【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于多孔膜制造领域，尤其涉及一种厚度定制孔径多孔膜的控制方法。
技术介绍
热致相分离法是在聚合物的熔点以上，将聚合物溶于高沸点，低挥发性的溶剂中，形成均相溶液，然后降温冷却，在冷却过程中，体系会发生相分离。应用热致相分离技术制备多孔基材的方法，一个方面是控制表面的孔隙结构和横断面的孔隙结构，另一方面用於控制孔径大小及孔隙率。由于冷却过程中，极大地影响了整个基材的厚度及孔径的均匀性，且此种冷却效果更加难以控制整个基材厚度及孔径不均匀性引起的基材厚度的變化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于利用一种厚度定制孔径多孔膜的控制方法，旨在解决现有制备多孔基材冷却过程中，极大地影响了整个基材的厚度及孔径的均匀性，这种冷却效果更加难以控制整个基材厚度及孔径不均匀性引起的基材厚度的增加的问题。本专利技术的目的在于提供一种厚度定制孔径多孔膜的控制方法，所述控制方法包括：數百万分子量的聚乙烯和含有可塑剂和有机醇的有机液体混合，由第一个挤出机挤出；100多万分子量的聚乙烯与包含可塑剂的有机液体混合，由第二个挤出机挤出；4-50多万万分子量的聚乙烯与10％有机醇的矿物油混合，由第三个挤出机挤出。进一步所述多孔膜是一个在整个基材厚度方向(Z方向)具有3种不同的离散孔隙度和孔径的膜。本专利技术的厚度定制孔径多孔膜的控制方法，该方法技术工艺简单，操作方便，生产出所需孔径均匀度和孔径分布的...
【技术保护点】
一种厚度定制孔径多孔膜的控制方法，其特征在于所述控制方法包括：數百万分子量的聚乙烯和含有可塑剂和有机醇的有机液体混合，由第一个挤出机挤出；100多万分子量的聚乙烯与包含可塑剂的有机液体混合，由第二个挤出机挤出；4?50多万万分子量的聚乙烯与10％有机醇的矿物油混合，由第三个挤出机挤出。
【技术特征摘要】
1.一种厚度定制孔径多孔膜的控制方法，其特征在于所述控制方法包括：
數百万分子量的聚乙烯和含有可塑剂和有机醇的有机液体混合，由第一个
挤出机挤出；100多万分子量的聚乙烯与包含可塑剂的有机液体混合，由第二
个挤出机...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪力东，陈博裕，沈丹，郭政肇，
申请(专利权)人：深圳市冠力新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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