一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法技术

本发明专利技术公开了一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法，该制备方法工艺流程包括配制聚酰亚胺溶液、消泡、灌入、成膜、烘干、剥离、配制导电涂料、分散、包裹、亚胺化、成品。本发明专利技术提供的导电聚酰亚胺薄膜制备方法，利用导电金属粉和导电碳粉制成的导电涂料均匀地包裹在聚酰亚胺薄膜的表面，可以对质量不达标的导电聚酰亚胺薄膜进行二次导电涂料包裹的加工处理，使产品合格率达到百分之百，避免了不合格产品的出现，增强了导电性能和机械强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚酰亚胺薄膜制备的
，尤其涉及一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法。
技术介绍
聚酰亚胺是目前已经工业化的高分子材料中耐热性最高的品种，由于具有优越的综合性能，所以可以作为薄膜、涂料、塑料、复合材料、胶粘剂、泡沫塑料、纤维、分离膜、液晶取向剂、光刻胶等在高新
得到广泛的应用，被称为“解决问题的能手”。聚酰亚胺薄膜又是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜,是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中经缩聚并流涎成膜,再经亚胺化而成。它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能(-269℃至+400℃)。1959年美国杜邦公司首先合成出芳香族聚酰亚胺，1962年试制成聚酰亚胺薄膜(PI薄膜)，1965年开始生产，商品牌号为KAPTON。我国60年代末可以小批量生产聚酰亚胺薄膜，现在已广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。传统的导电聚酰亚胺薄膜的制备方法存在产品不合格率高、导电性能差、机械强度弱的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法，旨在解决传统的导电聚酰亚胺薄膜的制备方法存在产品不合格率高、导电性能差、机械强度弱的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法，该制备方法工艺流程包括配制聚酰亚胺溶液、消泡、灌入、成膜、烘干、剥离、配制导电涂料、分散、包裹、亚胺化、成品；所述的配制聚酰亚胺溶液是指将均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)加入到极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中，混合反应生成聚酰亚胺溶液；所述的消泡是指在聚酰亚胺溶液中利用消泡机将泡沫消去；所述的灌入是指把消泡后的聚酰胺酸溶液由不锈钢溶液储罐经管路压入流涎装置机头上的流涎嘴储槽中进行压膜；所述的成膜是指将储槽中的溶液经流涎嘴流出后，经刮板刮下形成厚度均匀的液膜；所述的烘干是指将液膜送入烘干道，由鼓风机吹出的温度逐渐升高的干燥洁净空气对液膜进行干燥；所述的剥离是指将等液膜蒸发成为固态薄膜时，利用冷钢板装置上的刮板剥离得到固体的聚酰亚胺薄膜；所述的配制导电涂料是指将金属粉和碳粉的粉末加入到溶剂中，经搅拌反应釜高速搅拌2～3小时；所述的分散是指利用分散机将金属粉和碳粉制成的混合导电涂料进行均匀分散；所述的包裹是指将聚酰亚胺薄膜放置在导电涂料之中，将导电涂料充分包裹在聚酰亚胺薄膜的表面；所述的亚胺化是指将包裹了导电涂料的聚酰亚胺薄膜引向亚胺化炉，进行亚胺化成为导电聚酰亚胺薄膜；所述的成品是指高温亚胺化后的导电聚酰亚胺薄膜由收卷机收卷，成为市售的商品。进一步，所述的剥离中具体采用放置的冷钢板，将液膜平铺在冷钢板上，方便刮板刮取固体聚酰亚胺薄膜。进一步，所述的成品中具体采用收卷机和切割机对导电聚酰亚胺薄膜进行展平、收卷和切割处理。效果汇总本专利技术提供的导电聚酰亚胺薄膜制备方法，利用导电金属粉和导电碳粉制成的导电涂料均匀地包裹在聚酰亚胺薄膜的表面，可以对质量不达标的导电聚酰亚胺薄膜进行二次导电涂料包裹的加工处理，使产品合格率达到百分之百，避免了不合格产品的出现，增强了导电性能和机械强度，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术实施例提供的导电聚酰亚胺薄膜制备方法的步骤流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。如图1所示，一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法，该制备方法工艺流程包括配制聚酰亚胺溶液S101、消泡S102、灌入S103、成膜S104、烘干S105、剥离S106、配制导电涂料S107、分散S108、包裹S109、亚胺化S110、成品S111；所述的配制聚酰亚胺溶液S101是指将均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)加入到极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中，混合反应生成聚酰亚胺溶液；所述的消泡S102是指在聚酰亚胺溶液中利用消泡机将泡沫消去；所述的灌入S103是指把消泡后的聚酰胺酸溶液由不锈钢溶液储罐经管路压入流涎装置机头上的流涎嘴储槽中进行压膜；所述的成膜S104是指将储槽中的溶液经流涎嘴流出后，经刮板刮下形成厚度均匀的液膜；所述的烘干S105是指将液膜送入烘干道，由鼓风机吹出的温度逐渐升高的干燥洁净空气对液膜进行干燥；所述的剥离S106是指将等液膜蒸发成为固态薄膜时，利用冷钢板装置上的刮板剥离得到固体的聚酰亚胺薄膜；所述的配制导电涂料S107是指将金属粉和碳粉的粉末加入到溶剂中，经搅拌反应釜高速搅拌2～3小时；所述的分散S108是指利用分散机将金属粉和碳粉制成的混合导电涂料进行均匀分散；所述的包裹S109是指将聚酰亚胺薄膜放置在导电涂料之中，将导电涂料充分包裹在聚酰亚胺薄膜的表面；所述的亚胺化S110是指将包裹了导电涂料的聚酰亚胺薄膜引向亚胺化炉，进行亚胺化成为导电聚酰亚胺薄膜；所述的成品S111是指高温亚胺化后的导电聚酰亚胺薄膜由收卷机收卷，成为市售的商品。进一步，所述的剥离S106中具体采用放置的冷钢板，将液膜平铺在冷钢板上，方便刮板刮取固体聚酰亚胺薄膜。进一步，所述的成品S111中具体采用收卷机和切割机对导电聚酰亚胺薄膜进行展平、收卷，并按客户要求进行切割处理即可。工作原理如图1所示，一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法的工艺流程包括配制聚酰亚胺溶液S101、消泡S102、灌入S103、成膜S104、烘干S105、剥离S106、配制导电涂料S107、分散S108、包裹S109、亚胺化S110、成品S111；所述的配制聚酰亚胺溶液S101是指将均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)加入到极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中，混合反应生成聚酰亚胺溶液；所述的消泡S102是指在聚酰亚胺溶液中利用消泡机将泡沫消去；所述的灌入S103是指把消泡后的聚酰胺酸溶液由不锈钢溶液储罐经管路压入流涎装置机头上的流涎嘴储槽中进行压膜；所述的成膜S104是指将储槽中的溶液经流涎嘴流出后，经刮板刮下形成厚度均匀的液膜；所述的烘干S10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于，该制备方法工艺流程包括配制聚酰亚胺溶液、消泡、灌入、成膜、烘干、剥离、配制导电涂料、分散、包裹、亚胺化、成品；所述的配制聚酰亚胺溶液是指将均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)加入到极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中，混合反应生成聚酰亚胺溶液；所述的消泡是指在聚酰亚胺溶液中利用消泡机将泡沫消去；所述的灌入是指把消泡后的聚酰胺酸溶液由不锈钢溶液储罐经管路压入流涎装置机头上的流涎嘴储槽中进行压膜；所述的成膜是指将储槽中的溶液经流涎嘴流出后，经刮板刮下形成厚度均匀的液膜；所述的烘干是指将液膜送入烘干道，由鼓风机吹出的温度逐渐升高的干燥洁净空气对液膜进行干燥；所述的剥离是指将等液膜蒸发成为固态薄膜时，利用冷钢板装置上的刮板剥离得到固体的聚酰亚胺薄膜；所述的配制导电涂料是指将金属粉和碳粉的粉末加入到溶剂中，经搅拌反应釜高速搅拌2～3小时；所述的分散是指利用分散机将金属粉和碳粉制成的混合导电涂料进行均匀分散；所述的包裹是指将聚酰亚胺薄膜放置在导电涂料之中，将导电涂料充分包裹在聚酰亚胺薄膜的表面；所述的亚胺化是指将包裹了导电涂料的聚酰亚胺薄膜引向亚胺化炉，进行亚胺化成为导电聚酰亚胺薄膜；所述的成品是指高温亚胺化后的导电聚酰亚胺薄膜由收卷机收卷，成为市售的商品。...

【技术特征摘要】
1.一种导电聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于，该制备方法工艺流程包
括配制聚酰亚胺溶液、消泡、灌入、成膜、烘干、剥离、配制导电涂料、分散、
包裹、亚胺化、成品；
所述的配制聚酰亚胺溶液是指将均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚
(ODA)加入到极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中，混合反应生成聚酰亚胺溶
液；
所述的消泡是指在聚酰亚胺溶液中利用消泡机将泡沫消去；
所述的灌入是指把消泡后的聚酰胺酸溶液由不锈钢溶液储罐经管路压入流
涎装置机头上的流涎嘴储槽中进行压膜；
所述的成膜是指将储槽中的溶液经流涎嘴流出后，经刮板刮下形成厚度均
匀的液膜；
所述的烘干是指将液膜送入烘干道，由鼓风机吹出的温度逐渐升高的干燥
洁净空气对液膜进行干燥；
所述的剥离是指将等液膜蒸发成为固态薄膜时，利用冷钢板装置上的刮板
剥离得到固体的聚酰亚胺薄膜；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟伟，杨楚罗，刘战合，李秋影，张克杰，
申请(专利权)人：江苏亚宝绝缘材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：