一种钢包永久衬浇注料制造技术

本发明专利技术公开了一种钢包永久衬浇注料，该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成：废镁砖58-62份，其中粒径8-12mm的占30%，8mm＞粒径≥3mm的占50%，3mm＞粒径≥1mm的占20%；普通铝矾土18-22份，粒径≤1mm；膨润土细粉14-16份，粒径＜0.074mm；氧化铝微粉3-5份,粒径＜0.074mm；莫来石微粉1-3份,粒径＜0.074mm；电熔镁砂细粉4-6份,粒径＜0.088mm；六偏磷酸钠1-2份；水7-9份；所述浇注料为将上述原料混合制得。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种钢包永久衬浇注料。
技术介绍
目前，在世界范围内，钢包永久衬主要有两种施工方式：一是早期的湿法砖砌工艺，二是近年来采取的浇注工艺。前者需要高铝砖或镁砖和火泥填缝，材料成本高、工作繁杂、劳动强度大，而且整体性也不好，使得钢包使用后期存在安全性隐患；后者整体性好、劳动强度有所减少，但是对原料要求更高，并且施工工艺更如复杂需要增加模具、搅拌机和振动电机等设备，增加搅拌、浇注、振动、养生、烘烤过程，整个费用仍然较高，且受地域湿度、温度等条件制约，推广应用受到限制。从已经发表的研究浇注料论文和实际使用的浇注料来看，钢包永久衬浇注料采用的材质有刚玉质、尖晶石质、高铝质、莫来石质等，采用上述材质作为钢包永久衬浇注料，不但增加了原材料成本和吨钢成本，且造成了资源的极大浪费。从已公布的相关专利申请来看，也有采用废砖等回收料研发钢包永久衬的，选用的结合剂为水泥，这种永久衬虽然在一定程度上保证了使用强度，但由于水泥在高温下容易造成浇注料性能恶化，存在着钢包穿包的危险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种钢包永久衬浇注料，该浇注料克服现有技术的缺陷，并通过材料组份的配比，使得该浇注料制备的永久衬在高温下仍具有较高的强度，并降低了成本。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钢包永久衬浇注料，该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成：废镁砖58-62份，其中粒径8-12mm的占30%，8mm＞粒径≥3mm的占50%，3mm＞粒径≥1mm的占20%；普通铝矾土18-22份，粒径≤1mm；膨润土细粉14-16份，粒径＜0.074mm；氧化铝微粉3-5份,粒径＜0.074mm；莫来石微粉1-3份,粒径＜0.074mm；电熔镁砂细粉4-6份,粒径＜0.088mm；六偏磷酸钠1-2份；水7-9份；所述浇注料为将上述原料混合制得。优选，该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成：废镁砖59-61份，其中粒径8-12mm的占30%，8mm＞粒径≥3mm的占50%，3mm＞粒径≥1mm的占20%；普通铝矾土19-21份，粒径≤1mm；膨润土细粉14.5-15.5份，粒径＜0.074mm；氧化铝微粉3.5-4.5份,粒径＜0.074mm；莫来石微粉1.5-2.5份,粒径＜0.074mm；电熔镁砂细粉4.5-5.5份,粒径＜0.088mm；六偏磷酸钠1.3-1.7份；水7.5-8.5份；所述浇注料为将上述原料混合制得。最优选，该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成：废镁砖60份，其中粒径8-12mm的占30%，8mm＞粒径≥3mm的占50%，3mm＞粒径≥1mm的占20%；普通铝矾土20份，粒径≤1mm；膨润土细粉15份，粒径＜0.074mm；氧化铝微粉4份,粒径＜0.074mm；莫来石微粉2份,粒径＜0.074mm；电熔镁砂细粉5份,粒径＜0.088mm；六偏磷酸钠1.5份；水8份；所述浇注料为将上述原料混合制得。本专利技术具有如下有益效果：1）本专利技术将废镁砖作为主料，实现了废弃耐火材料的重新利用，节约能源，大幅度降低了浇注料的成本，同时对其粒度搭配进行了大量的试验，确定了上述最佳的搭配，使得采用该浇注料制备的永久衬的强度提高。2）不采用水泥，而是采用膨润土，并配以氧化铝微粉+莫来石微粉+电熔镁砂粉的结合，可以保证浇注料在生产温度（1200℃）下有足够的耐压和抗折强度，同时该浇注料具有一定的抗侵蚀性，确保了钢包的冶炼安全。3）本专利技术浇注料的理化指标为可达到：110℃×24h烘干后，耐压强度＞45Mpa，抗折强度＞10Mpa。具体实施方式实施例一一种钢包永久衬浇注料，该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成：废镁砖58份，其中粒径8-12mm的占30%，8mm＞粒径≥3mm的占50%，3mm＞粒径≥1mm的占20%；普通铝矾土22份，粒径≤1mm；膨润土细粉14份，粒径＜0.074mm；氧化铝微粉3份,粒径＜0.074mm；莫来石微粉3份,粒径＜0.074mm；电熔镁砂细粉4份,粒径＜0.088mm；六偏磷酸钠2份；水7份；所述浇注料为将上述原料混合制得。实施例二一种钢包永久衬浇注料，该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成：废镁砖62份，其中粒径8-12mm的占30%，8mm＞粒径≥3mm的占50%，3mm＞粒径≥1mm的占20%；普通铝矾土18份，粒径≤1mm；膨润土细粉16份，粒径＜0.074mm；氧化铝微粉3份,粒径＜0.074mm；莫来石微粉3份,粒径＜0.074mm；电熔镁砂细粉4份,粒径＜0.088mm；六偏磷酸钠2份；水7份；所述浇注料为将上述原料混合制得。实施例三一种钢包永久衬浇注料，该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成：废镁砖59份，其中粒径8-12mm的占30%，8mm＞粒径≥3mm的占50%，3mm＞粒径≥1mm的占20%；普通铝矾土21份，粒径≤1mm；膨润土细粉14.5份，粒径＜0.074mm；氧化铝微粉4.5份,粒径＜0.074mm；莫来石微粉1.5份,粒径＜0.074mm；电熔镁砂细粉5.5份,粒径＜0.088mm；六偏磷酸钠1.3份；水8.5份；所述浇注料为将上述原料混合制得。实施例四一种钢包永久衬浇注料，该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成：废镁砖61份，其中粒径8-12mm的占30%，8mm＞粒径≥3mm的占50%，3mm＞粒径≥1mm的占20%；普通铝矾土19份，粒径≤1mm；膨润土细粉15.5份，粒径＜0.074mm；氧化铝微粉3.5份,粒径＜0.074mm；莫来石微粉2.5份,粒径＜0.074mm；电熔镁砂细粉4.5份,粒径＜0.088mm；六偏磷酸钠1.7份；水7.5份；所述浇注料为将上述原料混合制得。实施例五一种钢包永久衬浇注料，该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成：废镁砖60份，其中粒径8-12mm的占30%，8mm＞粒径≥3mm的占50%，3mm＞粒径≥1mm的占20%；普通铝矾土20份，粒径≤1mm；膨润土细粉15份，粒径＜0.074mm；氧化铝微粉4份,粒径＜0.074mm；莫来石微粉4份,粒径＜0.074mm；电熔镁砂细粉5份,粒径＜0.088mm；六偏磷酸钠1.5份；水8份；所述浇注料为将上述原料混合制得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包永久衬浇注料，其特征在于，该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成：废镁砖58?62份，其中粒径8?12mm的占30%，8mm＞粒径≥3mm的占50%，3mm＞粒径≥1mm的占20%；普通铝矾土18?22份，粒径≤1mm；膨润土细粉14?16份，粒径＜0.074mm；氧化铝微粉3?5份,粒径＜0.074mm；莫来石微粉1?3份,粒径＜0.074mm；电熔镁砂细粉4?6份,粒径＜0.088mm；六偏磷酸钠1?2份；水7?9份；所述浇注料为将上述原料混合制得。

【技术特征摘要】
1.一种钢包永久衬浇注料，其特征在于，该浇注料的原料以重量份计由下
列组份组成：废镁砖58-62份，其中粒径8-12mm的占30%，8mm＞粒径≥3mm的
占50%，3mm＞粒径≥1mm的占20%；普通铝矾土18-22份，粒径≤1mm；膨润土
细粉14-16份，粒径＜0.074mm；氧化铝微粉3-5份,粒径＜0.074mm；莫来石
微粉1-3份,粒径＜0.074mm；电熔镁砂细粉4-6份,粒径＜0.088mm；六偏磷
酸钠1-2份；水7-9份；所述浇注料为将上述原料混合制得。
2.如权利要求1所述的一种钢包永久衬浇注料，其特征在于，该浇注料的
原料以重量份计由下列组份组成：废镁砖59-61份，其中粒径8-12mm的占30%，
8mm＞粒径≥3mm的占50%，3mm＞粒径≥1mm的占20%；普通铝矾土19-21份，
粒径≤1mm；膨润土细粉14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，
申请(专利权)人：无锡成博科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：