本发明专利技术涉及一种煤粉输送装置，它包括磨煤机，磨煤机上设置有原煤入口，磨煤机出口连接煤粉过滤器入口；位于煤粉过滤器下方，煤粉过滤器出口经管路由上至下依次连接螺旋给料器、常压仓和锁斗；锁斗出口管路与载气管路连通，经载气管路连接位于煤粉过滤器上方的给料仓进口；给料仓底部出口连接机械给料装置，机械给料装置位于给料仓下方；位于机械给料装置下方，机械给料装置出口经管路由上至下依次连接气锥和气化炉的烧嘴，煤粉经烧嘴喷射进入气化炉；气化炉烧嘴的位置低于给料仓的位置，锁斗位于气化炉烧嘴下方。本发明专利技术具有煤粉输送稳定、计量准确、节能降耗等特点，并能减少入炉载气。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种煤化工领域中的输送装置，特别是关于一种应用在气流床煤粉气化中的煤粉输送装置。
技术介绍
煤气化是煤炭清洁高效利用的核心技术，也是煤化工、整体煤气化联合循环发电、直接还原炼铁等过程工业的龙头。煤粉气化具有煤种适应性宽，有效气成分高，比煤耗和比氧耗低等优势，是目前气流床气化发展的重要方向，而连续、稳定、精确可控的煤粉供给技术则是煤粉气流床气化技术中的关键技术。现有应用于气流床煤粉气化的输送装置主要有两种方式：一种是以Shell为代表；另一种是以GSP为代表的。这两种煤粉输送装置均采用锁斗技术，即通过锁斗将煤粉从常压仓输送至给料仓，煤粉在给料仓内流化后，再采用载气（N2或CO2）将煤粉通过密相输送的方式送至气化炉烧嘴。两者不同的是给料仓的出料方式不同，即Shell采用从给料仓底部出料的形式，而GSP采用从给料仓顶部出料。密相输送目前在气流床煤粉输送应用较广，技术相对成熟，其输送气速在8～15m/s之间，煤粉在管道内分布并不均匀，而是呈明显的分层流动，上层为悬浮流层，下层为颗粒群沿管壁的滑动层，输送固气质量比一般在10～100kg/kg之间。Shell和GSP煤粉输送系统均是从位于低位处的给料仓通过密相输送的方式，直接输送至位于高位处的气化炉，整个煤粉输送过程采用复杂的顺序逻辑控制，因此对煤粉输送过程中煤粉分布的均匀性和稳定性要求很好，为确保整套系统的稳定运行，对煤粉输送固气比较为敏感。若固气比较低，则能耗高、经济性差，管道磨损严重；如果固气比超过密相输送固气比范围，则输送不稳定，流量波动剧烈。但是，现有采用密相输送方式的煤粉输送装置尚存在一些不足：1、煤粉输送不稳定，波动性较大，影响气化炉稳定运行。2、煤粉计量精确度较低且难以控制。3、输送载气使用量较大，固气比难以提高，由于输送煤粉的载气全部进入气化炉内，因此最终影响气化炉产气品质。4、装置设备多，尤其是检测与控制设备多，采用了复杂的顺序控制，调节回路及工艺联锁，整个输送装置鲁棒性较差。5、现有的煤粉输送装置，难以突破4MPa以上输送压力。6、现有的煤粉输送装置，由低位的给料仓向高位气化炉输送，因此增加输送难度。7、锁斗向给料仓加料时，由于煤粉料位瞬时受到锁斗煤粉重力冲击，“煤粉静压差”剧增，会瞬时严重影响给料仓气锥的煤粉流化，给料量剧减，气化炉压力剧烈波动。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种煤粉输送装置，该装置能有效提高入炉煤粉输送的稳定性和计量的精确性，并且有效解决入炉载气大等问题。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种煤粉输送装置，其特征在于：它包括磨煤机、煤粉过滤器、螺旋给料器、常压仓、锁斗、给料仓、机械给料装置、气锥、气化炉和气化炉内的烧嘴；所述磨煤机上设置有原煤入口，且所述磨煤机出口通过管路连接所述煤粉过滤器入口；位于所述煤粉过滤器下方，所述煤粉过滤器出口经管路由上至下依次连接所述螺旋给料器、常压仓和锁斗；所述锁斗出口管路与用于输入载气传输煤粉用的载气管路连通，经所述载气管路连接位于所述气化炉内烧嘴上方的所述给料仓进口；所述给料仓底部出口连接所述机械给料装置，所述机械给料装置位于所述给料仓下方；位于所述机械给料装置下方，所述机械给料装置出口经管路由上至下依次连接所述气锥和气化炉的烧嘴，煤粉经所述烧嘴喷射进入所述气化炉；所述气化炉的烧嘴位置低于所述给料仓的位置，所述常压仓水平安装位置高于所述锁斗，所述给料仓水平安装位置高于所述锁斗，且所述锁斗位于所述气化炉内烧嘴下方。所述机械给料装置采用星形给料器或螺旋给料器；所述机械给料装置采用螺旋给料器时，所述螺旋给料器一端置于所述给料仓内，另一端连接所述气锥。所述给料仓和机械给料装置与所述气锥设置成一体式结构，所述给料仓下部包含在所述气锥内部，所述机械给料装置全部包含在所述气锥内部，且位于所述气锥内上部；且所述机械给料装置一端连接所述给料仓，另一端位于所述气锥内。所述气锥采用金属烧结方式制成夹层结构，所述气锥顶部还连接有排气管，并在所述气锥内设置有用于与所述给料仓平衡压力并将过多煤粉经所述排气管返回至所述给料仓的平衡管以及用于检测所述气锥内煤粉料位是否超出预定料位范围的煤粉液位检测装置。在所述常压仓与所述锁斗之间的管路上、所述锁斗出口处管路上以及所述载气管路与所述给料仓之间的管路上均设置有煤粉控制阀；在所述常压仓与所述锁斗之间还连接有压力平衡管路，所述压力平衡管路上设置有压力平衡阀；所述锁斗上还设置有泄压管路和充压管路。所述载气管路中用于输送煤粉用的载气以栓塞流或密相气力输送的方式输送至所述给料仓内；所述给料仓底部设置有锥形流化装置，且所述给料仓底部出口为锥形出口，该锥形出口为一个以上，每一个所述锥形出口相应地设置有一个所述机械给料装置；所述给料仓内也设置有泄压管路、充压管路和压力平衡阀，所述给料仓内的煤粉料位和压力须维持定值且压力高于所述气化炉内的压力。所述气锥向气化炉烧嘴送料采用从高到低向下送料方式。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本专利技术采用的技术方案克服了现有煤粉输送装置的不足，解决了气流床气化入炉煤粉输送不稳定，计量与控制精确度不高，入炉载气大等问题，最终使煤粉输送系统满足气化炉运行要求。2、本专利技术由于载气管路中用于输送煤粉用的载气以栓塞流的方式将煤粉从锁斗输送至位于气化炉上方的给料仓内，固气比更高，载气使用量更少，节能降耗。3、本专利技术由于煤粉从给料仓内以重力的方式落料，再通过机械给料装置控制给料，可以实现煤粉的精确控制与计量。4、现有煤粉输送系统给料仓的出料位置较气化炉低，本专利技术采用的技术方案中由于给料仓与气化炉相比处于较高的位置，因此向气化炉送粉方式由现有的低位向高位送粉，转变为高位向低位送粉。由于给料仓内压力恒定，煤粉充分流化，结合机械控制给料，能够实现连续稳定给料，且可以有效减少进入气化炉内的载气量。5、本专利技术由于气锥的料位不再受锁斗加料时“料位静压差”的影响，因此流化更加充分，给料更稳定。本专利技术可以广泛在煤化工领域中应用。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。如图1所示，本专利技术提供一种煤粉输送装置，该装置中煤粉主要是采用通过机械给料的方式，气力输送的方式为辅的送入气化炉。本专利技术包括磨煤机1、煤粉过滤器2、螺旋给料器3、常压仓4、锁斗5、给料仓6、机械给料装置7、气锥8、气化炉9和气化炉9内的烧嘴10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤粉输送装置，其特征在于：它包括磨煤机、煤粉过滤器、螺旋给料
器、常压仓、锁斗、给料仓、机械给料装置、气锥、气化炉和气化炉内的烧嘴；
所述磨煤机上设置有原煤入口，且所述磨煤机出口通过管路连接所述煤粉过滤器
入口；位于所述煤粉过滤器下方，所述煤粉过滤器出口经管路由上至下依次连接
所述螺旋给料器、常压仓和锁斗；所述锁斗出口管路与用于输入载气传输煤粉用
的载气管路连通，经所述载气管路连接位于所述气化炉内烧嘴上方的所述给料仓
进口；所述给料仓底部出口连接所述机械给料装置，所述机械给料装置位于所述
给料仓下方；位于所述机械给料装置下方，所述机械给料装置出口经管路由上至
下依次连接所述气锥和气化炉的烧嘴，煤粉经所述烧嘴喷射进入所述气化炉；所
述气化炉的烧嘴位置低于所述给料仓的位置，所述常压仓水平安装位置高于所述
锁斗，所述给料仓水平安装位置高于所述锁斗，且所述锁斗位于所述气化炉内烧
嘴下方。
2.如权利要求1所述的一种煤粉输送装置，其特征在于：所述机械给料装置
采用星形给料器或螺旋给料器；所述机械给料装置采用螺旋给料器时，所述螺旋
给料器一端置于所述给料仓内，另一端连接所述气锥。
3.如权利要求1所述的一种煤粉输送装置，其特征在于：所述给料仓和机械
给料装置与所述气锥设置成一体式结构，所述给料仓下部包含在所述气锥内部，
所述机械给料装置全部包含在所述气锥内部，且位于所述气锥内上部；且所述机
械给料装置一端连接所述给料仓，另一端位于所述气锥内。
4.如权利要求2所述的一种煤粉输送装置，其特征在于：所述给料仓和机械
给料装置与所述气锥设置成一体式结构，所述给料仓下部包含在所述气锥内部，
所述机械给料装置全部包含在所述气锥内部，且位于所述气锥内上部；且所述机
械给料装置一端连接所述给料仓，另一端位于所述气锥内。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种煤粉输送装置，其特征在于：所述
气锥采用金属烧结方式制成夹层结构，所述气锥顶部还连接有排气管，并在所述
气锥内设置有用于与所述给料仓平衡压力并将过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李发林，曾鑫，何国锋，段清兵，王国房，莫日根，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院，
类型：发明
国别省市：
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