本发明专利技术公开了一种多相高强导热性好的氮化硅陶瓷刀具材料及刀具。该刀具主要用来加工高温合金。该材料微观结构由β-Si3N4针状长晶，β?-Si3N4柱状晶，α?-Si3N4柱状晶及等轴晶和晶间相组成，晶间相由Si，N，O，Y，两种及以上离子半径成阶梯分布的镧系稀土金属元素以及次致密化助剂金属元素组成，室温下抗弯强度900-950MPa，断裂韧性为9-9.5MPa/m2，硬度为92HRA，热导率为62-69W/m?K。用这种材料制成的刀具，车削Incoloy901，速度350m/min，切削长度1000米时，后刀面磨损小于1毫米，与对比文件相比，在后刀面磨损未降低的情况下，提高了切削速度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氮化硅陶瓷刀具材料及刀具领域，一种用于加工高温合金的多相高强导热性好的氮化硅陶瓷刀具材料及刀具。
技术介绍
近年来，氮化硅陶瓷刀具由于其较高的硬度，强度，断裂韧性，较小的膨胀系数，耐高温，优良的耐热冲击能力高的导热系数，以及自然界取之不尽的硅、氮等元素，在现代化加工领域得到广泛地应用。但是，随着现代化加工技术要求的不断提高，对相应材料性能的要求也水涨船高，对材料由于其性能的差别分工也越加细化，根据加工产品的性能不同使用之相匹配的的陶瓷刀具材料，既可以提高加工效率，又可以节省材料的损耗。高温合金具有优良的高温强度、热稳定性及抗热疲劳性能，因此它广泛应用于航空航天、船舶、核工业、电站等行业，按基体元素：分为铁基、镍基、钴基等高温合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件，与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作。与此同时，高温合金是最难加工的材料之一。其切削加工的特点有，切削力大，切削温度高，最高可达1000℃左右,加工硬化严重,塑性变形大，刀具易磨损，由于这些特点，切削高温合金的刀具材料应具有高的强度、良好的耐磨性和韧性、高的导热性和抗粘接能力等。硬质合金加工镍基合金时，车削的速度通常小于100m/min,立方氮化硼刀具硬度高热稳定性好，但是价格比较昂贵，氮化硅(Si3N4)基陶瓷由于其特有的性能，车削镍基合金时，切削速度可达300m/min以上，超过硬质合金刀具，又由于其自润滑性，常用于干切削的条件。美国专利US4818635公开了一种α′+β′Si-Al-O-N的刀具，在切削铸铁合金和高温合金上表现出优异的切削性能。其中α-sialon的分子式为Mx（Si,Al）12（O，N）16，，0<X<2M为Mg,Y等可以稳定α-sialon的金属元素，β-Sialon的分子式为Si6-zAlzOzN8-z，其中0<z≦4.2,z值的大小决定β-sialon陶瓷的性能。现有技术对铸铁及合金的加工做了一个整体的研究，而随着科技的进步，对加工的要求也日益增高，根据加工材料的不同使用不同的切削刀具，可以最大限度地使用刀具，减少损耗，降低成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种多相高强度，导热性好的氮化硅陶瓷刀具材料，用这种材料制成的刀具用来加工高温合金。为解决上述技术问题，本专利技术在现有技术的基础上对原料组成、工艺及方法针对高热合金的特点做了进一步研究，在添加剂的选择上做了新的调整，提供一种高强度，导热性好的氮化硅陶瓷刀具材料，其微观结构为包括晶轴为1-3微米体积百分比为4vol%-6vol%的β-Si3N4针状长晶，晶体长径比为2:1-14:1；晶轴为1-3微米49vol%-60vol%的β'-Si3N4柱状晶,长径比为1：1-16:1晶轴为1-3微米26vol%-33vol%的α'-Si3N4柱状晶及等轴晶，长径比为1:1-3:1；8vol%-12vol%的晶间相Si，N，O，Y，两种或以上镧系稀土金属元素以及次致密化助剂金属元素。具有上述微观结构的陶瓷毛坯材料所需测试样品，镜面抛光，测量强度、硬度及热导率，得到的陶瓷材料室温下所述陶瓷材料室温下抗弯强度为900-1000MPa，断裂韧性为9-9.5MPa/m2，硬度为92HRA，热导率为62-69W/m·K。β-sialon分子式很早即被发现为Si6-zAlzOzN8-z，在本专利技术中β-sialon分子式中的Z值为0.90-1.16。同样α-sialon分子式也早就被发现，为Rx（Si,Al）12（O，N）16，，0<X<2，本专利技术中R包括Mg、Y以及两种及以上La系金属元素。作为本专利技术的一种优选，所述两种及以上La系金属元素与稀土金属元素Y离子半径分别称阶梯型分布。作为本专利技术的另一种优选，R中所包括的两种或两种以上La系金属元素包括La和Nd。作为本专利技术的再一种优选，次致密化助剂为MgO，Al2O3，AlN组合。本专利技术主要针对高温合金的特性，公开一种用于加工高温合金的氮化硅陶瓷刀具材料。作为本专利技术的一种优选，本专利技术的陶瓷材料用于生产加工镍基高温合金的刀具。本专利技术解决的另外一个技术问题是提供一种用于加工高温合金的氮化硅陶瓷刀具。为解决上述技术问题，将上述氮化硅陶瓷材料烧结成陶瓷刀片毛坯后，平磨两面、线切割、研磨、倒棱、刃磨做成氮化硅陶瓷刀具，然后置于机床上，进行车削试验，加工工件为Incoloy901,进给量f=0.15mm/r，切削速度υ=350m/min,切削深度ap=2.0mm,切削长度为1000米时，后刀面磨损小于1mm，与对比文件相比，在后刀面磨损未降低的情况下，提高了切削速度。如上所述刀具也可以采用PVD或CVD的方法在刀具表面镀膜。具体实施方式专利技术人首先考虑到α-sialon的形成与稳定与助剂金属离子的半径，在稀土金属氧化物烧结助剂上选择三种及三种以上烧结助剂，而这三种稀土金属离子半径由大到小依次排列，同时专利技术人考虑到共融温度的影响，较低的共融温度促进晶体的致密生长，避免晶体的异常长大，增加材料的耐磨性。Y3+的离子半径为0.090nm，La3+为0.103nm，Nd3+的离子半径为0.098nm，Mg2+的离子半径为0.072nm。Y2O3-Al2O3的共融温度在1350℃，La2O3-MgO-Al2O3-SiO2的共融温度为1400℃，都处于一个较低的温度，而La和Nd的离子半径较大不易形成α-sialon，但是另一方面，离子半径较大的金属元素的加入可以促进α′-Si3N4长柱型晶体的生长，对陶瓷材料的热传导性和韧性都起到积极的作用。稀土金属氧化物助剂优选为氧化钇，氧化镧和氧化钕。同时本专利技术加入1wt%的β-Si3N4晶须用于增强补韧。本专利技术发现在使用本专利技术烧结助剂以及烧结方法下，氮化硅原料的重量百分比在74-84%之间能够烧结出性能较优异的材料。将混合好的将上述原料，球磨，烘干后放入石墨磨具中进行气压烧结。上面提到，在1400℃时，烧结助剂都可以共融，专利技术者选择在1400℃-1450℃下保温，使助剂更加均匀分布，但同时，气压烧结的过程较快，也不应保温过长时间，以免等轴晶体的大量生成，降低材料的韧性，以3-5分钟为宜。同时，在1750℃-1800℃下给晶体充分的时间生长，需要保温一段时间，但为了防止晶体的异常长大，保证材料的致本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多相高强度、导热性好的氮化硅陶瓷刀具材料，其特征是：包括晶轴为1?3微米体积百分比为4vol%?6vol%的β?Si3N4针状长晶，晶体长径比为2:1?14:1；晶轴为1?3微米49vol%?60vol%的β?sialon柱状晶,长径比为1：1?16:1晶轴为1?3微米26vol%?33vol%的α?sialon柱状晶及等轴晶，长径比1:1?3:1；8vol%?12vol%的晶间相Si，N，O，Y，两种或以上镧系稀土金属元素以及次致密化助剂金属元素。
【技术特征摘要】
1.一种多相高强度、导热性好的氮化硅陶瓷刀具材料，其特征是：
包括晶轴为1-3微米体积百分比为4vol%-6vol%的β-Si3N4针状长晶，晶体长径
比为2:1-14:1；
晶轴为1-3微米49vol%-60vol%的β-sialon柱状晶,长径比为1：1-16:1
晶轴为1-3微米26vol%-33vol%的α-sialon柱状晶及等轴晶，长径比1:1-3:1；
8vol%-12vol%的晶间相Si，N，O，Y，两种或以上镧系稀土金属元素以及次致密
化助剂金属元素。
2.根据权利要求1所述的陶瓷材料，其特征在于,所述陶瓷材料室温下抗弯强度
为900-950MPa，断裂韧性为9-9.5MPa/m2，硬度为92HRA，热导率为62-69W/m·K。
3.根据权利要求1所述的陶瓷材料，其特征在于，所述β-sialon分子式为
Si6-zAlzOzN8-z，其中Z值为0.90-1.16。
4.根据权利要求1所述的陶瓷材料，其特征在于，所述α-sialon分子式为Rx...
【专利技术属性】
技术研发人员：王也，
申请(专利权)人：丽水桉阳生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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