本发明专利技术提供一种滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，包括一浮动堵盖铆接头和一浮动堵盖压头，所述浮动堵盖铆接头中开设有一轴向通孔，所述轴向通孔内设有一凸环和所述浮动堵盖压头，所述浮动堵盖压头与所述凸环内壁相匹配，所述浮动堵盖压头设有与所述轴向通孔下端相配合的一第一轴肩，所述浮动堵盖压头上套有一压头压簧；所述压头压簧下端与所述第一轴肩相抵，其上端与所述凸环相抵；所述浮动堵盖压头上端设有用于防止所述浮动堵盖压头滑出所述轴向通孔的一阻挡件。铆压时，所述浮动堵盖压头能够顶住复合堵盖不让它反弹，保证所述复合堵盖被放置在正确的位置，故采用该双浮动铆压工具能够使得所述滑动叉包住所述复合堵盖的四周，实现可靠密封。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铆压工具，特别是涉及一种滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具。
技术介绍
滑动叉是汽车传动系统中的关键零件，滑动叉的几何形状比较复杂，而且需要在滑动叉的内止口中放入复合堵盖，该复合堵盖由金属与非金属材料复合制成，具有反弹特性，需经过铆压以实现滑动叉的气密性功能。现有用于铆压滑动叉复合堵盖的工具又被称作滑动叉复合堵盖单浮动铆压工具。如图1所示，滑动叉复合堵盖单浮动铆压工具包括浮动堵盖铆接头101、防护罩102以及导向套103；浮动堵盖铆接头101上套设有一压簧104，且该压簧104外设有一防护罩102；防护罩102上端与浮动堵盖铆接头101外壁固定连接；浮动堵盖铆接头101下端设有第一轴肩，第一轴肩顶面抵在压簧104下端面，压簧104上端面抵在防护罩102内壁上。导向套103一端与滑动叉71的内止口相匹配。铆压时，首先把滑动叉71固定在定位座上，把复合堵盖72放入滑动叉71的内止口中；再把导向套103安装在滑动叉71的内止口中，使得导向套103得到定位；然后，通过压机推着浮动堵盖铆接头101向下移动，同时压簧104被压缩；导向套103对浮动堵盖铆接头101起到导向作用；最终浮动堵盖铆接头101对所述滑动叉71内的止口边缘施压一压力，使得滑动叉71内的止口边缘发生永久变形将复合堵盖72的四周包住，实现了密封。完成铆压后，压机向上移动，这时防护罩102在压簧104施加的弹力作用下向上移动，由于防护罩102上端与浮动堵盖铆接头101外壁螺纹连接，故浮动堵盖铆接头101随着防护罩102最终回位。然而，由于复合堵盖72由金属与非金属材料复合制成，具有反弹特性，铆压时，没有任何部件顶住复合堵盖，复合堵盖易发生反弹，致使复合堵盖72被放置的位置不正确，故采用单浮动铆压工具进行铆压时，无法完全实现稳定的一次性铆压密封，存在渗漏风险。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术提供了一种滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，采用该双浮动铆压工具铆压滑动叉复合堵盖时，能够使得滑动叉包住复合堵盖的四周，实现可靠密封。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，包括一浮动堵盖铆接头和一浮动堵盖压头，所述浮动堵盖铆接头中开设有一轴向通孔，所述轴向通孔内设有一凸环和所述浮动堵盖压头，所述浮动堵盖压头与所述凸环内壁相匹配，所述浮动堵盖压头设有与所述轴向通孔下端相配合的一第一轴肩，所述浮动堵盖压头上套设有一压头压簧，所述压头压簧下端与所述第一轴肩相抵，所述压头压簧上端与所述凸环相抵；所述浮动堵盖压头上端设有用于防止所述浮动堵盖压头滑出所述轴向通孔的一阻挡件，所述阻挡件位于所述凸环上面。进一步地，所述浮动堵盖铆接头上套设有一铆接头压簧，且所述铆接头压簧外设有一防护罩，所述防护罩上端与所述浮动堵盖铆接头外壁固定连接，所述浮动堵盖铆接头下端设有一第二轴肩，所述第二轴肩顶面与所述铆接头压簧下端面相抵，所述铆接头压簧上端面与所述防护罩内壁相抵。进一步地，所述防护罩的上端与所述浮动堵盖铆接头外壁的上端通过螺纹相连。进一步地，所述双浮动铆压工具还包括用于导向所述浮动堵盖铆接头的一导向套，所述导向套的内壁与所述第二轴肩相匹配，所述导向套下端与所述滑动叉的内止口相匹配，所述防护罩内壁与所述导向套外壁滑动相连，所述导向套的顶部与所述铆接头压簧下端面相抵。进一步地，所述双浮动铆压工具还包括一定位座，所述定位座上开设有与滑动叉相匹配的中心孔。进一步地，所述浮动堵盖铆接头上设有一铆接头端盖。进一步地，所述阻挡件为螺母。如上所述，本专利技术提供的一种滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，具有以下有益效果：该双浮动铆压工具包括一浮动堵盖压头和一浮动堵盖铆接头，铆压时，首先采用所述浮动堵盖压头预压放置在所述滑动叉内的所述复合堵盖；再采用压机带动所述浮动堵盖铆接头向下移动，这时，所述压头压簧被压缩，所述压头压簧对所述浮动堵盖压头施加一压力，所述浮动堵盖压头在该压力作用下会顶住复合堵盖不让它反弹，保证了所述复合堵盖在所述浮动堵盖铆接头进行铆压过程中被放置在正确的位置，故采用该双浮动铆压工具铆压所述复合堵盖与所述滑动叉时，能够使得所述滑动叉包住所述复合堵盖的四周，实现可靠密封。附图说明图1显示为现有技术中的滑动叉复合堵盖单浮动铆压工具于铆压滑动叉复合堵盖时的示意图。图2显示为本专利技术的滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具于铆压滑动叉复合堵盖时的示意图。元件标号说明101浮动堵盖铆接头 102防护罩103导向套 104压簧1浮动堵盖铆接头 2浮动堵盖压头11轴向通孔 21第一轴肩111凸环 31压头压簧12第二轴肩 32铆接头压簧13铆接头端盖 4阻挡件5防护罩 71滑动叉6导向套 72复合堵盖8定位座 81中心孔具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图2所示，本专利技术提供一种滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，包括一浮动堵盖铆接头1和一浮动堵盖压头2；所述浮动堵盖铆接头1中开设有一轴向通孔11，所述轴向通孔11内设有一凸环111和所述浮动堵盖压头2；所述浮动堵盖压头2与所述凸环111内壁相匹配，所述浮动堵盖压头2设有与所述轴向通孔11下端相配合的一第一轴肩21，所述浮动堵盖压头2上套设有一压头压簧31，所述压头压簧31下端与所述第一轴肩21相抵，所述压头压簧31上端与所述凸环111相抵。当所述浮动堵盖铆接头1受本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，其特征在于，包括一浮动堵盖铆接头（1）和一浮动堵盖压头（2），所述浮动堵盖铆接头（1）中开设有一轴向通孔（11），所述轴向通孔（11）内设有一凸环（111）和所述浮动堵盖压头（2），所述浮动堵盖压头（2）与所述凸环（111）内壁相匹配，所述浮动堵盖压头（2）设有与所述轴向通孔（11）下端相配合的一第一轴肩（21），所述浮动堵盖压头（2）上套设有一压头压簧（31），所述压头压簧（31）下端与所述第一轴肩（21）相抵，所述压头压簧（31）上端与所述凸环（111）相抵；所述浮动堵盖压头（2）上端设有用于防止所述浮动堵盖压头（2）滑出所述轴向通孔（11）的一阻挡件（4），所述阻挡件（4）位于所述凸环（111）上面。
【技术特征摘要】
1.一种滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，其特征在于，包括一浮动堵盖铆接头（1）和一浮
动堵盖压头（2），所述浮动堵盖铆接头（1）中开设有一轴向通孔（11），所述轴向通孔
（11）内设有一凸环（111）和所述浮动堵盖压头（2），所述浮动堵盖压头（2）与所述凸
环（111）内壁相匹配，所述浮动堵盖压头（2）设有与所述轴向通孔（11）下端相配合的
一第一轴肩（21），所述浮动堵盖压头（2）上套设有一压头压簧（31），所述压头压簧（31）
下端与所述第一轴肩（21）相抵，所述压头压簧（31）上端与所述凸环（111）相抵；所
述浮动堵盖压头（2）上端设有用于防止所述浮动堵盖压头（2）滑出所述轴向通孔（11）
的一阻挡件（4），所述阻挡件（4）位于所述凸环（111）上面。
2.根据权利要求1所述的滑动叉复合堵盖双浮动铆压工具，其特征在于：所述浮动堵盖铆接
头（1）上套设有一铆接头压簧（32），且所述铆接头压簧（32）外设有一防护罩（5），所
述防护罩（5）上端与所述浮动堵盖铆接头（1）外壁固定连接，所述浮动堵盖铆接头（1）
下端设有一第二轴肩（12），所述第二轴肩（12）顶面与所述铆接头压簧（32）下端面相...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建勇，陈黎琪，
申请(专利权)人：上海纳铁福传动系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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