【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装箱板材的制造方法。
技术介绍
目前,包装箱板材市场多采用胶合板、刨花板。采用胶合板,虽成本不高,但容易污染环境,浪费资源。采用刨花板,静曲强度不高,且需大量木材资源,工艺要求高。根据专利申请号为200510031455.0的公开文件,其公开了一种板材及其制造方法,该板材有两面的增强层和中间的结构层组成。结构层由矿物粉和轻质材剂组成,增强层有玻璃纤维网布和粘胶剂组成,其虽可达到增强强度,环保的效果,但其工序复杂,制作不便,成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成本低、选料广、强度高、工序简单、便于制作的包装箱板材的制备方法。本专利技术的目的是这样实现的,所述包装板材的制造方法,包括如下步骤:① 备料:备齐作为中间层的主要原料:主料是木屑和农作物下脚料,如胡桑枝或根、棉杆、油菜杆、花生壳、芦苇、稻草、麦杆;白杨树旋转切割成的单板皮;② 拌胶:将重量配比:木屑30~40%,粘胶剂8~10%,其余为农作物下脚料倒入拌胶机中搅拌均匀;③ 铺装:在单板皮上表面涂一层粘胶剂铺在钢板上,钢板放在传送带上;通过铺装机,混合料被均匀铺到钢板的单板皮上,再在混合料上铺一层下表面刷了粘胶的单板皮;④ 加压、固化:将铺装好的板胚送入热压机内加温加压,温度在140~170℃,压力在20~30kg/cm3,并保压3~8分钟,固化、成型;⑤ 脱模、裁边:将固化的板材进行脱模,并对板材进行裁边;所述的粘胶剂为双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂粘胶剂,由下述的按重量百分比 ...
【技术保护点】
一种包装箱板材的制造方法,包括如下步骤:①备料:主料是农作物下脚料,如胡桑的枝和根、棉杆、油菜杆、花生壳、芦苇、稻草、麦杆;②拌料:具体配备比例以重量百分比计:木屑30~40%,粘胶剂8~10%,其余为农作物下脚料倒入拌胶机中搅拌均匀;③铺装:在单板皮涂一层粘胶剂后铺在钢板上,有粘胶剂的一面向上;将钢板放到传送带上;通过铺装机,混合料被均匀铺在单板皮上;再在混合料上铺一层下表面刷了粘胶的单板皮;④加压、固化:将铺装好的板胚送入热压机内加温加压,温度在140~170℃,并保压6~1O分钟;固化、成型;⑤脱模、裁边:将固化的板材进行脱模,并对板材进行裁边;所述的粘胶剂为双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂粘胶剂,由下述的按重量百分比计的原料制成:改性不饱和聚酯树脂????????????????30~50%;钛白粉?????????????????????????????5~12%;石英粉????????????????????????????40~50%;白炭黑????????????????????????????2~5%;高岭土????????????????????????????1~3% ...
【技术特征摘要】
1. 一种包装箱板材的制造方法,包括如下步骤:
①备料:主料是农作物下脚料,如胡桑的枝和根、棉杆、油菜杆、花生壳、芦苇、稻草、麦杆;
②拌料:具体配备比例以重量百分比计:木屑30~40%,粘胶剂8~10%,其余为农作物下脚料倒入拌胶机中搅拌均匀;
③铺装:在单板皮涂一层粘胶剂后铺在钢板上,有粘胶剂的一面向上;将钢板放到传送带上;
通过铺装机,混合料被均匀铺在单板皮上;
再在混合料上铺一层下表面刷了粘胶的单板皮;
④加压、固化:将铺装好的板胚送入热压机内加温加压,温度在140~170℃,并保压6~1O分钟;固化、成型;
⑤脱模、裁边:将固化的板材进行脱模,并对板材进行裁边;
所述的粘胶剂为双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂粘胶剂,由下述的按重量百分比计的原料制成:
改性不饱和聚酯树脂 30~50%;
钛白粉 ...
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