新型发泡建筑用木塑模板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型发泡建筑用木塑模板及其生产工艺，属于建筑模板制造技术领域。本发明专利技术解决了建筑模板发泡效果差的问题。本发明专利技术的新型发泡建筑用木塑模板由主料、稳定系统、润滑系统、发泡系统组成，生产工艺是将原料加入到热混锅中混合加热，冷却后送入主机塑化发泡，通过模唇水路对产品进行开放式水冷却结皮，然后调节定型台和冷水机温度对挤出料进行定型和冷却，在牵引机的牵引下对定型后的产品进行纵横向切割，得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。本发明专利技术主要用于建筑模板的生产制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑模板制造
，具体涉及一种新型发泡建筑用木塑模板及其生产工艺。
技术介绍
塑料与钢材、木材、水泥统称为四大建筑材料。建筑塑料制品的生产和应用能耗都远低于其他材料，塑料模板是一种节能型环保产品，因此，推广应用塑料模板是节约资源、节约能耗、“以塑代木”、“以塑代钢”的重要措施。推广应用塑料模板具有广阔的发展前景，采用塑料模板应该是行业的必然发展方向。近年来，随着国家大力提倡开发节能，低消耗产品，以及我国塑料工业的发展和塑料复合材料的性能改进，各种新型塑料模板也正在不断开发和诞生。塑料模板虽然已有30年的历史，但至今在产品技术方面仍无行业标准，生产企业大部分没有企业标准。近几年，随着塑料模板在建筑施工中应用越来越多，市场前景越来越好，许多塑料生产企业进入到生产塑料模板的行列。目前在建筑工程和桥梁工程中也已得到大量应用，取得一些效果。但是由于种种原因，仍然未生产出真正的发泡建筑模板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型发泡建筑用木塑模板及其生产工艺，做到真正发泡，外层真正结皮，结皮厚度达1毫米，硬度强，韧性与握钉力超过木模板。本专利技术新型发泡建筑用木塑模板，由以下重量分的材料组成：聚氯乙烯树脂60-80份；活化木粉10-15份；活化轻钙20-40份；建筑模板回收料30-50份；铅盐复合稳定剂2.8-3.2份；发泡调节剂10-12份；AC发泡剂0.2-0.4份；NC发泡剂0.6-0.9份；硬脂酸0.2-0.3份；氧化聚乙烯蜡0.3-0.5份，内润滑剂G60 0.5-0.7份；外润滑剂OA3 0.3份；增韧剂poe5份，其中木粉和轻钙使用前需要进行活化处理。所述活化处理是指：将100份需要活化的材料配3份硬脂酸加入至110-130℃热混锅，搅拌混合20～30分钟，具体时间根据自摩擦生温速度来控制。通过对木粉、钙粉的活化处理可以防止出现糊料现象。本专利技术新型发泡建筑用木塑模板的生产工艺步骤如下：（1）将原料加入到热混锅中进行混料、加热；（2）冷却至40-45℃后送入主机在180-220℃条件下进行塑化发泡，通过模唇水路对产品进行开放式水冷却结皮；（3）调节定型台和冷水机温度为15-22℃对挤出料进行定型和冷却；（4）在牵引机的牵引下对定型后的产品进行纵向、横向切割，得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。所述的混料是指将聚氯乙烯树脂、木粉、轻钙、建筑模板回收料加入到热混锅加热至70～90℃，然后将铅盐复合稳定剂、发泡调节剂、AC发泡剂、NC发泡剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、内润滑剂G60、外润滑剂OA3、增韧剂poe加入至热混锅中，混合均匀后加热至110-130℃。所述的牵引机的牵引速度、喂料速度和主机速度同步。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、实用性：可锯、可钉、可刨、可粘、可加工成任何几何形状，具备实木所有的安装性能，且质量轻，更易于竹、木模板加工。（2）、功能性：防水、防火、防虫蛀、耐碱、防腐、隔音、有较好的稳定性耐候性，不用做任何防水、防晒保护，可随意摆放在任何环境下。（3）、节约性：该产品浇注混凝土后不吸水，表面平整，省去二次抹灰工程，板面不用刷脱模剂，脱模效果好。安装方便、省工时、边角余料及材料本身均可回收利用。（4）、环保性：替代钢模、竹模、木模。保护生态、关注健康，建筑和装修无污染。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1将聚氯乙烯树脂60份、活化木粉15份、活化轻钙40份、建筑模板回收料40份加入到高混锅加热至90℃，然后将稳定剂3.2份、发泡调节剂10份、AC发泡剂0.4份、NC发泡剂0.6份、硬脂酸0.3份、氧化聚乙烯蜡0.3份、内润滑剂G60 0.7份、外润滑剂OA3 0.3份、增韧剂poe5份加入至热混锅中，混合均匀后加热至130℃。然后放入冷混锅进行冷却混合至45℃，再放入接料仓送至主机，在220℃条件下将混合料进行塑化发泡，采用两台模温机控制模油温和水温在180℃进行结皮。然后调节定型台和冷水机温度为18℃对挤出料进行定型和冷却，根据喂料速度和主机速度将牵引机速度调整至同步，在牵引机的牵引下对定型后的半成品进行纵横向切割，得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。经检测其静曲强度30Mpa；弹性模量1800Mpa；维卡软化温度73℃；简支梁冲击强度15kJ/cm2；邵氏硬度74HD；握钉力1732N。实施例2将聚氯乙烯树脂80份、活化木粉10份、活化轻钙30份、建筑模板回收料35份加入到高混锅加热至80℃，然后将稳定剂3份、发泡调节剂12份、AC发泡剂0.3份、NC发泡剂0.6份、硬脂酸0.3份、氧化聚乙烯蜡0.4份、内润滑剂G60 0.6份、外润滑剂OA3 0.3份、增润剂poe5份加入至热混锅中，混合均匀后加热至120℃。然后放入冷混锅进行冷却混合至40℃，再放入接料仓送至主机，在190℃条件下将混合料进行塑化发泡，采用两台模温机控制模油温和水温在178℃进行结皮。然后调节定型台和冷水机温度为15℃对挤出料进行定型和冷却，根据喂料速度和主机速度将牵引机速度调整至同步，在牵引机的牵引下对定型后的半成品进行纵横向切割，得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。经检测其静曲强度33Mpa；弹性模量1850Mpa；维卡软化温度75℃；简支梁冲击强度16kJ/cm2；邵氏硬度73HD；握钉力1750N。实施例3将聚氯乙烯树脂70份、活化木粉13份、活化轻钙35份、建筑模板回收料30份加入到高混锅加热至80℃，然后将稳定剂3份、发泡调节剂12份、AC发泡剂0.3份、NC发泡剂0.7份、硬脂酸0.25份、氧化聚乙烯蜡0.4份、内润滑剂G60 0.6份、外润滑剂OA3 0.3份、增润剂poe5份加入至热混锅中，混合均匀后加热至120℃。然后放入冷混锅进行冷却混合至40℃，再放入接料仓送至主机，在190℃条件下将混合料进行塑化发泡，采用两台模温机控制模油温和水温在188℃进行结皮。然后调节定型台和冷水机温度为22℃对挤出料进行定型和冷却，根据喂料速度和主机速度将牵引机速度调整至同步，在牵引机的牵引下对定型后的半成品进行纵横向切割，得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。经检测其静曲强度29Mpa；弹性模量1830Mpa；维卡软化温度76℃；简支梁冲击强度16kJ/cm2；邵氏硬度72HD；握钉力1700N。实施例4将聚氯乙烯树脂65份、活化木粉12份、活化轻钙20份、建筑模板回收料50份加入到高混锅加热至70℃，然后将稳定剂2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型发泡建筑用木塑模板，其特征在于：由以下重量分的材料组成：聚氯乙烯树脂60‑80份；木粉10‑15份；轻钙20‑40份；建筑模板回收料30‑50份；铅盐复合稳定剂2.8‑3.2份；发泡调节剂10‑12份；AC发泡剂0.2‑0.4份；NC发泡剂0.6‑0.9份；硬脂酸0.2‑0.3份；氧化聚乙烯蜡0.3‑0.5份，内润滑剂G60 0.5‑0.7份；外润滑剂OA3 0.3份；增韧剂poe5份，其中木粉和轻钙使用前需要进行活化处理。

【技术特征摘要】
1.一种新型发泡建筑用木塑模板，其特征在于：由以下重量分的材料组成：聚氯乙烯树
脂60-80份；木粉10-15份；轻钙20-40份；建筑模板回收料30-50份；铅盐复合稳定剂2.8-3.2
份；发泡调节剂10-12份；AC发泡剂0.2-0.4份；NC发泡剂0.6-0.9份；硬脂酸0.2-0.3份；
氧化聚乙烯蜡0.3-0.5份，内润滑剂G60 0.5-0.7份；外润滑剂OA3 0.3份；增韧剂poe5份，
其中木粉和轻钙使用前需要进行活化处理。
2.根据权利要求1所述的新型发泡建筑用木塑模板，其特征在于：所述活化处理是指：
将100份需要活化的材料配3份硬脂酸加入至110-130℃热混锅，搅拌混合20～30分钟。
3.一种权利要求1所述的新型发泡建筑用木塑模板的生产工艺，其特征在于：工艺步骤

【专利技术属性】
技术研发人员：黄从立，段培彩，杨玉发，高炳坤，
申请(专利权)人：山东汇丰木塑型材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37