样品智能管理系统技术方案

技术编号:10047904 阅读:140 留言:0更新日期:2014-05-15 06:01
一种样品智能管理系统,包括:样品存储空间,所述样品存储空间为具有样品进、出口的独立空间;在所述样品存储空间中设置有样品架,所述样品架上包括一个或多个容纳样品的样品仓位;所述样品存储空间中还设置有用于存放或取出样品的样品移动装置;所述样品存储空间设置有信息识别单元;智能控制单元,用于控制所述样品移动装置和接收所述信息识别单元提供的信息。本发明专利技术针对具有信息隐含式标签的样品,样品在进入样品进口后和离开离开样品出口前,也即样品在样品存储空间内,均是由智能控制单元控制相应装置对其进行取、放、识别、智能分配仓位的操作,拒绝人为操作的干预,可靠性高,存取效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种样品管理系统,尤其涉及对送检样品的智能管理系统。
技术介绍
为了对产品作出定性和定量的分析,以便通过该定性或定量分析的结果确定或者判断该被分析的产品是否符合某类特性或者达到某一标准;通常,需要从适当的来源收集或获得样品,并存入样品存储装置并对其进行管理,以便进一步的分析和处理。由于对样品的定性和定量分析结果影响到相关样品最终定性的确定或判断结论,而该最终定性的确定或判断结论有可能涉及到该样品提供者或者该样品供体的经济利益或其他特殊利益。这样,导致特定样品提供者或特定样品供体采用不正当的手段和途径,对检测分析过程中的特定样品进行调换或者对特定样品检测结果进行修饰,以得到有利于特定样品提供者或特定样品供体的分析或判断结论,实现特定样品提供者或者特定样品供体的不当经济利益或其他特殊利益。现有技术中涉及样品管理的系统,基本都是从方便管理、提高工作效率和降低出错几率的角度,利用管理系统对样品的存储、跟踪、查询、取用等过程进行管理;没有涉及和考虑在存取过程中实现人样分离的现实需求和提出相应的解决手段和措施。所谓人样分离:包括检测分析人员在取得样品前不能直接接触样品;检测分析人员不能直接到样品存储空间中去取用样品;检测分析人员不能从样品或包装物上获得样品来源信息;样品的提供者不知道检测其样品的检测分析人员是谁等。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种样品智能管理系统,通过控制相应设备,对样品的存储、调用过程进行有效管理,实现人样分离。上述目的通过以下技术方案实现:一种样品智能管理系统,所述样品具有记载该样品信息的信息隐含式标签;其特征在于,包括:样品存储空间,所述样品存储空间为具有样品进、出口的独立空间;在所述样品存储空间中设置有样品架,所述样品架上包括一个或多个容纳样品的样品仓位;所述样品存储空间中还设置有用于存放或取出样品的样品移动装置;所述样品存储空间设置有信息识别单元;智能控制单元,用于控制所述样品移动装置和接收所述信息识别单元提供的信息。作为具体的技术方案,所述信息隐含式标签为条形码、二维码或电子标签,所述样品信息识别单元为相应的条形码、二维码或电子标签读取装置。作为具体的技术方案,所述智能控制单元具有智能管理程序运行模块及用于人机交互的操作部,操作部用于对智能管理程序运行模块输入控制命令。作为具体的技术方案,所述信息识别单元设置在所述样品移动装置上。作为具体的技术方案,所述信息识别单元设置在所述样品存储空间的进口处及或出口处。作为具体的技术方案,所述移动装置包括对样品进行取放的操作机构及样品传送机构,操作机构接收并响应所述智能控制单元的取放控制信号,传送机构接收并响应所述智能控制单元的传送控制信号。作为具体的技术方案,所述操作机构为机械手,所述传送机构为供机械手移动的轨道。作为具体的技术方案,所述样品仓位纵向层叠地排列在样品架上。作为具体的技术方案,所述样品传送机构为设置在样品架一侧的上下向导轨及左右向导轨,所述操作机构可上下位移地设置于上下向导轨上,上下向导轨可左右位移地设置于左右向导轨。作为具体的技术方案,所述样品架为一层或多层转盘式结构,每层转盘式结构包括承载机构及驱动机构,所述驱动机构受所述智能控制单元控制驱动所述承载机构在所述样品存储空间内进行循环式运动。作为具体的技术方案,所述承载机构在所述样品存储空间内的纵向平面内进行循环式运动。作为具体的技术方案,所述承载机构在所述样品存储空间内的横向平面内进行循环式运动。作为具体的技术方案,所述样品架为上下层叠的一层或多层转盘式结构,每层转盘式结构包括一中央承载机构、与中央承载机构相切且相通的多条外围承载机构、及各承载机构的驱动机构;中央承载机构处设置所述样品移动装置。作为具体的技术方案,所述样品架还包括:层板托盘及入料通道;所述外围承载机构及中央承载机构设置在层板托盘上;层板托盘中部一侧避开外围承载机构的位置设置有入料口,所述入料通道贯穿每层层板托盘的入料口;中央承载机构及层板托盘的中央开设有移动装置的活动通孔。作为具体的技术方案,所述样品架还包括出料通道,层板托盘中部另一侧避开外围承载机构的位置设置有出料口,所述出料通道贯穿每层层板托盘的出料口。作为具体的技术方案,所述样品移动装置包括:伸缩夹,可以夹紧或放松所述样品;上下移动机构,受所述智能控制单元的控制,驱动所述伸缩夹上下位移;旋转控制机构,受所述智能控制单元的控制,驱动所述伸缩夹平面内转动;伸缩控制机构,受所述智能控制单元的控制,驱动所述伸缩夹伸出或缩回。作为具体的技术方案,所述上下移动机构由上下升降齿轴及上下升降电机构成;所述旋转控制机构由旋转电机及旋转齿轮构成;所述伸缩控制机构为伸缩电机;上下升降齿轴上下贯穿于所述活动通孔;上下升降电机驱动上下升降齿轴带动旋转齿轮上下移动;伸缩夹设置在旋转齿轮上,旋转齿轮由旋转电机驱动而带动伸缩夹转动;伸缩电机控制伸缩夹伸缩活动。作为具体的技术方案,所述样品架在每个所述样品仓位处设有检测样品是否存在的传感器,传感器将传感信号输入给所述智能控制单元。作为具体的技术方案,还包括操作集控平台,具有智能管理程序运行模块及用于人机交互的操作及显示部,该操作集控平台通过通信线路与所述智能控制单元通信。作为具体的技术方案,每一所述样品仓位具有唯一表征该位置信息的标识,所述识别单元识别所述位置信息的标识,并输入给所述智能控制单元。本专利技术的有益效果在于:针对具有信息隐含式标签的样品,样品在进入样品进口后和离开离开样品出口前,也即样品在样品存储空间内,均是由智能控制单元控制相应装置对其进行取、放、识别、智能分配仓位的操作,拒绝人为操作的干预,可靠性高,存取效率高。附图说明图1为实施例一提供的样品智能管理系统的外观图。图2为实施例一提供的样品智能管理系统的内部构造沿图1中A向的示意图。图3为实施例一提供的样品智能管理系统的内部样品架沿图1中B向示意图。图4为实施例四提供的样品智能管理系统的构造示意图。图5为实施例五提供的样品智能管理系统中样品架的平面结构示意图。图6为实施例六提供的样品智能管理系统中样品架及样品移动装置的构造示意图。图7为实施例六提供的样品智能管理系统中样品架及样品移动装置的侧视示意图。具体实施方式本申请提供的样品智能管理系统,用于对样品10(所述样品10通常本文档来自技高网...
样品智能管理系统

【技术保护点】
一种样品智能管理系统,所述样品具有记载该样品信息的信息隐含式标签;其特征在于,包括:样品存储空间,所述样品存储空间为具有样品进、出口的独立空间;在所述样品存储空间中设置有样品架,所述样品架上包括一个或多个容纳样品的样品仓位;所述样品存储空间中还设置有用于存放或取出样品的样品移动装置;所述样品存储空间设置有信息识别单元;智能控制单元,用于控制所述样品移动装置和接收所述信息识别单元提供的信息。

【技术特征摘要】
1.一种样品智能管理系统,所述样品具有记载该样品信息的信息隐含式标签;
其特征在于,包括:
样品存储空间,所述样品存储空间为具有样品进、出口的独立空间;在所
述样品存储空间中设置有样品架,所述样品架上包括一个或多个容纳样品的样
品仓位;所述样品存储空间中还设置有用于存放或取出样品的样品移动装置;
所述样品存储空间设置有信息识别单元;
智能控制单元,用于控制所述样品移动装置和接收所述信息识别单元提供
的信息。
2.根据权利要求1所述的样品智能管理系统,其特征在于,所述信息隐含式标
签为条形码、二维码或电子标签,所述样品信息识别单元为相应的条形码、二
维码或电子标签读取装置。
3.根据权利要求1所述的样品智能管理系统,其特征在于,所述智能控制单元
具有智能管理程序运行模块及用于人机交互的操作部,操作部用于对智能管理
程序运行模块输入控制命令。
4.根据权利要求1所述的样品智能管理系统,其特征在于,所述信息识别单元
设置在所述样品移动装置上。
5.根据权利要求1所述的样品智能管理系统,其特征在于,所述信息识别单元
设置在所述样品存储空间的进口处及或出口处。
6.根据权利要求1所述的样品智能管理系统,其特征在于,所述移动装置包括
对样品进行取放的操作机构及样品传送机构,操作机构接收并响应所述智能控
制单元的取放控制信号,传送机构接收并响应所述智能控制单元的传送控制信
号。
7.根据权利要求6所述的样品智能管理系统,其特征在于,所述操作机构为机
械手,所述传送机构为供机械手移动的轨道。
8.根据权利要求6或7所述的样品智能管理系统,其特征在于,所述样品仓位
纵向层叠地排列在样品架上。
9.根据权利要求8所述的样品智能管理系统,其特征在于,所述样品传送机构
为设置在样品架一侧的上下向导轨及左右向导轨,所述操作机构可上下位移地
设置于上下向导轨上,上下向导轨可左右位移地设置于左右向导轨。
10.根据权利要求6或7所述的样品智能管理系统,其特征在于,所述样品架
为一层或多层转盘式结构,每层转盘式结构包括承载机构及驱动机构,所述驱
动机构受所述智能控制单元控制驱动所述承载机构在所述样品存储空间内进行

\t循环式运动。
11.根据权利要求10所述的样品智能管理系统,其特征在于,所述承载机构在
所述样品存储空间内的纵向平面内进行循环式运动。
12.根据权利要求10所述的样品智能管理系统,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪平高波
申请(专利权)人:珠海市远光共创智能科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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