转移图案印刷用纸制造技术

本发明专利技术涉及用于将油墨印记转印到织物上的转印纸(4)，所述转印纸包含：i)基纸(2)；ii)包含淀粉组分和粘合剂的添加剂(8)；其中所述淀粉组分是选自未改性淀粉或改性淀粉或其混合物的淀粉；且其中所述粘合剂是选自烷基烯酮二聚物、妥尔油/富马酸共聚物、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物和链烯基琥珀酸酐及其混合物的粘合剂；且其中所述基纸(2)通过用所述添加剂浸渍而包含一定量的所述添加剂；且其中所述基纸(2)具有10-100g/m2的通过Cobb-45值规定的吸水率并具有10-140秒的Gurley孔隙率。本发明专利技术还涉及转印纸(4)的用途。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术在第一方面涉及用于将油墨印记转印到织物上的转印纸，第二方面涉及制造这种转印纸的方法。本专利技术在第三方面涉及用于将油墨转印到织物上的加墨转印纸，第四方面涉及制造这种加墨转印纸的方法。此外，本专利技术在第五方面涉及制造染色织物的方法。最后，本专利技术在第六方面涉及根据第一方面的转印纸的用途或根据第三方面的加墨转印纸在染色产品制造中的用途。
技术介绍
将油墨转印到织物，如纺织品上是用于制造具有有色图案的织物的公知方法。随着最近数十年间喷墨打印机的发展，还可以为这种织物提供相当复杂的染料图案。使用喷墨打印机制造具有有色图案的织物的已知方法涉及下列工艺步骤：i) 通过将所述镜像图案喷墨打印到所述转印纸上，在转印纸上提供所需图案的镜像；ii) 在使用热辅助油墨从纸迁移到织物上的情况下使喷墨打印的转印纸与织物接触以在织物上形成油墨的镜像图案的镜像（即非反转图案）。许多年来已知的是，适用在织物上的油墨的性质不允许油墨直接印刷到转印纸的表面上。其原因在于，所用油墨倾向于强结合到纸的纤维上，由此难以在该方法的油墨转印部分中从纸上释放油墨。为了克服这一问题，广泛采用的做法是在施加油墨的镜像图案之前用阻隔层涂布转印纸。这种阻隔层防止施加的油墨附着到纸纤维上，由此更容易进行将油墨从纸转印到织物上步骤。常用的阻隔层由羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇、藻酸盐、明胶或其混合物构成。相应地，WO 00/06392 A1公开了适合喷墨打印的转印纸，其包含基纸并具有带有阻隔层的一面，其中该阻隔层具有最多100 ml/min.的孔隙率（通过ISO标准5636.3测定）。在优选实施方案中，该阻隔涂层包含羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇、藻酸盐、明胶、糖浆或其混合物。尽管具有阻隔涂层的这种转印纸经证实在转印工业中非常有用和通用，但这种类型的转印纸有一些缺点。这些缺点之一在于为了确保所得印刷织物的充足品质，该阻隔涂层必须具有足够高的厚度以确保印刷到转印纸表面上的油墨不迁移到纸的纤维中。因此，为了确保将阻隔层以均匀和足够的量施加到转印纸上，必须以高度受控和缓慢的方式进行阻隔层的施加步骤。常见的是，为了获得具有所需阻隔效果的阻隔涂层，必须进行阻隔层的两道涂布；即双层阻隔涂层，如CMC通常是必需的。这种两道涂施还通常与中间干燥一起进行。控制阻隔层涂施步骤的这种要求和这种步骤必须相对缓慢进行的要求明显使得所得转印纸相当昂贵。事实上，在将阻隔层施加到纸上的步骤是这种纸制造中的最慢步骤的意义上，在现有技术的转印纸的制造中将阻隔层施加到纸上的制造步骤确实是相关方法的瓶颈。此外，在现有技术的涂覆转印纸的成本中体现了阻隔层的涂料本身的高价格。现有技术类型的转印纸由于其成层结构（其中将例如羧甲基纤维素(CMC)的阻隔层施加到纸上）而需要相对大量的如上所述的阻隔层涂料的事实体现为每平方米使用多达10克CMC涂料（干含量）。当承认油墨印刷的转印纸一旦已将其油墨转印到织物上，留下的脱墨纸毫无用处并且必须弃置时，与现有技术的转印纸的制造相关的成本问题更显著。因此，仍然需要克服上述缺点的改进的转印纸。专利技术概述根据本专利技术的涉及用于将油墨印记转印到织物上的转印纸的第一方面，满足这一需要，所述转印纸包含：i) 基纸；ii) 包含淀粉组分和粘合剂的添加剂；其中所述淀粉组分是选自未改性淀粉或改性淀粉或其混合物的淀粉；且其中所述粘合剂是选自烷基烯酮（ketene）二聚物、妥尔油/富马酸共聚物、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物和烯基琥珀酸酐及其混合物的粘合剂；且其中所述基纸通过用所述添加剂浸渍而包含一定量的所述添加剂；其中所述基纸具有10 -100 g/m2的通过Cobb-45值规定的吸水率并具有10 - 140秒的Gurley孔隙率。已经令人惊讶地发现，根据本专利技术的第一方面的转印纸提供具有与包含CMC等的阻隔层的现有技术转印纸相当的品质的转印纸。除提供具有与现有技术转印纸类似的品质的转印纸外，根据本专利技术的第一方面的转印纸可以以使用CMC等的阻隔层的现有技术纸的一部分成本制造。这种成本降低是较高生产率和使用较少量添加剂施加到制造该转印纸用的基纸上的后果。因此，现有技术类型的转印纸由于其成层结构（其中将例如CMC的阻隔层施加到纸上）而需要相对大量的阻隔层涂料，这增加了转印纸制造的不必要成本和延长生产时间。不同于具有高达10 g/m2干重量的例如CMC阻隔层的现有技术类型的转印纸，根据本专利技术的第一方面的转印纸的浸渍添加剂的含量可少至1.7 g/m2的事实证实了这一陈述。相应地，本专利技术的转印纸的生产价格可降至传统CMC型转印纸的生产价格的大约35%。第二方面，本专利技术涉及制造根据本专利技术的第一方面的转印纸的方法，所述方法包括步骤：a) 提供基纸；b) 用如根据本专利技术的第一方面的转印纸中规定的添加剂浸渍所述基纸；c) 干燥步骤b)中获得的浸渍纸。第三方面，本专利技术涉及用于将油墨转印到织物上的加墨转印纸，所述转印纸包含根据本专利技术的第一方面的转印纸和施加到所述转印纸表面上的一种或多种油墨。本专利技术在第四方面涉及根据本专利技术的第二方面的加墨转印纸的制造方法，其包含步骤：a) 设计预定颜色图案的数据表示；b) 向喷墨打印机进给根据本专利技术的第一方面的转印纸；c) 向所述喷墨打印机提供与步骤a)中获得的所述颜色图案的所述数据表示对应的信息；d) 使所述喷墨打印机将颜色图案印刷到转印纸上，所述颜色图案与步骤a)中设计的预定颜色图案对应。第五方面，本专利技术涉及制造染色织物的方法，所述方法包括步骤：a) 提供根据本专利技术的第三方面的加墨转印纸；b) 提供织物；c) 使步骤a)中获得的加墨转印纸和步骤b)中获得的织物接触；d) 任选在步骤c)的过程中施加热。本专利技术最后在第六方面中涉及根据本专利技术的第一方面的转印纸或根据本专利技术的第二方面的加墨转印纸在染色产品制造中的用途。附图简述图1图解制造根据本专利技术的第一和第二方面的转印纸的方法。图2图解制造根据本专利技术的第三和第四方面的加墨转印纸的方法。图3图解根据本专利技术的第五方面的制造染色织物的方法。图4和5图解根据本专利技术的加墨转印纸与现有技术转印纸相比的不同结构。专利技术详述根据本专利技术的第一方面的转印纸如上所述，根据第一方面，本专利技术涉及用于将油墨印记转印到织物上的转印纸4，所述转印纸包含：i) 基纸2；ii) 包含淀粉组分和粘合剂的添加剂8；其中所述淀粉组分是选自未改性淀粉或改性淀粉或其混合物的淀粉；且其中所述粘合剂是选自烷基烯酮二聚物、妥尔油/富马酸共聚物、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物和烯基琥珀酸酐及其混合物的粘合剂；且其中所述基纸2通过用所述添加剂浸渍而包含一定量的所述添加剂；其中所述基纸2具有10本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于将油墨印记转印到织物上的转印纸(4)，所述转印纸包含：i) 基纸(2)；ii) 包含淀粉组分和粘合剂的添加剂(8)；其中所述淀粉组分是选自未改性淀粉或改性淀粉或其混合物的淀粉；且其中所述粘合剂是选自烷基烯酮二聚物、妥尔油/富马酸共聚物、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物和烯基琥珀酸酐及其混合物的粘合剂；且其中所述基纸(2)通过用所述添加剂浸渍而包含一定量的所述添加剂；其中所述基纸(2)具有10 ‑100 g/m2的通过Cobb‑45值规定的吸水率并具有10 ‑ 140秒的Gurley孔隙率。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.05.10 DK PA2011003581.用于将油墨印记转印到织物上的转印纸(4)，所述转印纸包含：
i) 基纸(2)；
ii) 包含淀粉组分和粘合剂的添加剂(8)；
其中所述淀粉组分是选自未改性淀粉或改性淀粉或其混合物的淀粉；且
其中所述粘合剂是选自烷基烯酮二聚物、妥尔油/富马酸共聚物、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物和烯基琥珀酸酐及其混合物的粘合剂；且
其中所述基纸(2)通过用所述添加剂浸渍而包含一定量的所述添加剂；
其中所述基纸(2)具有10 -100 g/m2的通过Cobb-45值规定的吸水率并具有10 - 140秒的Gurley孔隙率。
2.根据权利要求1的转印纸(4)，其中所述基纸(2)具有30 - 80 g/m2，如40 - 70 g/m2，如50 - 60 g/m2的重量。
3.根据权利要求1或2的转印纸(4)，其中所述基纸(2)具有25 - 50 g/m2，如30 - 45 g/m2，如35 - 40 g/m2的通过Cobb-45值规定的吸水率。
4.根据权利要求1-3任一项的转印纸(4)，其中所述基纸(2)具有60 - 150秒，如70 - 140秒，例如80 -130秒，如90 - 120秒，例如100 - 110秒的Gurley孔隙率。
5.根据前述权利要求任一项的转印纸(4)，其中添加剂(8)中淀粉组分的量为62 - 88重量%，如64 - 86重量%，例如66 - 84重量%，如68 - 82重量%，例如70 - 80重量%，例如72 - 78重量%，如74 - 76重量%，所有百分比为基于添加剂总量的干重量百分比。
6.根据前述权利要求任一项的转印纸(4)，其中添加剂(8)中粘合剂的量为12 - 38重量%，如14 - 36重量%，例如16 - 34重量%，如18 - 32重量%，如20 - 30重量%，例如22 - 28重量%，如24 - 26重量%，所有百分比为基于添加剂总量的干重量百分比。
7.根据前述权利要求任一项的转印纸(4)，其中所述添加剂(8)在所述基纸(4)上的密度为2 - 13 g/m2，如3 - 12 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：KV拉斯穆森，
申请(专利权)人：比弗文书和绘图媒体公司，
类型：发明
国别省市：美国;US