液压稻壳棒成型机制造技术

液压稻壳棒成型机，由机架、原料输送系统和压缩、卸料系统组成，螺旋送料器的出料口接进料斗的上端，进料斗的下端与计量筒的上端相通，主液压油缸固定在顶板上，压料活塞固定在主液压油缸工作杆的前端，压料活塞位于计量筒内，计量筒的下端有水平放置的活动料模，其上有与计量筒横截面相同的模孔，模孔位于计量筒的下端，活动料模的一侧的上面固定有退料油缸。松散的稻谷壳由螺旋送料器送入计量筒，在压料活塞的高压作用下，变成密度高的洁净燃料稻壳棒，稻壳棒和烟煤比较，燃烧充分，对环境污染小，本设备结构简单、耐用，效率高。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农产品加工中的废弃物的再利用设备，即液压稻壳棒成型机。 二
技术介绍
稻谷壳是碾米厂生产中的副产品，大量的稻谷壳，需要大量的储存空间。稻谷壳的开发利用是碾米厂目前生产中的一个较大难题，我国乡镇企业、居民常用稻谷壳作为燃料。稻谷壳作燃料的缺点是1、不耐烧，2、稻谷壳是散粒体，并且体积庞大，因此增加了运输、储存的困难，3、稻谷壳含有较多的粉尘，在运输、装卸、使用的过程中易造成较严重的环境污染，4、用稻谷壳烧锅炉，要对锅炉的结构进行改造，以适应稻谷壳体积大、不耐烧的缺点。三
技术实现思路
本技术提出了一种利用稻壳生产高密度棒状洁净燃料的机械。这种液压稻壳棒成型机，由机架、原料输送系统和压缩、卸料系统组成，机架由顶板、4根立柱、底板和料筒支撑板组成，4根立柱呈矩形布置，顶板水平固定在立柱上端，底板水平固定在立柱的下端，料筒支撑板水平固定在立柱中部，其特征在于原料输送系统包括螺旋送料器和进料斗，螺旋送料器的出料口接进料斗的上端，进料斗的下端与计量筒的上端相通；压缩、卸料系统包括主液压油缸、压料活塞、计量筒、活动料模和退料油缸，主液压油缸固定在顶板上，压料活塞固定在主液压油缸工作杆的前端，计量筒与压料活塞动配合，固定在料筒支撑板上，压料活塞位于计量筒内，计量筒的下端有水平放置的活动料模，主液压油缸、压料活塞、计量筒三者的中心轴线是重合的、竖直的，活动料模为一金属板，板上有与计量筒横截面相同的模孔，模孔位于计量筒的下端，活动料模的一侧的上面固定有退料油缸，退料油缸竖直固定在料筒支撑板上。螺旋送料器的外壁上可以安装电加热圈或水雾化喷头，也可将它们同时安置在螺旋送料器的外壁上。可以在活动料模的一侧安置料模油缸，活动料模与料模油缸的工作杆水平相连，料模油缸水平固定在机架上，料模油缸工作杆伸长时，活动料模上的模孔移出计量筒之外，上部的退料油缸工作杆下伸，将稻壳棒卸下。活动料模可做成圆形，其中心轴与电机、减速机相连，活动料模的周边上均匀分布着2～10个模孔，压料活塞每冲压一次，活动料模便旋转一个模孔位。启动电机，通过传动机构带动螺旋送料器，将稻壳送入进料斗和计量筒中，在主液压油缸和压料活塞的高温高压作用下，在活动料模的模孔中，形成高密度的稻壳棒，在料模油缸的推动下，模孔中的稻壳棒移出计量筒之外，由退料油缸将稻壳棒从活动料模的模孔中卸下。本设备结构简单、耐用，效率高。检测结果证明，用稻谷壳生产的洁净燃料取代烟煤烧锅炉，其烟尘排放量，烟尘排放浓度，SO2排放量和SO2排放浓度均比燃烧烟煤时低得多，其中烟尘排放量是烟煤的64.29％，烟尘排放浓度是烟煤的37.07％，SO2排放量是烟煤的6.67％，SO2排放浓度是烟煤的8.45％。对环境保护起到良好的作用，对锅炉腐蚀小，可延长锅炉使用寿命。用稻谷壳生产的洁净燃料代替烟煤烧锅炉，热效率提高了12.05％，每千克蒸汽节约烟煤约0.33千克。用稻谷壳生产的洁净燃料和烟煤比较，燃烧充分，燃烧后的灰尘大大少于烟煤燃烧的煤灰，约是烟煤灰的25％。四附图说明图1是本技术主视图图2是图1A-A剖视图 1、顶板，2、立柱，3、主液压油缸，4、压料活塞，5、料筒支撑板，6、退料油缸，7、计量筒，8、活动料模，9、底板，10、料模油缸，11、进料斗，12、螺旋送料器，13、电加热圈，14、水雾化喷头。五具体实施方式以下结合附图详细叙述如下4根立柱(2)呈矩形布置，顶板(1)水平固定在立柱(2)的上端，底板(9)水平固定在立柱(2)的下端，料筒支撑板(5)水平固定在立柱(2)的中部，螺旋送料器(12)水平安置，其出料口接进料斗(11)的上端，进料斗(11)的下端与计量筒(7)的上端相通，主液压油缸(3)固定在顶板(1)上，压料活塞(4)固定在主液压油缸(3)工作杆的下端，计量筒(7)与压料活塞(4)动配合，固定在料筒支撑板(5)上，压料活塞(4)位于计量筒(7)内，计量筒(7)的下端为水平放置的活动料模(8)，活动料模板(8)上有一个与计量筒(7)横截面相同的模孔，模孔位于计量筒(7)的下端，活动料模(8)与料模油缸(10)的工作杆水平相连，料模油缸(10)水平固定在机架上，料模油缸(10)的工作杆伸长时，活动料模(8)上的模孔移出计量筒(7)，使模孔位于退料油缸(6)的下方，退料油缸(6)竖直固定在料筒支撑板(5)上。在螺旋送料器(12)的外壁安置有电加热圈(13)和水雾化喷头(14)。权利要求1.液压稻壳棒成型机，由机架、原料输送系统和压缩、卸料系统组成，机架由顶板、4根立柱、底板和料筒支撑板组成，4根立柱呈矩形布置，顶板水平固定在立柱上端，底板水平固定在立柱的下端，料筒支撑板水平固定在立柱中部，其特征在于原料输送系统包括螺旋送料器和进料斗，螺旋送料器的出料口接进料斗的上端，进料斗的下端与计量筒的上端相通；压缩、卸料系统包括主液压油缸、压料活塞、计量筒、活动料模和退料油缸，主液压油缸固定在顶板上，压料活塞固定在主液压油缸工作杆的前端，计量筒与压料活塞动配合，固定在料筒支撑板上，压料活塞位于计量筒内，计量筒的下端有水平放置的活动料模，主液压油缸、压料活塞、计量筒三者的中心轴线是重合的、竖直的，活动料模为一金属板，板上有与计量筒横截面相同的模孔，模孔位于计量筒的下端，活动料模的一侧的上面固定有退料油缸，退料油缸竖直固定在料筒支撑板上。2.根据权利要求1所述的液压稻壳棒成型机，其特征在于螺旋送料器的外壁上安装有电加热圈或水雾化喷头，也可将它们同时安置在螺旋送料器的外壁上。3.根据权利要求1所述的液压稻壳棒成型机，其特征在于活动料模与料模油缸的工作杆水平相连，料模油缸水平固定在机架上。4.根据权利要求1所述的液压稻壳棒成型机，其特征在于活动料模为圆形，其中心轴与电机、减速机相连，活动料模的周边上均匀分布着2～10个模孔。专利摘要液压稻壳棒成型机，由机架、原料输送系统和压缩、卸料系统组成，螺旋送料器的出料口接进料斗的上端，进料斗的下端与计量筒的上端相通，主液压油缸固定在顶板上，压料活塞固定在主液压油缸工作杆的前端，压料活塞位于计量筒内，计量筒的下端有水平放置的活动料模，其上有与计量筒横截面相同的模孔，模孔位于计量筒的下端，活动料模的一侧的上面固定有退料油缸。松散的稻谷壳由螺旋送料器送入计量筒，在压料活塞的高压作用下，变成密度高的洁净燃料稻壳棒，稻壳棒和烟煤比较，燃烧充分，对环境污染小，本设备结构简单、耐用，效率高。文档编号B30B9/00GK2625143SQ0322778公开日2004年7月14日 申请日期2003年5月28日 优先权日2003年5月28日专利技术者周绍群, 毛先红 申请人:常德广积米业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压稻壳棒成型机，由机架、原料输送系统和压缩、卸料系统组成，机架由顶板、４根立柱、底板和料筒支撑板组成，４根立柱呈矩形布置，顶板水平固定在立柱上端，底板水平固定在立柱的下端，料筒支撑板水平固定在立柱中部，其特征在于：原料输送系统包括螺旋送料器和进料斗，螺旋送料器的出料口接进料斗的上端，进料斗的下端与计量筒的上端相通；压缩、卸料系统包括主液压油缸、压料活塞、计量筒、活动料模和退料油缸，主液压油缸固定在顶板上，压料活塞固定在主液压油缸工作杆的前端，计量筒与压料活塞动配合，固定在料筒支撑板上，压料活塞位于计量筒内，计量筒的下端有水平放置的活动料模，主液压油缸、压料活塞、计量筒三者的中心轴线是重合的、竖直的，活动料模为一金属板，板上有与计量筒横截面相同的模孔，模孔位于计量筒的下端，活动料模的一侧的上面固定有退料油缸，退料油缸竖直固定在料筒支撑板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍群，毛先红，
申请(专利权)人：常德广积米业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]