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双向多层热压机制造技术

技术编号:1004773 阅读:213 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及竹木加机械领域的一种双向多层热压机,其由机架和加热加压系统组成;其特征是机架由机座、立柱和上横梁组成,并设立了带侧向加压系统的活动横梁和中间热压板,活动横梁和中间加热板通过滑动导向座与立柱相连,可上下活动;其不但实现了双向多层热压,而且提高了整机强度和精度,生产效率高,可广泛应用于竹胶板、重组材和细木工板的生产。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种竹木加工机械领域的双向多层热压机。目前国内使用的双向热压机均为单层框式结构,其不足的是采用框式结构,精度低,强度差,而且只能单层热压,效率低。本技术的目的是提供一种柱式结构,精度高,强度好,可进行双向多层加压的热压机本技术的目的是以如下方式实现一种双向多层热压机由机架和加热加压系统组成,加热系统通过管道与热源相连,加压系统通过管道与加压泵相连;机架由机座、立柱和上横梁组成;加热加压系统由正向加压系统和带侧向加压系统的活动横梁、热压板和隔热层组成;活动横梁有活动下横梁和活动中间横梁;热压板有固定热压板和中间热压板;侧向加压系统由侧向油缸、侧向推板和侧向靠山组成;活动横梁和中间热压板通过滑动导向座与立柱相连,固定热压板装在隔热板之外分别固定在上横梁底部、下横梁的上部和中间活动横梁的上、下两面上,侧向油缸、侧向推板、侧向靠山装上各横梁上。采用上述结构的双向热压机,首先改框式结构为柱式结构,不仅提高了热压机整机的精度、网性和强度,而且为实现多层热压创造了条件;其次由于增设了带侧向加压系统的活动下横梁、活动中间横梁和中间热压板,实现了双向多层热压的目的;即每增加一层活动中间梁和中间热压板,就可增加热压层数2层;操作方便,生产效率高。下面将结合附图对本技术进一步叙述附图说明图1、双向多层热压机结构示意图1、机座 2、正向油缸 3、立柱 4、活动下横梁5、滑动导向座6、侧向靠山7、侧向油缸8、固定热压板9、中间活动横梁10、侧向推板11、隔热层12、上横梁13、中间热压板实施例1如图1制造安装各部件,即为本技术所提供的一种双向多屋热压机;假定选择热压板8和13的尺寸为1350mm×1250mm×50mm,正向油缸2的最大压力为4000KN,数量为2个,侧向油缸7单层最大压力为500KN,每层为3个,4层共12个,压机闭合时间≤20S,液压系统功率为6.5KW,层间距为90mm,侧向推板厚度为4mm、10mm或16mm,即可用于生产竹胶板、重组竹材或细木工板等。权利要求1.一种双向多层热压机由机架和加热加压系统组成,加热系统通过管道与热源相连,加压系统通过管道与加压泵相连;其特征是机架由机座、立柱和上横梁组成;加热加压系统由正向加压系统和带侧向加压系统的活动横梁、热压板和隔热层组成;活动横梁有活动下横梁和活动中间横梁;热压板有固定热压板和中间热压板;侧向加压系统由侧向油缸、侧向推板、侧向靠山组成;活动横梁和中间热压板通过滑动导向座与立柱相连;固定热压板装在隔热板之外,分别固定在上横梁底部、下横梁的上部和中间活动横梁的上、下两面上,侧向油缸、侧向推板、侧向靠山装上各横梁上。专利摘要本技术涉及竹木加工机械领域的一种双向多层热压机,其由机架和加热加压系统组成;其特征是机架由机座、立柱和上横梁组成,并设立了带侧向加压系统的活动横梁和中间热压板,活动横梁和中间加热板通过滑动导向座与立柱相连,可上下活动;其不但实现了双向多层热压,而且提高了整机强度和精度,生产效率高,可广泛应用于竹胶板、重组材和细木工板的生产。文档编号B30B7/02GK2228410SQ9521443公开日1996年6月5日 申请日期1995年6月2日 优先权日1995年6月2日专利技术者黄成存 申请人:黄成存本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向多层热压机由机架和加热加压系统组成,加热系统通过管道与热源相连,加压系统通过管道与加压泵相连;其特征是机架由机座、立柱和上横梁组成;加热加压系统由正向加压系统和带侧向加压系统的活动横梁、热压板和隔热层组成;活动横梁有活动下横梁和活动中间横梁;热压板有固定热压板和中间热压板;侧向加压系统由侧向油缸、侧向推板、侧向靠山组成;活动横梁和中间热压板通过滑动导向座与立柱相连;固定热压板装在隔热板之外,分别固定在上横梁底部、下横梁的上部和中间活动横梁的上、下两面上,侧向油缸、侧向推板、侧向靠山装上各横梁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄成存
申请(专利权)人:黄成存
类型:实用新型
国别省市:35[中国|福建]

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