一种环保高温匀染剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保高温匀染剂，解决现有了技术的匀染剂所存在的环保性、匀染性与染透性较差，匀染效果不理想的问题，它由以下质量百分含量的组分混合而成：十二烷基苯甲酸丙二醇酯聚氧乙烯醚45~50%，十二烷基二苯醚二磺酸钠35~45%，乙二醇单苯醚10~15%，上述各组分之和为100%。本发明专利技术的环保高温匀染剂具有成分简单，成本低，且具有环保、匀染性与透染性佳的优点。本发明专利技术还公开了一种环保高温匀染剂的制备方法，先制备十二烷基苯甲酸丙二醇酯聚氧乙烯醚，然后将十二烷基苯甲酸丙二醇酯聚氧乙烯醚与十二烷基二苯醚二磺酸钠、乙二醇单苯醚按配比混合即可。本发明专利技术的制备方法工艺步骤简单，工艺可控性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织助剂领域，尤其是涉及一种环保高温匀染剂及其制备方法。 
技术介绍
因涤纶仿记忆布、仿丝绸布等超细纤维织物的纤维表面积大，使得染料的上染很快；同时，由于纤维排列紧密，各单纤之间的孔隙小，使得染料不易渗透而进一步造成染色的匀透性下降；再加上油剂及蜡质对超细纤维和异收缩混纤织物的亲和力较高，渗入到高密度织物的内部时，去除则更加困难，这些杂质在前处理不能有效清除，带入染浴中，将会造成各种染疵。现有的高温匀染剂对分散染料染普通涤纶纤维有较好的匀染性，但对分散染料染超细纤维的匀透性、分散性等存在不足，容易造成染疵。公开号CN1030106A，公开日1989年1月4日的中国专利公开了一种用于聚酯或聚酯/棉混纺纤维高温高压染色的匀染剂及其制造方法，该匀染剂除含有聚醚型非离子或聚醚型阴离子外，还含有起膨化剂作用的无毒载体(A)和特殊溶剂(B),染色均匀，上色率高达90%以上,可使物料充分利用，该匀染剂的制备方法为：将苄基苯酚聚氧乙烯基醚（EO=3）5～15％溶于乙二醇丁醚（5～15％）中，再与壬基酚聚氧乙烯醚（EO=15)10～30%混溶均匀，最后加入二苄基苯基苯酚聚氧乙烯醚（EO=18）硫酸酯铵盐10～40％制成水溶液产品。其不足之处在于，该匀染剂含有烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）等禁用物质，存在环保性差的问题。另外，申请公布号CN102828422A，申请日公布日2012.12.19的中国专利，公开了一种环保型高温匀染剂的合成方法，它包括以下步骤：a）高温匀染剂母料的制备：以油酸和环氧乙烷为原料，在碱金属离子催化剂的作用下进行聚合反应，将反应产物用有机酸中和至pH为5-7，得到高温匀染剂母料；b）高温匀染剂母料与油酸在强酸催化剂作用下进行的酯化反应，得到高温匀染剂A组分；c）高温匀染剂母料与尿素、磺酸进行的磺化反应，得到高温匀染剂B组分；d）复配：将高温匀染剂A组分和高温匀染剂B组分以质量比为1～3:1混合，用调节到pH为5～7，得到环保型高温匀染剂。其不足之处在于，该匀染剂的匀染性与染透性较差，只适用于普通涤纶织物的匀染染色尚可，用于超细纤维织物染色，其匀染效果不甚理想。 因此，研发环保、匀染性优、透染性佳，适用于不同类型织物的新型高温匀染剂是当前纺织助剂行业急需解决的问题。 
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术的匀染剂所存在的环保性、匀染性与染透性较差，匀染效果不理想的问题，提供了一种环保高温匀染剂，该环保高温匀染剂成分简单，成本低，且具有环保、匀染性与透染性佳的优点。本专利技术还提供了一种环保高温匀染剂的制备方法，该制备方法工艺步骤简单，工艺可控性高。     为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种环保高温匀染剂，由以下质量百分含量的组分混合而成：十二烷基苯甲酸丙二醇酯聚氧乙烯醚45~50%，十二烷基二苯醚二磺酸钠35~45%，乙二醇单苯醚10~15%，上述各组分之和为100%。本专利技术中的十二烷基苯甲酸丙二醇酯聚氧乙烯醚具有十二烷基苯甲酸丙二醇酯基，与涤纶纤维分子中的对苯二甲酸乙二醇酯基类似，具有亲涤纶纤维的特性，通过范德华力与涤纶纤维分子产生共晶作用， 能与纤维很好的结合，有增塑功能；聚氧乙烯醚结构则与平平加（脂肪醇聚氧乙烯醚）结构类似，具有亲水和亲染料的特性，有很强的缓染和移染功能。本专利技术组分配比合理，且不含有苯乙烯酚、苯酚等不环保的成份，更为环保，各组分协同增效，能提升非离子表面活性剂的浊点，提高胶束增溶能力，增强高温分散稳定性，防止染料与杂质的凝聚及返沾涤纶纤维，具有优良的缓染性、移染性、分散性和透染性。作为优选，所述十二烷基苯甲酸丙二醇酯聚氧乙烯醚的结构通式为：其平均分子量M的范围为：1000≤M≤2000。作为优选，包括以下步骤：（1）以浓硫酸为催化剂，向丙二醇溶液中滴加十二烷基苯甲酸，于温度130~140℃、真空度-0.1~-0.07MPa的条件下进行酯化反应3~4h，得到十二烷基苯甲酸丙二醇单酯，其中，十二烷基苯甲酸与丙二醇的质量比为145：38~57，所述浓硫酸的加入量为十二烷基苯甲酸与丙二醇总质量的3~5％。（2）将步骤（1）得到的十二烷基苯甲酸丙二醇单酯与聚乙二醇在催化剂三氧化二锑作用下，于温度200~220℃、真空度-0.1~-0.07MPa的条件下进行缩合反应3～4h，得到十二烷基苯甲酸丙二醇酯聚氧乙烯醚，其中，所述十二烷基苯甲酸丙二醇单酯与聚乙二醇的质量比为1：2.8~3.8，所述三氧化二锑催化剂加入量为十二烷基苯甲酸丙二醇单酯与聚乙二醇总质量的1~1.5%。（3）将步骤（2）得到的十二烷基苯甲酸丙二醇酯聚氧乙烯醚与十二烷基二苯醚二磺酸钠、乙二醇单苯醚按比例混合，然后搅拌均匀即得到环保高温匀染剂。产品通过简单混合即可得到，工艺简单。作为优选，所述聚乙二醇的平均分子量范围为800～1500。因此，本专利技术具有的有益效果是：（1）组分配比合理，具有环保、优良的缓染性、移染性、分散性和透染性的优点，可以满足国内印染行业对环保高效的高温匀染剂的需求；（2）制备方法工艺步骤简单，工艺可控性高。     具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。 在本专利技术中，若非特指，所有百分比均为重量单位，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。 实施例1（1）以浓硫酸为催化剂，向丙二醇溶液中滴加十二烷基苯甲酸，于温度130℃、真空度-0.07MPa的条件下进行酯化反应3h，得到十二烷基苯甲酸丙二醇单酯，其中，十二烷基苯甲酸与丙二醇的质量比为145：38，所述浓硫酸的加入量为十二烷基苯甲酸与丙二醇总质量的3%；（2）将步骤（1）得到的十二烷基苯甲酸丙二醇单酯与聚乙二醇（PEG-800）在催化剂三氧化二锑作用下，于温度200℃、真空度-0.07MPa的条件下进行缩合反应3h，得到十二烷基苯甲酸丙二醇酯聚氧乙烯醚，其中，所述十二烷基苯甲酸丙二醇单酯与聚乙二醇的质量比为1：2.8，所述三氧化二锑催化剂加入量为十二烷基苯甲酸丙二醇单酯与聚乙二醇总质量的1%；（3）将步骤（2）得到的十二烷基苯甲酸丙二醇酯聚氧乙烯醚与十二烷基二苯醚二磺酸钠、乙二醇单苯醚按比例混合，然后搅拌均匀即得到环保高温匀染剂，环保高温匀染剂中各组分的比例分别为：十二烷基苯甲酸丙二醇酯聚氧乙烯醚45%，十二烷基二苯醚二磺酸钠45%，乙二醇单苯醚10%。 实施例2（1）以浓硫酸为催化剂，向丙二醇溶液中滴加十二烷基苯甲酸，于温度135℃、真空度-0.085MPa的条件下进行酯化反应3.5h，得到十二烷基苯甲酸丙二醇单酯，其中，十二烷基苯甲酸与丙二醇的质量比为145：46，所述浓硫酸的加入量为十二烷基苯甲酸与丙二醇总质量的4%；（2）将步骤（1）得到的十二烷基苯甲酸丙二醇单酯与聚乙二醇在催化剂三氧化二锑作用下，于温度210℃、真空度-0.085MPa的条件下进行缩合反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保高温匀染剂，其特征在于，由以下质量百分含量的组分混合而成：十二烷基苯甲酸丙二醇酯聚氧乙烯醚45~50%，十二烷基二苯醚二磺酸钠35~45%，乙二醇单苯醚10~15%，上述各组分之和为100%。

【技术特征摘要】
1.一种环保高温匀染剂，其特征在于，由以下质量百分含量的组分混合而成：十二烷基苯甲酸丙二醇酯聚氧乙烯醚45~50%，十二烷基二苯醚二磺酸钠35~45%，乙二醇单苯醚10~15%，上述各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种环保高温匀染剂，其特征在于，所述十二烷基苯甲酸丙二醇酯聚氧乙烯醚的结构通式为：
其平均分子量M的范围为：1000≤M≤2000。
3.一种如权利要求1所述的环保高温匀染剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）以浓硫酸为催化剂，向丙二醇溶液中滴加十二烷基苯甲酸，于温度130~140℃、真空度-0.1~-0.07MPa的条件下进行酯化反应3~4h，得到十二烷基苯甲酸丙二醇单酯，其中，十二烷基苯甲酸与丙二醇的质量比为145：38~5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雏燕，周向东，张天星，
申请(专利权)人：杭州美高华颐化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33