧面与压机的限位板的下侧面之间的间隔距离。本装置能确保粉末成型压机工作时模腔容积每一次的重复精度。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末成型压机的附件，特别涉及一种粉末成型压机模腔容积重复精度保证装置。现有的自动粉末成型压机，其粉末装填凹模模腔容积的重复都是通过弹簧或气压缸使凹模(或和下冲头)复位实现的，如果下冲头与凹模壁之间有粉末夹住，就有可能使凹模(或及下冲头)复位不到位，每次不到位的程度又各有差异，这样，由凹模与下冲头所构成的模腔容积的重复精度就得不到保证。在粉末压机的连续工作过程中，如不能保证凹模模腔容积每一次的重复精度就不能保证装料精度，因而也就不能保证压制品的质量。本技术的目的在于提供一种粉末成型压机模腔容积重复精度保证装置，以确保粉末成型压机在连续工作过程中模腔容积的重复精度。本技术的技术解决方案为一种粉末成型压机模腔容积重复精度保证装置，该装置安装在所述的粉末成型压机下活动横梁上侧面的中央，且其上端与该压机的装料调节螺母或装料调节螺杆的下端垂直对准，该精度保证装置的安装高度设成与粉末成形压机的装料调节螺母的高度之和或与装料调节螺母的高度及伸出装料调节螺母下端面的装料调节螺杆的高度之和等于当所述的下活动横梁移动到最上方时，其上侧面的精度保证装置安装处与所述的压机的限位板的下侧面的与装料调节螺母上端面接触处之间的间隔距离。本技术的模腔容积重复精度保证装置能确保粉末成型压机在连续工作时模腔容积每一次重复的精度，从而确保压制品的质量；而且，本装置结构十分简单，无须对压机作任何大的改动，十分便于推广。以下结合附图详细说明本技术的最佳实施例，以进一步说明本技术的目的、特征及优点，其中附图说明图1是表示本技术的第一种模腔容积重复精度保证装置的示意图；图2a－d是表示装有第一种形式的保证装置的粉末成型压机的工作过程示意图；图3是表示本技术的第二种形式的保证装置的示意图；图4是表示本技术的第三种形式的保证装置的示意图；图5是表示本技术的第四种形式的保证装置的示意图。参见图1，一种本技术的粉末成型压机模腔容积重复精度保证装置，该装置为一精度保证套1，该精度保证套1通过其底部直径较大的凸缘101安装在粉末成型压机的下活动模梁2的上侧面201的中央部位，其上端与该压机的装料调节螺母4的下端同轴心对准，该保证套1可通过穿过凸缘101的螺钉3与下活动横梁2相固定。该精度保证套1的高度设成与装料调节螺母4的高度之和等于当下活动横梁2移动到最上方时(如图1所示)，其上侧面201的该保证套1安装处与粉末成型压机的限位板5的下侧面501的与装料调节螺母4的上端面接触处之间的间隔距离。装有本技术的模腔容积重复精度保证套1的粉末成型压机是这样工作的，参见图2，由电动机通过减速机构(图中均未画出)带动主轴偏心轴10按箭头F方向转动时，使下活动横梁2和精度保证套1及通过与下活动横梁2刚性连接的长拉轴11，油缸12，上活动横梁13，上冲头14一起向上移动，同时，通过传动机构(图中未画)使装料调节螺杆15，下拉板16，导柱17，工作台18及与工作台18固定连接的凹模19一起向下移动，同时，使送料板20沿箭头R方向移动，由于下冲头21与机身固定不动，因此就可将压好的制品22顶出，当制品22上升至其底面与凹模19的上端面齐平时，送料板20的前端面与制品22相接触，如图2a所示；在送料板20继续沿R方向推出制品22的同时，凹模19等开始在弹簧23的支撑下向上浮动，随着主轴偏心轴10的继续转动，精度保证套1上升至其上端面102与装料调节螺母4的下端面401相接触，并通过装料调节螺杆15，下拉板16，导柱17，工作台18逐渐地把凹模19向上托起，当主轴偏心轴10旋转至最高位置时，下活动横梁2也移动到最高位置，如图2b所示，装料调节螺母4的上端面402刚好接触到限位板5的下侧面501，此时限位板5的下侧面501与下活动横梁2的上侧面201的保证套1安装处之间的间隔距离与装料调节螺母4和精度保证套1的高度之和相等，这时，凹模19的模腔容积刚好完全恢复。由此可见，正是由于安装了本技术的精度保证套1，可以借动下活动横梁2上升运动来推动装料调节螺母4及凹模19，从而克服凹模19的模壁与下冲头21之间因可能夹有粉末而产生的摩擦力，确保模腔重复精度。与此同时，送料板20的料腔24的中心已达到或超过凹模19的模腔中心，保证使24中的粉末落至凹模19的模腔中，主轴偏心轴10继续转动，这时同时产生三个动作，一是精度保证套1的上端面102离开装料调节螺母4的下端面401，二是送料板20开始沿L方向后退，三是上冲头14开始下压，直至如图2c所示的状态；当上冲头14刚进时入模腔时，装料调节螺杆15，下拉板16，导柱17，工作台18及凹模19开始按比上冲头14较慢的速度下浮，因下冲头21是固定不动的，故能实现上、下冲头同时压制的动作，直至压制结束，如图2d所示。主轴偏心轴10再转动时，上冲头14开始回升，送料板20开始沿R方向运动，工作台18及凹模19等继续向下移动，把制品顶出(脱模)，开始了第二个循环。为整洁起见，图2b－d中均省略了标号。根据本技术的构思，还可设想出其他形式的精度保证装置，参见图3，所述的模腔容积重复精度保证装置包括一精度保证套7，该精度保证套7通过其下部轴径较小的圆柱部701嵌装在下活动横梁2的上侧面201的中央相应的孔202中，其上端与装料调节螺母4的下端同轴心对准，还包括一安装在精度保证套7下部外侧凸肩与下活动横梁2的上侧面201之间的调整垫片8，以便调整精度保证套7的安装高度，使精度保证套上部轴径较大的圆柱部的高度与垫片8的高度及装料调节螺母4的高度之和等于当下活动横梁2移动到最上方时其上侧面201的与调整垫片8下侧面接触处与限位板5的下侧面501的与装料调节螺母4的上端面接触处之间的间隔距离。精度保证套7、填片8与下活动横梁间可进一步用螺钉9固定。参见图4，本技术的精度保证装置，也可以包括一精度保证套30，该保证套30通过其下部的螺纹段31安装在下活动横梁2的上侧面201的中央的相应的螺孔203中，其上端与装料调节螺母4的下端同轴心对准，为了固定保证套30的安装高度，还可包括一与螺纹段31螺纹连接的、紧靠下活动横梁2上侧面的锁紧螺母32。通过调节螺纹段31的安装高度，可调整保证套30的安装高度，从而使保证套30的安装高度与装料调节螺母4的高度之和等于当下活动横梁2移动到最上方时，其上侧面201的与锁紧螺母32接触处与限位板5的下侧面501的与装料调节螺母4的上端面接触处之间的间隔距离。参见图5，本技术的精度保证装置也可以包括一精度保证螺钉33，该螺钉33安装在下活动横梁2的上侧面201中央的相应的螺孔204中，其上端与装料调节螺杆15的下端同轴心对准，为了固定保证螺钉33的安装高度，还可包括一与螺钉33螺纹连接的、紧靠于下活动横梁2上侧面的锁紧螺母34。通过调节精度保证螺钉33的安装高度，可使保证螺钉33的安装高度与装料调节螺母4的高度及伸出装料调节螺母4的下端面的装料调节螺杆15的高度之和等于当下活动横梁2移动到最上方时其上侧面201的与锁紧螺母34的下端面接触处 与限位板5的下侧面501的与装料调节螺母上端面接触处之间的间隔距离。根据本技术的构思，还可以设想出许多本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末成型压机模腔容积重复精度保证装置，其特征在于，该装置安装在所述的粉末成型压机的下活动模梁上侧面的中央，其上端与该压机的装料调节螺母或装料调节螺杆的下端垂直对准，其安装高度与装料调节螺母的高度之和或与装料调节螺母的高度及伸出装料调节螺母下端面的装料调节螺杆的高度之和等于当所述的下活动横梁移动到最上方时，其上侧面的该精度保证装置安装处与所述压机的限位板下侧面的与装料调节螺母上端面接触处之间的间隔距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹坚，
申请(专利权)人：曹坚，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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