气液增力压力机制造技术

本实用新型专利技术提供一种气液增力压力机，其特征在于它由气液增力缸、防护模架、密闭机座、可编程控制器构成。它的效果在于：（１）压力精度高、调节方便；（２）压力作用时间精确，可精确到０．０１秒；（３）工作中作用力的冲击性小，它的增压减速比为１０－２５倍；（４）工作数据的采集方便；（５）环保性好；（６）能耗低；（７）工作介质用量少，它的液压油用量不到同吨位油压机的十分之一，而且它采用的是油气分离结构，压力油不与空气接触，大大延长了液压油的使用寿命。（８）结构紧凑、安全性好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造火工产品用的压力设备，特别是一种 气液增力压力机。
技术介绍
现有制造火工产品的压力设备主要有:杠杆式压力机、上移式 精压机、油压机等。与本技术相近的压力机为油压机，油压机以油为动力 介质，通过油泵不断输送压力油而推动活塞做功。油压机在使用中存在的不足 有l、压力精度低且难于调节；2、压力作用时间控制精度不高；3、液压油耗 损大；4、工作效率低；5、能耗高；6、安全性差。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有油压机在火工产品生产中所 存在的不足，而提出一种压力精度高且调节方便、压力作用时间精确、工作数 据采集准确方便、作用力冲击性小、能耗低、结构紧凑、安全性好、工作效率 高的气液增力压力机。通过下述技术方案可实现本技术的目的， 一种气液增力压力机，其特 征在于它由气液增力缸、防护模架、密闭机座、可编程控制器构成，气液增力 缸由上、中、下三个缸体经法兰联接构成，下缸体中设有与活塞连为一体的活 塞杆，上缸体设有与活塞连为一体的增压杆，增压杆通过中缸体，在作工时可 插到活塞杆的空腔中，中缸体中一活塞套在增压杆上，上缸体两端各设有一进、 排气口并与由电磁换向阀控制的进、排气管连通，中缸体的下端部设有一进、 排气口并与由电磁换向阀控制的进、排气管连通，中缸体的上端部设有一进、 出油口，该进、出油口与设在下缸体上端的进、出油口由一导油管联通，下缸 体下端设有一进、排气口并与由电磁换向阀控制的迸、排气管连通，电磁换向 阀与可编程控制器电连接。为提高压力精度，在上缸体、中缸体、下缸体的进、排气口处均设有一快速排气阀，在上缸体的进、排气口与电磁换向阀之间的进、排气管中设有精密 调压阀。导油管上设有一用于排气和加油的分支管，其端口设有封闭盖。防护模架上的工作室处设有防护门，防护门开闭运行由防护门气缸执行， 在防护门的门口处设有一光感器。防护模架的四根导柱为空心管，其两端与进、排气管接通。本技术的效果在于 (l)压力精度高、调节方便这主要在于，增压压力采用精密调压阀直接 控制，增压杆工作时排放气采用快速排气阀直排，可以保证在单位时间内的压 力重复精度控制在0*6%内。(2) 压力作用时间精确:这主要在于控制系统采用了可编程控制器，它可以对压力作用时间进行精确设置，设置单位是0*01秒。(3) 工作中作用力的冲击性小气液增力压力机的大压力，是通过增压减速 来实现的，本机增压减速比为10—25倍，使压力机进行增压工作时的运行速度 放慢了10—25倍，保证了作用压力缓慢平稳的增加。(4) 工作数据的采集方便:在中法兰上设有检测增压油油压的接口，接上压 力变送器后可以对生产的产品压力参数进行传输收集，便于产品质量追溯。(5) 环保性好由于本机采用的是油气完全分离结构，油、气之间不接触， :由不会被污染。在快速排气阀上接有可通户外的排气接口，保证工作环境无噪旨o(6)能耗低:本机将工作行程分成空行程和力行程，空行程的能耗只有力 行程能耗的五分之--左古，对火工品压药和压装来说， 一般力行程不到总行程 的十分之-，因此，工作能耗只有其它压力设备的六分之一(7) 维护保养性好由于它采用的是缸体分离式结构，拆卸安装方便。(8) 工作介质用量少由千它是利用气液增压原理进行工作的，同吨位的压 力机，它的液压油用量不到油压机的十分之一;而且它采用的是油气分离结构， 压力油不与空气接触，大大延长了液压油的实用寿命。(9) 结构轻巧、安全性好:与同吨位的压力机比较，它的重量不到其它形式 压力机的一半，体积也小很多，操作安全方便可靠，它设有光电感应安全装置， 保证了操作者的安全和方便。下面结合实施例及附图对本技术进一步阐述 附图说明附图1为本技术外形示意图； 附图2为本技术的气路控制图。具体实施方式参见附图l、 2，气液增力压力机，主要由气液增力缸l、防护模架2、密闭机座3及控制糸统构成。气液增力缸1由上缸体4、中缸体5、下 缸体6三个缸体经上法兰7和中法兰8联接构成。下缸体6中设有与活塞9连为一体 的活塞杆IO，下缸体6的下端通过下法兰11固定在防护模架2上。活塞杆10通过 下法兰ll上的孔伸出缸体外。下法兰11上设有与下缸体6空腔联通的进、排气口 12。上缸体4的上端部设有后盖13。后盖13上设有与上缸体4空腔联通的进、排 气口14。上法兰7上设有与上缸体4空腔联通的进、排气口15。增压杆16的上端 部与活塞17固定联接。增压杆16通过上法兰7和中缸体5，抵达中法兰8的孔中， 该孔的直径与增压杆16的直径等同，在该孔的中部有一垂直该孔的介质油通道， 该孔下段的内壁设有密封环，增压杆16前端离该孔下段的端口20—25咖，增压 杆16插入端口后即堵住介质油流向下缸体6的空腔中。活塞18套在增压杆16上。 活塞杆10的空腔内径大于增压杆16的直径。增压杆16在作功时，可插入到活塞杆10的空腔中。中法兰8上设有与中缸体5空腔联通的进、排气口23。设在中法 兰8上的介质油通道与设在上法兰7上的介质油通道经导油管19接通。中法兰8上 的介质油通道与下缸体6的空腔联通；上法兰7上的介质油通道与中缸体5的空腔 联通。导油管19的上端设有分支管20，分支管20的端口设有封闭盖。分支管20 的作用在于当中缸体5的介质油中有空气时，可从其排出；当介质油有损耗时， 可从其加油。进、排气口12、进、排气口14、进、排气口15、进、排气口23处 均设有快速排气阀，并与由电磁换向阀21控制的进、排气管连通。进、排气口 14与电磁换向阀21之间的进、排气管中设有精密调压阀22。防护门24为沿滑槽 上下开闭运行，其运行由防护门气缸25执行，防护门气缸25与由电磁换向阀21 控制的进、排气管连通，在进、排气管中设有流量调节阀。防护门24的门口处 设有一光感器27，可有效防止安全事故发生。防护模架2的四根导柱28为空心管， 其两端与进、排气管接通，仵为进、排气管使用，使产品结构紧凑。在中法兰8 上设有检测增压油油压的接口，接上压力变送器后可以对生产的产品压力参数 进行传输收集，便于产品质量追溯。电磁换向阀21、精密调压阀22、流量调节 阀、快速排气阀均与可编程控制器26电连接。本技术不仅适用于火工产品的生产，也适用于其它工业产品的生产。权利要求1、一种气液增力压力机，其特征在于它由气液增力缸、防护模架、密闭机座、可编程控制器构成，气液增力缸由上、中、下三个缸体经法兰联接构成，下缸体中设有与活塞连为一体的活塞杆，上缸体设有与活塞连为一体的增压杆，增压杆通过中缸体，在作工时可插到活塞杆的空腔中，中缸体中一活塞套在增压杆上，上缸体两端各设有一进、排气口并与由电磁换向阀控制的进、排气管连通，中缸体的下端部设有一进、排气口并与由电磁换向阀控制的进、排气管连通，中缸体的上端部设有一进、出油口，该进、出油口与设在下缸体上端的进、出油口由一导油管联通，下缸体下端设有一进、排气口并与由电磁换向阀控制的进、排气管连通，电磁换向阀与可编程控制器电连接。2、 按权利要求l所述的气液增力压力机，其特征在于，在上缸体、中缸体、 下缸体的进、排气口处均设有一快速排气阀，在上缸体的进、排气口与电磁换 向阀之间的进、排气管中设有精密调压阀，快速排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液增力压力机，其特征在于它由气液增力缸、防护模架、密闭机座、可编程控制器构成，气液增力缸由上、中、下三个缸体经法兰联接构成，下缸体中设有与活塞连为一体的活塞杆，上缸体设有与活塞连为一体的增压杆，增压杆通过中缸体，在作工时可插到活塞杆的空腔中，中缸体中一活塞套在增压杆上，上缸体两端各设有一进、排气口并与由电磁换向阀控制的进、排气管连通，中缸体的下端部设有一进、排气口并与由电磁换向阀控制的进、排气管连通，中缸体的上端部设有一进、出油口，该进、出油口与设在下缸体上端的进、出油口由一导油管联通，下缸体下端设有一进、排气口并与由电磁换向阀控制的进、排气管连通，电磁换向阀与可编程控制器电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志东，朱科平，金卫平，李桂林，
申请(专利权)人：江西天观科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]