粉末成型压机的角度控制机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末成型压机的角度控制机构，其特点是，包括主曲轴、多个撞块凸轮、多个液压行程阀、多个液压缸；主曲轴上依次设有以主曲轴为轴心的芯杆撞块凸轮，浮动下冲头撞块凸轮、浮动上冲头撞块凸轮、浮动工作台撞块凸轮、送料撞块凸轮、脱模凸轮、压缩凸轮，与主曲轴固定连接；浮动芯杆行程阀、浮动下冲头行程阀、浮动上冲头行程阀、浮动工作台行程阀、送料行程阀、分别与上述相匹配的撞块凸轮对应设置；上述的各液压行程阀通过油管分别与相对应的液压的浮动芯杆缸、浮动下冲头缸、浮动上冲缸、浮动工作台缸、送料缸连接。通过本实用新型专利技术，实现粉末成型压机完成主运动外的所有的机械压制动作；压制复杂形状的制品，使压制品内在密度分布均匀，提高压制品质量。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种设置在粉末成型压机中的角度控制机构，通过该角度控制机构，可使粉末成型压机控制完成粉末成型压制中的工艺要求，压制复杂制品。
技术介绍
目前传统的机械式粉末成型压机，由于在压机中无角度控制机构，该压机往往工艺操作动作少，不能在一个压制周期中完成比较多的压制要求，因而不能适应日益发展的粉末成型复杂形状的制品压制要求；复杂制品在压制过程中容易使压制品内在密度分布不均匀，从而影响压制品质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前机械式粉末成型压机存在的缺点，而提供一种可使粉末成型压机完成复杂形状压制的粉末成型压机的角度控制机构。本技术的技术方案是这样实现的，一种粉末成型压机的角度控制机构，其特点是，包括主曲轴、多个撞块凸轮、多个液压/气压行程阀、多个液压/气压缸；所述的主曲轴架设在机身下部，其轴杆上依次设有以主曲轴为轴心的芯杆撞块凸轮，浮动下冲头撞块凸轮、浮动上冲头撞块凸轮、浮动工作台撞块凸轮、送料撞块凸轮、脱模凸轮、压缩凸轮，上述凸轮均穿越主曲轴，与主曲轴固定连接；所述的液压/气压浮动芯杆行程阀、浮动下冲头行程阀、浮动上冲头行程阀、浮动工作台行程阀、送料行程阀、分别与上述相匹配的撞块凸轮对应设置；上述的各油压/气压行程阀通过油管/气管分别与相对应的液压/气压浮动芯杆缸、浮动下冲头缸、浮动上冲缸、浮动工作台缸、送料缸连接。上述的粉末成型压机的角度控制机构，其中，还包括两个调节器，所述的两个调节器分别设置在脱模凸轮和压缩凸轮上部，该两个调节器上部与摆动杆连接。上述的粉末成型压机的角度控制机构，其中，所述的撞块凸轮与主曲轴通过紧固螺钉连接；与凸轮相切的位置设有一只液压/气压行程阀，撞块凸轮设有上升角、保持角、下降角的弧度曲线。上述的粉末成型压机的角度控制机构，其中，所述的撞块凸轮设有保持角度可大可小的弧度，在其两侧相切位置设有液压/气压行程阀。上述的粉末成型压机的角度控制机构，其中，撞块凸轮驱动控制还可设为电气控制组件，该电气控制组件包括多个限位电气开关(接近开关)、电气控制编程器/工控机、多个电磁阀；在主曲轴上设有的多个撞块凸轮分别对应设置相应的限位电气开关，该组限位电气开关通过电缆线与电气控制编程器/工控机连接，其输出端分别与相应的控制液压/气压缸的电磁阀连接。上述的粉末成型压机的角度控制机构，其中，所述的撞块凸轮与主曲轴通过键连接；设有保持角度可大可小的弧度，在其两侧相切位置设有一至两个以上限位电气开关。本技术由于采用以上技术方案，在粉末成型压机中设有角度控制机构，在主曲轴中设有多个撞块凸轮可分别驱动对应的液压/气压行程阀，由行程阀驱动对应的送料、浮动上、下冲头、芯杆、工作台液压缸。从而能实现粉末成型压机完成主运动外的所有的机械压制动作；通过调节各撞块凸轮的角度，或者设置撞块凸轮曲线分布，能解决在压制过程中送料时间的控制，上冲头保压脱模的时间的控制和动作要求；由于在该角度控制机构中也可设有电气控制组件，由撞块凸轮直接撞动限位电气开关，通过限位电气开关发出的信号，输入编程器/工控机后分别驱动控制液压/气压缸的电磁阀，实现压制自动化，并能压制复杂形状的制品，使压制品内在密度分布均匀。附图说明本技术的具体结构由以下实施例及其附图进一步给出。图1是本技术粉末成型压机的角度控制机构实施例一结构示意图。图2是本技术粉末成型压机的角度控制机构的撞块凸轮驱动一个液压/气压行程阀结构示意图。图3是本技术粉末成型压机的角度控制机构的撞块凸轮驱动二个液压/气压行程阀结构示意图。图4是本技术粉末成型压机的角度控制机构实施例一原理框图。图5是本技术粉末成型压机的角度控制机构实施例二结构示意图。图6是图5的A-A向剖面图。图7是本技术粉末成型压机的角度控制机构的撞块凸轮驱动二个限位电气开关结构示意图。图8是本技术粉末成型压机的角度控制机构实施例二电气控制原理框图。图9是本技术粉末成型压机的角度控制机构实施例三结构示意图。具体实施方式请参见图1、图4，本实施例一是在主曲轴上设有多个撞块凸轮直接驱动液压/气压行程阀，由各行程阀分别驱动相应的的液压/气压缸。粉末成型压机的角度控制机构，包括主曲轴13、多个撞块凸轮、多个液压(或气压)行程阀、多个液压/气压缸；主曲轴13架设在机身36下部，其轴杆上依次设有以主曲轴13为轴心的芯杆撞块凸轮1，浮动下冲头撞块凸轮2、浮动上冲头撞块凸轮4、浮动工作台撞块凸轮7、送料撞块凸轮10、脱模凸轮11、压缩凸轮12，上述的凸轮均穿越主曲轴13，通过紧定螺钉23与主曲轴13固定连接；液压/气压浮动芯杆行程阀6、浮动下冲头行程阀3、浮动上冲头行程阀5、浮动工作台行程阀8、送料行程阀9、分别与上述相匹配的撞块凸轮对应的相切位置设置；上述的各油压/气压行程阀通过油管/气管26分别与相对应的液压/气压的浮动芯杆缸42、浮动下冲头缸20、浮动上冲缸14、浮动工作台缸32、送料缸29连接。两个调节器21分别设置在脱模凸轮11和压缩凸轮12上方，该两个调节器21上部与摆动杆35连接。浮动上冲头缸14下部连接上冲头15，上冲头15下方设有工作台17，在工作台17的上部设有送料板28，送料板28一侧连接有送料缸29，送料缸29内设有送料活塞30。凹模16嵌设在工作台17内，上冲头1 5与凹模16对应设置；在凹模16内嵌设有浮动下冲头18，在浮动下冲头18内设有固定下冲头19，浮动下冲头18下部设有浮动下冲头缸20，在浮动下冲头缸20内设有浮动下冲头活塞22，浮动下冲头缸20下部设有固定工作台24，固定工作台24下方设有浮动芯杆缸42，芯杆27设在浮动芯杆缸42上部，浮动芯杆缸42下部连接下拉板31，在下拉板31下方的机身36下部两侧分别设有浮动工作台液压/气压缸32。在工作台17与下拉板31之间的两侧设有两根导柱25。请配合参见图2，撞块凸轮50与主曲轴13通过紧定螺钉23连接；撞块凸轮50设有上升角、保持角、下降角，与凸轮50相切的位置设有一只液压/气压行程阀51。根据压制工艺的要求通过调节各个撞块凸轮50的角度或设置撞块凸轮50曲线分布，可控制压制过程中各工步的动作时间及动作可靠。请配合参见图3，撞块凸轮52通过键34与主曲轴13连接，撞块凸轮52设有保持角度大的弧度，在其两侧相切位置设有两个液压/气压行程阀53、54。撞块凸轮52转动中可先后驱动两个行程阀53、54。可根据压制工步的需要，由一个撞块凸轮先后驱动两个液压阀，从而驱动液压缸，进行相关工步操作。请配合参见图4，角度控制机构包括主曲轴、多个撞块凸轮、多个液压/气压行程阀、多个液压/气压缸；在主曲轴13中以设有主曲轴为轴心的多个撞块凸轮，多个撞块凸轮分别对应设有液压/气压行程阀，各行程阀通过油管/气管26与相对应的液压/气压缸相连通。当粉末成型压机的动力源带动主曲轴转动，设在主曲轴上的撞块凸轮可分别驱动对应的液压/气压行程阀，由行程阀驱动对应的上冲保压缸58、下冲浮动缸59、送料缸60、凹模回升缸61、双向加压缸62、脱模缸63，从而能实现粉末成型压机完成主运动外的所有的机械压制动作；通过调节各撞块凸轮的角度，或者设置撞块凸轮曲线分布，能解决在压制过程中送料时间的控制，上冲头保压脱模的时间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末成型压机的角度控制机构，其特征在于：包括主曲轴、多个撞块凸轮、多个液压／气压行程阀、多个液压／气压缸；所述的主曲轴架设在机身下部，其轴杆上依次设有以主曲轴为轴心的芯杆撞块凸轮，浮动下冲头撞块凸轮、浮动上冲头撞块凸轮、浮动工作台撞块凸轮、送料撞块凸轮、脱模凸轮、压缩凸轮，上述凸轮均穿越主曲轴，与主曲轴固定连接；所述的液压／气压浮动芯杆行程阀、浮动下冲头行程阀、浮动上冲头行程阀、浮动工作台行程阀、送料行程阀、分别与上述相匹配的撞块凸轮对应设置；上述的各油压／气压行程阀通过油管／气管分别与相对应的液压／气压浮动芯杆缸、浮动下冲头缸、浮动上冲缸、浮动工作台缸、送料缸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦忠，
申请(专利权)人：朱锦忠，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]