一种剥离循环冷却水系统中的生物粘泥的方法技术方案

本发明专利技术公开了一种剥离循环冷却水系统中的生物粘泥的方法，该方法包括以下步骤：（1）将水合肼投入到循环冷却水系统中；（2）在投入水合肼的循环冷却水系统运行5-10小时后，将非离子表面活性剂投入循环冷却水系统中再运行至少10-24小时。本发明专利技术提供的方法可以有效地剥离循环冷却水中的粘泥。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种剥离循环冷却水系统中的生物粘泥的方法。
技术介绍
在工业冷却水的处理中，经常遇到腐蚀、结垢、粘泥问题。随着水处理技术的提高，大部分冷却水的缓蚀阻垢问题得到了较好地解决，但系统的粘泥和菌藻问题较突出，特别在物料泄漏的情况下，粘泥往往控制不好。微生物粘泥一旦大量形成，不仅会降低换热器和冷却塔的换热效果，而且粘泥沉积在换热器表面还会引起垢下腐蚀，严重的还会使换热管腐蚀穿孔，造成停产。此外，粘泥沉积还会阻碍缓蚀阻垢剂接触换热器表面，从而使缓蚀阻垢剂难以发挥功效。许多工厂冷却水系统中，污泥已成为主要问题之一。近年来对污泥的控制已引起高度重视，虽然杀生剂品种较多，但其粘泥剥离性能及环保效益仍不能满足当前水处理的要求。国外在研究粘泥剥离方面主要是研究环境友好型、可生物降解型、低成本的水处理剂。CN1853474A提出了一种对于含有微生物的粘泥剥离有效的杀菌灭藻剂，其含有异噻唑啉酮、氯化十二烷基二甲基苄基铵、聚丙烯酸。该专利技术的缺点在于本专利技术的杀菌灭藻剂一般以较高的剂量使用，且表面活性剂的大量使用会对环境造成二次污染。CN101849547A公开了一种高效杀菌剂，该杀菌剂为含有异噻唑啉酮、三羟甲基硝基甲烷和二溴乙醇三种主要组分的水剂产品，在低剂量时即具有良好的微生物杀灭和粘泥剥离效果，可在工业循环水和膜清洗两个不同领域应用。其缺点在于三羟甲基硝基甲烷在微碱性溶液中会缓慢分解放出甲醛，>使用寿命缩短，所以不适用于微碱性的循环冷却水中。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能有效地剥离循环冷却水系统中粘附在设备和管道内壁上的生物粘泥的方法。为达到上述目的，本专利技术提供了一种剥离循环冷却水系统中的生物粘泥的方法，其中，该方法包括以下步骤：（1）将水合肼投入到循环冷却水系统中；（2）在投入水合肼的循环冷却水系统运行5-10小时后，将非离子表面活性剂投入循环冷却水系统中再运行至少10-24小时。本专利技术提供剥离循环冷却水系统中的生物粘泥的方法，能有效剥离循环冷却水系统中的粘泥。具体实施方式本专利技术提供了一种剥离循环冷却水系统中的生物粘泥的方法，其中，该方法包括以下步骤：（1）将水合肼投入到循环冷却水系统中；（2）在投入水合肼的循环冷却水系统运行5-10小时后，将非离子表面活性剂投入循环冷却水系统中再运行至少10-24小时。根据本专利技术，尽管只要将水合肼投入到循环冷却水系统中运行5-10小时，再将非离子表面活性剂投入到步骤（1）中加入水合肼后的循环冷却水中再运行至少10-24小时即可实现本专利技术的目的，为了更好地剥离循环冷却水中的生物粘泥，优选地，步骤（1）中将水合肼投入到循环冷却水系统中运行6-9小时。根据本专利技术，尽管只要将水合肼投入到循环冷却水系统中且在投入水合肼的循环冷却水系统运行5-10小时后，将非离子表面活性剂投入循环冷却水系统再运行至少10-24小时，优选地，步骤（2）中投入水合肼的循环冷却水系统运行5-10小时后，将非离子表面活性剂投入循环冷却水系统中再运行至少12-22小时。为了更好地剥离循环冷却水中的生物粘泥，优选地，该方法还包括在步骤（1）中和/或在步骤（2）中投入渗透剂。采用这种方式，可以更好地实现水合肼和/或非离子表面活性剂向粘泥的良好渗透。在此情况下，本专利技术对步骤（1）中的水合肼和渗透剂的投加顺序没有严格的限制，可以依次投入水合肼和渗透剂，也可以先加渗透剂，再加水合肼。为了实现水合肼向粘泥的良好渗透，优选地，水合肼和渗透剂之间加入的时间间隔最好不要超过15-30分钟，进一步优选水合肼和渗透剂同时加入循环冷却水系统中。本专利技术对步骤（2）中的非离子表面活性剂和渗透剂的投加顺序没有严格的限制，可以依次投入非离子表面活性剂和渗透剂，也可以先加透剂，再加非离子表面活性剂。为了实现非离子表面活性剂向粘泥的良好渗透，优选地，非离子表面活性剂和渗透剂之间加入的时间间隔最好不要超过15-30分钟，进一步优选非离子表面活性剂和渗透剂同时加入循环冷却水系统中。本专利技术中，所述时间间隔为前一操作的终点与后一操作的起点之间的时间段。根据本专利技术，步骤（1）中和步骤（2）中的渗透剂可以相同或不同，本专利技术对所述渗透剂的种类没有特殊的限制，现有技术中各种可用于水处理的渗透剂均可以用于本专利技术，考虑到剥离循环冷却水中的生物粘泥的剥离效果，在优选情况下，所述渗透剂选自顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠（渗透剂T）和/或1-正十二烷基氮杂环庚-2-酮（水溶性氮酮）。根据本专利技术，本专利技术对所述渗透剂的用量没有特殊的限制，考虑到剥离循环冷却水系统中的生物粘泥的剥离效果，在优选情况下，以每升循环冷却水为基准，步骤（1）中，所述渗透剂的加入量为2-15mg/L，优选为4-12mg/L；步骤（2）中，以每升循环冷却水为基准，所述渗透剂的加入量为2-15mg/L，优选为4-12mg/L。根据本专利技术，本法明对所述的巯基化合物的种类没有特殊的限制，现有技术中各种可用于水处理的巯基化合物均可以用于本专利技术，考虑到剥离循环冷却水中的生物粘泥的剥离效果，在优选情况下，所述巯基化合物选自2-巯基乙醇、2-巯基-2-丁醇、1,4-丁二硫醇、巯基乙酸和2-巯基丁酸中的一种或多种。根据本专利技术，本专利技术对所述巯基化合物的用量没有特殊的限制，考虑到剥离循环冷却水系统中的生物粘泥的剥离效果，在优选情况下，以每升循环冷却水为基准，所述巯基化合物的加入量为30-80mg/L，优选为40-70mg/L。根据本专利技术所述的方法，本专利技术对水合肼的用量没有特殊的限制，考虑到剥离循环冷却水中的生物粘泥的剥离效果，在优选情况下，步骤（1）中，以每升循环冷却水为基准，水合肼的加入量为80-250mg/L，优选为100-220mg/L。根据本专利技术，专利技术对非离子表面活性剂的种类没有特殊的限制，现有技术中各种可用于水处理的非离子表面活性剂均可以用于本专利技术，考虑到剥离循环冷却水中的生物粘泥的剥离效果，在优选情况下，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂和/或聚山梨酯非离子表面活性剂。根据本专利技术，所述聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂为化学合成的表面活性剂，优选地，所述聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂为长链脂肪醇聚氧乙烯醚和/或烷基酚聚氧乙烯醚；所述长链脂肪醇聚氧乙烯醚的通式为R1O(CH2CH2O)mH，其中R1为C10-C20的烷基，m为6-40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥离循环冷却水系统中的生物粘泥的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）将水合肼投入到循环冷却水系统中；（2）在投入水合肼的循环冷却水系统运行5?10小时后，将非离子表面活性剂投入循环冷却水系统中再运行至少10?24小时。

【技术特征摘要】
1.一种剥离循环冷却水系统中的生物粘泥的方法，其特征在于，该方
法包括以下步骤：
（1）将水合肼投入到循环冷却水系统中；
（2）在投入水合肼的循环冷却水系统运行5-10小时后，将非离子表面
活性剂投入循环冷却水系统中再运行至少10-24小时。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括在步骤（1）中和
/或在步骤（2）中投入渗透剂。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述渗透剂选自顺丁烯二酸二
异辛酯磺酸钠和/或1-正十二烷基氮杂环庚-2-酮；以每升循环冷却水为基准，
所述渗透剂的加入量为2-15mg/L，优选为4-12mg/L。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括在
步骤（1）中投入巯基化合物。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述巯基化合物选自2-巯基乙
醇、2-巯基-2-丁醇、1,4-丁二硫醇、巯基乙酸和2-巯基丁酸中的一种或多种；
以每升循环冷却水为基准，所述巯基化合物的加入量为30-80mg/L，优选为
40-70mg/L。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，以N2H4计，以每升循环冷却水
为基准，水合肼的加入量为80-250mg/L，优选为100-220mg/L。
7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼琼慧，胡艳华，李博伟，郦和生，魏新，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：