低凝固点物料回转带式冷凝制片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种低凝固点物料回转带式冷凝制片装置，包括强制冷却装置、钢带输送装置；在钢带输送装置的钢带一端上方设有布料器，在布料器之后的钢带两侧设有限位器；另在限位器之后的钢带下设有强制冷却装置；本实用新型专利技术产量大、产品质量好、制片厚度易于控制、成品率高、操作简便，可实现连续生产。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉体后处理技术，尤其是一种低凝固点物料回转带式冷凝制片装置。“低凝固点产品”是指产品在上游工艺中通过精馏、聚合或合成反应等过程，此时该产品是可以流动的液态(熔融态)形式存在当产品温度低于某一温度时，则由液态(熔融态)逐渐转化为不可流动的固态(熔铸体)；一般在常温下，产品以固体形式存在。具有上述特点的产品，则为低凝固点产品。上述过程，则为冷却固化过程。由液态转化为固态过程的温度，则为凝固点。通常凝固点在40-300℃之间的产品，统称为低凝固点产品。目前低凝固点物料的后处理方法主要有以下四种①直接将熔融物料以液态方式罐装于铁桶内，使之自然冷却固化。②将熔融物料旋转在铁盘或地板上，使之自然冷却固化，然后粉碎包装。③采用转鼓制片方法，制成不规则碎片。④采用喷淋造粒塔、回转冷凝钢带等造成球形、半球形颗粒等。在低凝固点产品的后处理中，既考虑用户的需求，又要考虑物料的特性及可成型性。目前对于这类膏状物料的制片成型大多采用转鼓制片。这种制片方法的工作原理是水平布置的转鼓由电机带动旋转，转鼓被冷却水或冷风冷却，转鼓的下端小部分浸入熔融液中，接触冷却鼓的熔融液遇冷却即凝固在转鼓壁上，随转鼓转至液面外，并通过刮刀刮落，形成不规则碎片，这一过程不断重复，可连续制片。采用现有的技术实现制片成型有如下缺点①生产操作条件差。制片过程，伴有粉尘飞扬，特别对于有毒物料，对操作人员的危害更大。②由于转鼓鼓壁较厚，传热效果不佳，物料冷却速度较慢，因此生产能力受到限制。③制成的片状产品厚度难于控制，薄厚不均，特别对于要求超薄厚度(如＜0.5mm)的制片无能为力。④因生产能力小，常常使得熔融物料不能及时制片成型，较长时间的保温有可能使物料的化学性质发生改变，从而使产品质量难以保证。⑤设备可靠性差，不能适应长期连续化工业生产。本技术的目的是为了提供一种产量大、产品质量好、制片厚度易于控制、成品率高、操作简便、可连续生产的低凝固点物料回转带式冷凝制片装置。本技术的目的可通过如下措施来实现一种低凝固点物料回转带式冷凝制片装置，包括强制冷却装置、钢带输送装置；在钢带输送装置的钢带一端上方设有布料器，在布料器之后的钢带两侧设有限位器；另在限位器之后的钢带下设有强制冷却装置。本技术相比现有技术具有如下优点1、本技术利用钢带传递冷凝物料，由于钢带的传热效果好，因此，物料的冷却速度快、产量大、可连续生产。2、本技术在布料器的出料口即设有初限位和由其组成的分配器，初步调整出料的厚度，同时在钢带上、下两边设有限位器，进一步限制制片的厚度，因而可精确控制制片厚度，使产品在＞0.1mm的范围内任意调整厚度，且产品质量好、成品率高可达99％以上。3、本技术操作方便，可完全取代转鼓制片机。本技术的具体结构由以下附图给出附图说明图1是现有技术中的转鼓制片设备结构示意图图2是本技术的结构示意图1-布料器 2-限位器 3-强制冷却装置 4-钢带输送装置 5-钢带图3是本技术布料器结构示意图5-蒸汽管6-初限位器 7分配器 8-布料器出料口9-导流斜板 10-蒸汽管图4是本技术钢带防跑偏结构安装示意图10-限位胶带本技术还将结合附图1实施例作进一步详述参照图2，一种低凝固点物料回转带式冷凝制片装置，包括强制冷却装置3、钢带输送装置4；在钢带输送装置4的钢带5一端上方设有布料器1；参照图3，在布料器1的出料口8旁的布料器1侧壁上设有初限位器6，并由初限位器6间隔排列组合成分配器7，另在布料器1的出料口8侧设有导流斜板9；在布料器1内设有蒸汽管10；在布料器1之后的钢带5两侧设有限位器2，限位器2由限位辊或限位板组成；另在限位器2之后的钢带5下设有强制冷却装置3，强制冷却装置3可采用液冷或风冷。参照图4，在钢带5侧边紧靠设有限位胶带11，限位胶带11固定于钢带输送装置4的驱动轮外侧。权利要求1.一种低凝固点物料回转带式冷凝制片装置，包括强制冷却装置(3)、钢带输送装置(4)；其特征在于在钢带输送装置(4)的钢带(5)一端上方设有布料器(1)，在布料器(1)之后的钢带(5)两侧设有限位器(2)；另在限位器(2)之后的钢带(5)下设有强制冷却装置(3)。2.如权利要求1所述的低凝固点物料回转带式冷凝制片装置，其特征在于在布料器(1)的出料口(8)旁的布料器(1)侧壁上设有初限位器(6)，并由初限位器(6)间隔排列组合成分配器(7)；另在布料器(1)的出料口(8)侧设有导流斜板(9)。3.如权利要求1、2所述的低凝固点物料回转带式冷凝制片装置， 其特征在于在布料器(1)内设有蒸汽管(10)。4.如权利要求1所述的低凝固点物料回转带式冷凝制片装置，其特征在于在钢带(5)侧边紧靠设有限位胶带(11)，限位胶带(11)固定于钢带输送装置(4)的驱动轮外侧。专利摘要本技术涉及一种低凝固点物料回转带式冷凝制片装置,包括强制冷却装置、钢带输送装置;在钢带输送装置的钢带一端上方设有布料器,在布料器之后的钢带两侧设有限位器;另在限位器之后的钢带下设有强制冷却装置;本技术产量大、产品质量好、制片厚度易于控制、成品率高、操作简便,可实现连续生产。文档编号B30B11/12GK2411111SQ9925396公开日2000年12月20日 申请日期1999年12月2日 优先权日1999年12月2日专利技术者李承政, 李建平, 因希安, 于爱兰, 王天勇, 张亚丁, 肖世猛 申请人:化学工业部化工机械研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低凝固点物料回转带式冷凝制片装置，包括强制冷却装置（３）、钢带输送装置（４）；其特征在于在钢带输送装置（４）的钢带（５）一端上方设有布料器（１），在布料器（１）之后的钢带（５）两侧设有限位器（２）；另在限位器（２）之后的钢带（５）下设有强制冷却装置（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李承政，李建平，因希安，于爱兰，王天勇，张亚丁，肖世猛，
申请(专利权)人：化学工业部化工机械研究院，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]