本发明专利技术涉及2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的制备方法,包括:在反应器中,5-75大气压,110~450℃,以2-硝基-4-甲砜基甲苯为原料,通入空气、富氧空气或氧气为氧化气体,低级饱和羧酸为溶剂,杂多酸-过渡金属-卤化物构成多元均相催化体系,形成气、液反应过程,将反应液中的2-硝基-4-甲砜基甲苯氧化成2-硝基-4-甲砜基苯甲酸;反应结束后,过滤得到2-硝基-4-甲砜基苯甲酸产物结晶沉淀;而滤液继续循环利用,即补加原料后,继续进行氧化反应。本发明专利技术能克服现有2-硝基-4-甲砜基苯甲酸生产方法废气和废水污染大、腐蚀严重、选择性低、生产成本高等缺陷,提高选择性,减少对环境的污染,实现2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的清洁生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工合成领域,具体涉及一种2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的催化氧化合成工艺。
技术介绍
2-硝基-4-甲砜基苯甲酸,又名邻硝基对甲砜基苯甲酸,CAS No.为110964-79-9;英文名称为2-Nitro-4-methylsulfonylbenzoic acid或O-Nitro-P-Methylsulfonyl Benzoic Acid(简称为NMSBA);分子式为C8H7NO6S,分子量为245.21,常温下为白色或淡黄色结晶粉末。2-硝基-4-甲砜基苯甲酸是重要的有机合成中间体,广泛应用于染料、医药和农药的生产。2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的制备可以通过2-硝基-4-甲砜基甲苯氧化制得:2-硝基-4-甲砜基甲苯上有两个强吸电子基团,使苯环上甲基的氧化比较困难,且氧化反应中氧化程度控制也很难。目前2-硝基-4-甲砜基甲苯的氧化方法可分为化学氧化法、液相空气(氧气)氧化法等。精细化工中间体,2005,35(2):50-53;专利CN101921215A公开了一种重铬酸钠氧化法,该法以硫酸为溶剂,高锰酸钾作催化剂,在80℃时用重铬酸钠将2-硝基-4-甲砜基甲苯氧化为2-硝基-4-甲砜基苯甲酸,该方法操作简单安全、收率高,反应条件比较温和,设备投资少,但重铬酸盐价格昂贵、生产成本高,而且生产过程中产生大量含硫酸和含铬及含锰的废液,存在严重的环境污染问题。专利WO2004058698A1,WO2007099450A2,CN101503383A和CN102584650A公开了用双氧水作为氧化剂在硫酸中将2-硝基-4-甲砜基甲苯氧化成2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的方法,双氧水是一种绿色溶剂及氧化剂,但该法存在双氧水耗量大、成本高、收率低、危险性大等缺点。采用硝酸在混酸(硫酸/硝酸)作为氧化剂及溶剂中将2-硝基-4-甲砜基甲苯氧化成2-硝基-4-甲砜基苯甲酸是一种研究以及在工业生产都应用得较多的方法,该方法在多篇文献中有报道,例如专利US5424481A;河北化工,2005,5:49-50;湖北农业科学,2012,51(5):924-926;浙江化工,2012,43(1):12-14;浙江工业大学学报,2009,37(3):267-271和专利CN103073461A。该方法也存在一些问题,如产生氮氧化物气体和酸性废水污染,腐蚀严重、选择性低、生产成本高等缺陷。专利US5591890公开了液相空气(氧气)氧化法,以醋酸作溶剂、乙酸钴作催化剂用空气将2-硝基-4-甲砜基甲苯氧化成2-硝基-4-甲砜基苯甲酸。专利CN102329256A公开了用金属卟啉作催化剂、以甲醇或乙醇作溶剂、用空气将2-硝基-4-甲砜基甲苯氧化成2-硝基-4-甲砜基苯甲酸。这些方法不消耗价格较贵的化学氧化剂,不产生废气、废液、利于环境保护,但存在氧化能力有限、转化率低等问题。综合看来,2-硝基-4-甲砜基苯甲酸制备的现有方法中,仍然普遍存在废气和废水污染大、腐蚀严重、选择性低、生产成本高等缺陷;提高目标产物的选择性、减少环境污染并实现2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的清洁生产仍然是一个亟待解决的难题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种将2-硝基-4-甲砜基甲苯催化氧化成2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的新工艺:以空气、富氧空气或氧气为氧化剂,在杂多酸-过渡金属-卤化物构成的多元均相催化体系的作用下,将2-硝基-4-甲砜基甲苯催化氧化成2-硝基-4-甲砜基苯甲酸。本专利技术提供了一种2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的制备方法,该方法包括:在反应器中,5-75大气压,110~450℃,以2-硝基-4-甲砜基甲苯为原料,通入空气、富氧空气或氧气为氧化气体,低级饱和羧酸为溶剂,杂多酸-过渡金属-卤化物构成多元均相催化体系,形成气、液反应过程,将反应液中的2-硝基-4-甲砜基甲苯氧化成2-硝基-4-甲砜基苯甲酸;检测反应结束后,过滤操作将所得的2-硝基-4-甲砜基苯甲酸产物结晶沉淀与反应液分离,滤液继续循环利用:补加2-硝基-4-甲砜基甲苯以及用作溶剂的低级饱和羧酸至设定浓度,继续进行催化氧化反应;其中:所述杂多酸为磷钨酸、硅钨酸、磷钼酸或磷钼钒酸,所述过渡金属为选自锰、铁、钴、锆、镍、锌、铜、钛、铬几种金属元素中的一种或两种,卤化物取自于四卤乙烷、二卤乙烷、卤乙烷、卤化氢、卤化钾;所述过渡金属的来源于可溶于溶剂中的金属盐、氧化物或氢氧化物,所述金属盐选自醋酸盐、丙酸盐、丁酸盐、硝酸盐、氯化盐、碳酸盐或硫酸盐。一种优选实施方式中,所述滤液继续循环利用是一次以上的多次循环利用。一种优选实施方式中,所述过渡金属是由锰/锌、钴/铁、钴/锰、锆/钛、镍/铬或锰/铜按摩尔比1.5~10.0组合成复合体系,最佳值为2.5~7.5。一种优选实施方式中,其中:所述反应液中杂多酸的质量浓度为0.05%~5.0%,所述反应液中过渡金属离子的质量浓度为0.01%~0.8%,所述反应液中卤素的质量浓度为0.005%~0.2%,所述反应液中2-硝基-4-甲砜基甲苯的质量浓度为2%~35%,所述氧化气体中含有21%~100%体积氧,所述反应液中含有质量浓度为0%~45%的水,所述反应器为常用的气液反应器,气/液体积流量比为10~500,所述反应器中的反应压力为15~50大气压,反应温度为140℃~300℃,氧化反应时间为0.5-10小时。一种优选实施方式中,所述氧化气体为空气。一种优选实施方式中,所述反应液中2-硝基-4-甲砜基甲苯的质量浓度为5%~20%。一种优选实施方式中,所述反应液中含有质量浓度为8%~15%的水。一种优选实施方式中,所述反应液中杂多酸的质量浓度为0.1%~2.0%。一种优选实施方式中,所述反应液中过渡金属离子的质量浓度为0.02%~0.5%。一种优选实施方式中,所述反应液中卤素的质量浓度为0.01%~0.06%。一种优选实施方式中,所述氧化反应时间为2-4小时。本专利技术的化学机理是杂多酸的活性比硫酸高,但几乎没有腐蚀性、在含氧有机物中溶解度较大、且相当稳定,具有低温高活性、高稳定性等优点。因此杂多酸作为一类多功能的催化剂,既能作均相催化剂,又可作多相催化剂;既可作酸催化剂,又可作氧化还原催化剂甚至可作相转移催化剂。2-硝基-4-甲砜基甲苯上有两个强吸电子基团,甲基的氧化比较困难,在研发中,本专利技术人发现用杂多酸-过渡金属-卤化物构成的多元均相催化体系,利用多组分之间的协同作用,提高催化活性,在脂肪族羧酸溶剂中,用含分子氧的气体,例如空气、富氧空气或氧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种2?硝基?4?甲砜基苯甲酸的制备方法,该方法包括:在反应器中,5?75大气压,110~450℃,以2?硝基?4?甲砜基甲苯为原料,通入空气、富氧空气或氧气为氧化气体,低级饱和羧酸为溶剂,杂多酸?过渡金属?卤化物构成多元均相催化体系,形成气、液反应过程,将反应液中的2?硝基?4?甲砜基甲苯氧化成2?硝基?4?甲砜基苯甲酸;检测反应结束后,过滤操作将所得的2?硝基?4?甲砜基苯甲酸产物结晶沉淀与反应液分离,滤液继续循环利用:补加2?硝基?4?甲砜基甲苯以及用作溶剂的低级饱和羧酸至设定浓度,继续进行催化氧化反应;其中:所述杂多酸为磷钨酸、硅钨酸、磷钼酸或磷钼钒酸,所述过渡金属为选自锰、铁、钴、锆、镍、锌、铜、钛、铬几种金属元素中的一种或两种,所用的卤化物包括氟、氯、溴、碘,卤化物取自于四卤乙烷、二卤乙烷、卤乙烷、卤化氢、卤化钾;所述过渡金属来源于可溶于溶剂中的金属盐、氧化物或氢氧化物,所述金属盐选自醋酸盐、丙酸盐、丁酸盐、硝酸盐、氯化盐、碳酸盐或硫酸盐。
【技术特征摘要】
1.一种2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的制备方法,该方法包括:在反应器中,5-75大气压,110~450℃,
以2-硝基-4-甲砜基甲苯为原料,通入空气、富氧空气或氧气为氧化气体,低级饱和羧酸为溶
剂,杂多酸-过渡金属-卤化物构成多元均相催化体系,形成气、液反应过程,将反应液中的
2-硝基-4-甲砜基甲苯氧化成2-硝基-4-甲砜基苯甲酸;检测反应结束后,过滤操作将所得的2-
硝基-4-甲砜基苯甲酸产物结晶沉淀与反应液分离,滤液继续循环利用:补加2-硝基-4-甲砜基
甲苯以及用作溶剂的低级饱和羧酸至设定浓度,继续进行催化氧化反应;其中:
所述杂多酸为磷钨酸、硅钨酸、磷钼酸或磷钼钒酸,所述过渡金属为选自锰、铁、钴、锆、
镍、锌、铜、钛、铬几种金属元素中的一种或两种,所用的卤化物包括氟、氯、溴、碘,卤
化物取自于四卤乙烷、二卤乙烷、卤乙烷、卤化氢、卤化钾;所述过渡金属来源于可溶于溶
剂中的金属盐、氧化物或氢氧化物,所述金属盐选自醋酸盐、丙酸盐、丁酸盐、硝酸盐、氯
化盐、碳酸盐或硫酸盐。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征是:所述滤液继续循环利用是一次以上的多次循环
利用。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征是:所述过渡金属是由锰/锌、钴/铁、钴/锰、锆/钛、
镍/铬或锰/铜按摩尔比1.5~10.0组合成复合体系,最佳值为2.5~7.5。
4.如权利要求1-3任意...
【专利技术属性】
技术研发人员:龙湘犁,杨春河,李超,杨志林,
申请(专利权)人:中化农化有限公司,华东理工大学,
类型:发明
国别省市:
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