本实用新型专利技术涉及一种压力机刚性离合器的急停安全装置,其技术要点在于棘轮(7)安装在棘轮座(6)上,两者内外圆连接处为间隙配合,控制棘轮(7)转动的操纵机构上的固定座(13)内安装有滑座(12),而滑座(12)上安装有轴(10)、挡块(11)、缓冲弹簧(16)等。在复位弹簧(17)、牵引电磁铁(18)的作用下,通过拉杆(14)、摆杆(15)等,可使滑座(12),能在固定座(13)内的导轨中上下移动,达到控制压力机滑块的连续、单次、寸动行程的运行,当发生意外事故时,能使滑块在工作行程范围内任意位置达到紧急停止运行的目的。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种急停安全装置,特别是涉及一种用于各种压力机刚性离合器的急停安全装置。目前现有的压力机离合器,滑块在工作过程中(由上死点运动到下死点),只能实现单次或连续行程。若要使滑块工作过程中在任意位置上紧急停止是无法实现的。为解决这一问题,目前已有压力机离合器实现紧急停止的装置置,遍存在的问题有(一)、单次或寸动行程时,噪声超出JB9968-1999《开式压力机噪声限值》标准,不符合环保要求。(二)、使用寿命短,并存在不安全隐患,且造价高。(三)、只能在中、小吨位压力机(630KN及以下)上使用。针对上述现有技术存在的问题和缺点,本技术的目的是提供一种能有效克服上述缺陷,特别是具有明显降噪效果的,结构简单、动作安全可靠、操作方便,并在意外断电情况下,压力机在滑块工作行程范围内亦能实现紧急停止的刚性离合器急停安全装置。本技术的技术方案是一种压力机刚性离合器的急停安全装置,其特征在于棘轮(7)安装在棘轮座(6)上,两者内外圆连接处为间隙配合,(保证棘轮可在其上转动预定角度),棘轮(7)上固定有定位销(9),通过定位销的作用,当棘轮转动时,压力机上的键尾也能随之转动,从而能使刚性离合器实现接合或分离。操纵棘轮转动或停止转动的机构由轴(10)、档块(11)、滑座(12)、固定座(13)、拉杆(14)、摆杆(15)、缓冲弹簧(16)、复位弹簧(17)牵引电磁铁(18)等组成。挡块(11)安装在轴(10)的左端,并由锥销与轴连接。缓冲弹簧(16)安装在滑座(12)内的轴(10)上。滑座(12)安装在固定座(13)内,在复位弹簧或牵引电磁铁的作用下,能与轴、档块、缓冲弹簧等同时在固定座内上下移动。当滑块停止在上死点时,由于复位弹簧的作用,挡块能始终与棘轮的第一齿接触,使刚性离合器处于分离状态。由于采用上述方案,不难得出以下结论;本技术构思独特,结构合理,与目前现有急停安全装置相比,有所创新和突破。具有以下优点一、在不改动原压力机机身结构的情况下,只需更换少量零件及去除原操纵器部件,就能保证压力机的各项性能指标。二、结构简单,各活动和连接环节安全、可靠,安装、操作方便。三、在突然断电情况下,压力机滑块在工作行程范围内任意位置都能迅速紧急停止运行。四、单次或寸动行程时,动作准确、安全可靠,工作噪声低。五、使用寿命长。六、滑块返回行程不设保护功能,可提高生产率。采用本技术后,滑块运行在原来只有单次或连续行程的基础上,又增加了寸动行程(即急停功能),使该类压力机的性能又进一步完善,成为安全、高效的新型压力机。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术安装在压力机机身上的结构示意图;图2为图1的A-A剖面图;图3为图1的B向棘轮操纵机构结构视图。本技术的安装过程如下参见图1、图2。本技术安装于压力机大齿轮(2)内侧,转键(5)左端。安装时拆下大齿轮(2),内套(3)及原结构上的环;在环的位置上安装棘轮座(6)于曲轴(4)上,棘轮(7)的内孔与棘轮座(6)的外圆为间隙配合。棘轮(7)与固定有定位销(9),与转键(5)左端上连成的键尾(8)内的长槽相连成一体。在机身(1)原安装操纵器的位置上安装棘轮操纵机构,参见图3。棘轮操纵机构由轴(10)、档块(11)、滑座(12)、固定座(13)、拉杆(14)、摆杆(15)、缓冲弹簧(16)、复位弹簧(17)、牵引电磁铁(18)等组成。挡块(11)用圆锥销紧固在轴(10)的左端,缓冲弹簧(16)安装在滑座(12)内的轴(10)上。滑座(12)(包括轴(10)、档块(11)、缓冲弹簧(16)等)在复位弹簧(17)、牵引电磁铁(18)的作用下能在固定座(13)导轨内上下移动。固定座(13)固定在机身(1)上。由上述零件组成了一套刚性离合器急停安全装置的操纵机构。其工作过程是当压力机滑块处于的上死点位置时,挡块(11)抵在棘轮(7)的第一齿。由于转键(5)的左端上装有键尾(8),而键尾(8)通过定位销(9)与棘轮(7)滑动连接,故此时刚性离合器处于分离状态。当压力机过牵引电磁铁(18)通电吸合时,由于拉杆(14)、摆杆(15)等部件的作用,使滑座(12)克服复位弹簧(17)的阻力而向下在固定座(13)内移动至一定距离,此时挡块(11)与棘轮(7)的齿面脱离接触。由于压力机转键(5)与原有拉簧的作用,使转键(5)、键尾(8)、棘轮(7)同时转过一预定角度,达到转键离合器接合的目的,使压力机滑块处于上下往复运行的工作状态之中。当牵引电磁(18)断电时,操纵机构上的滑座(12)、档块(11)等在复位弹簧(17)的作用下,一起在固定座(13)内向上移动,与棘轮(7)的第一齿肆相接触,使棘轮(7)、键尾(8)、转键(5)同时一起转过预定角度,达到转键离合器分离的目的,滑铁就能迅速停止在上死点。当滑块向下运行过程发生意外事故时,如操作者的身体任何部位进入光线式安全保护区时,光线式控制器即能发出指令,使牵引电磁铁(18)瞬时动作或电源电网断电及电路发生故障时,也能使牵引电磁铁(18)瞬时动作。从而在复位弹簧(17)的作用下,使滑座(12)与挡块(11)等同时一起向上移动,使挡块(11)迅速与棘轮(7)上的任何一齿面相接触,迫使棘轮(7)、键尾、转键(5)同时一起转过一角度,达到转键离合器立即分离、滑块在向下运行的工作过程中紧急停止的目的。故障排除后,压力机即能恢复正常工作。当压力机滑块返程向上运行时属安全行程,不需要急停安全功能。故棘轮上的轮齿只约占整个棘轮的2/5。当滑块运行到上死点后,棘轮机构能使滑块停止运行。从而达到滑块回程无急停,提高了压力机生产效率。权利要求1.一种压力机刚性离合器安全装置,其特征在于棘轮(7)安装在棘轮座(6)上,两者内外圆连接处为间隙配合,棘轮(7)上固定有定位销(9),棘轮操纵机构由轴(10)、档块(11)、滑座(12)、固定座(13)、拉杆(14)、摆杆(15)、缓冲弹簧(16)、复位弹簧(17)、牵引电磁铁(18)等组成。轴、档块、缓冲弹簧均安装在滑座(12)上,滑座(12)安装在固定座(13)内,固定座(13)固定在机身上。2.按权利要求所述的一种压力机刚性离合器安全装置,其特征在于滑座(12)上装有轴(10),轴上装有档块(11),缓冲弹簧(16)安装在滑座(12)内的轴(10)上。专利摘要本技术涉及一种压力机刚性离合器的急停安全装置,其技术要点在于棘轮(7)安装在棘轮座(6)上,两者内外圆连接处为间隙配合,控制棘轮(7)转动的操纵机构上的固定座(13)内安装有滑座(12),而滑座(12)上安装有轴(10)、挡块(11)、缓冲弹簧(16)等。在复位弹簧(17)、牵引电磁铁(18)的作用下,通过拉杆(14)、摆杆(15)等,可使滑座(12),能在固定座(13)内的导轨中上下移动,达到控制压力机滑块的连续、单次、寸动行程的运行,当发生意外事故时,能使滑块在工作行程范围内任意位置达到紧急停止运行的目的。文档编号B30B15/12GK2478768SQ0122160公开日2002年2月27日 申请日期2001年4月14日 优先权日2001年4月14日专利技术者蔡基楼, 钱功 申请人:浙江锻压机床厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压力机刚性离合器安全装置,其特征在于:棘轮(7)安装在棘轮座(6)上,两者内外圆连接处为间隙配合,棘轮(7)上固定有定位销(9),棘轮操纵机构由轴(10)、档块(11)、滑座(12)、固定座(13)、拉杆(14)、摆杆(15)、缓冲弹簧(16)、复位弹簧(17)、牵引电磁铁(18)等组成。轴、档块、缓冲弹簧均安装在滑座(12)上,滑座(12)安装在固定座(13)内,固定座(13)固定在机身上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡基楼,钱功,
申请(专利权)人:浙江锻压机床厂,
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]
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