一种基于板凸度控制的中厚板板形控制方法技术

一种基于板凸度控制的中厚板板形控制方法，属于中厚板生产技术领域。工艺步骤为：基于测厚仪厚度测量的板凸度计算，板凸度人机界面显示，将板型与板凸度数值相对应，根据板型情况调节板凸度。优点在于，解决了在无凸度仪、板型仪等板型检测仪表的条件下的板型控制问题；控制钢板板型效果良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中厚板生产
，特别是涉及一种基于板凸度控制的中厚板板形控制方法。
技术介绍
板形是对钢板轧制几何形状的一种描述，板凸度是衡量板型的一个重要参数，一般我们所指的板凸度，是针对除去边部减薄意外的部分，边部厚度是以接近边部但又在边部减薄区以外的一个点的厚度来代表，板凸度即为板中心处厚度与边部代表点的厚度之差。轧制板型的控制在一定程度上来讲就是板凸度的控制，如果板凸度控制不当就会造成板型不良，一般情况下，如钢板板凸度过大，即钢板两侧金属的延伸率高于钢板中部，就会产生边浪；如果钢板板凸度过小，即钢板中间金属的延伸率高于钢板两侧金属的延伸率，就会产生中浪，因此轧制过程中板凸度的控制至关重要，直接影响钢板的轧制板型。我国国内中厚板生产线虽然大都配置了弯辊等板型控制装置，但基本都没有配置凸度仪、板型仪等板型监测设备，即中厚板生产过程中虽然能够通过调节弯辊力调节板型，但无法在线检测调节后钢板的板型改善情况，仅能通过目测方法查看板型改善情况，这种操作方法对操作人员的经验水平及工作状态有较大的依赖性，无法量化和标准化操作，存在诸多弊端。因此，如何利用中厚板生产线的现有工装设备(弯辊装置、测厚仪等)，有效调节、检测钢板板凸度情况并改善板型是急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于板凸度控制的中厚板板形控制方法，解决了在无凸度仪、板型仪等板型检测仪表的条件下的板型控制问题。本专利技术通过测厚仪测量中厚板轧后三点厚度，并经程序计算处理及轧机人机界面的优化，以板凸度的形式显示在操作界面，操作人员以此为参照进行板凸度调节，主要调节手段包括弯辊力及轧制规程，最终达到标准化的板凸度调节，控制轧制板型的目的。具体工艺步骤如下：1、基于测厚仪厚度测量的板凸度计算中厚板生产线精轧机机后配备γ射线测厚仪，能够测量钢板三点厚度（钢板边部两侧及钢板中间部分），测量厚度最大100mm。测厚仪测量钢板三点厚度分别为:操作侧厚度Ho传动侧厚度Hd中间厚度Hc程序计算钢板板凸度公式如下：操作侧板凸度Co=Hc-Ho传动侧板凸度Cd=Hc-Hd两侧板凸度均值C=Hc-（Ho+Hd）/22、板凸度人机界面显示经第一步计算可得钢板操作侧板凸度Co、传动侧板凸度Cd、两侧板凸度均值C，对轧机人机界面进行优化，在一级界面显示钢板板凸度数值。3、将板型与板凸度数值相对应，根据板型情况调节板凸度。可通过两种方式调节钢板板凸度。1）通过调节精轧机轧机弯辊力（调节范围1700-4000KN，增加弯辊力可降低钢板板凸度，降低弯辊力可增加钢板板凸度，针对不同宽度的钢板，弯辊力每增加50吨，板凸度的降低幅度为0.02～0.04mm，以某钢厂4300mm轧机为例，调节弯辊力对钢板板凸度的影响情况如下：a)钢板成品规格为21*2900mm，控温厚度61mm，8道次轧制弯辊力设定1700KN，钢板板凸度约0.21～0.25mm；弯辊力设定2700KN时，钢板板凸度约为0.17～0.19mm；弯辊力设定3700KN时，钢板板凸度为0.13～0.15mm。b)钢板成品规格为21*3200mm，控温厚度61mm，8道次轧制弯辊力设定1700KN，钢板板凸度约为0.21～0.23mm；弯辊力设定2700KN，钢板板凸度约为0.16～0.19mm；弯辊力设定3700KN，板凸度约为0.09～0.1mm。c)钢板成品规格为21*3500mm，控温厚度61mm，8道次轧制弯辊力设定1700KN，钢板板凸度约为0.19～0.21mm；弯辊力设定2700mm，钢板板凸度约为0.12～0.14mm；弯辊力设定3700KN，板凸度约为0.06～0.08mm。2）调节轧制规程，增加钢板精轧阶段轧制道次可降低钢板板凸度，相反减少钢板精轧阶段轧制道次可增加钢板板凸度，精轧阶段增加一道次，板凸度可降低0.05～0.1mm。以某钢厂4300mm轧机为例，改变轧制道次对钢板板凸度的影响情况如下：a)钢板成品规格14.3*2200mm，控温厚度50mm，弯辊力设定1700KN采用5道次轧制，钢板板凸度约0.3～0.35mm；采用6道次轧制，钢板板凸度约0.2～0.25mm；采用7道次轧制，钢板板凸度约为0.13～0.18mm。b)钢板成品规格15.9*1800mm，控温厚度56mm，弯辊力设定1700KN采用5道次轧制，钢板板凸度约为0.23～0.27mm；采用6道次轧制，钢板板凸度约为0.18～0.24mm；采用7道次轧制，钢板板凸度约为0.13～0.17mm。将钢板板型与板凸度数值对应，直至钢板板型平直，将该板凸度数值固化批量应用。厚度规格在10～20mm范围内的钢板板型对板凸度数值敏感，使用该方法控制钢板板型效果良好。具体实施方式实施例1(弯辊力影响)：轧制19.1*3100mm规格X70钢板，轧制主要参数如下表：钢种钢板规格控温厚度轧制道次弯辊力X7019.1*3100mm67mm8道次1700/3000KN1、初始轧制方式为钢板控温厚度61mm，采用8道次轧制，弯辊力设定3000KN。在此轧制条件下，模型自动计算其板凸度情况并在轧机界面显示，板凸度显示范围为0.09～0.13mm。2、到冷床观察钢板板型，钢板板型呈现中浪板型。中浪板型原因为钢板中部延伸大于边部，板凸度偏小，弯辊力调整方向为降低弯辊力。3、其他轧制条件不变，弯辊力为1700KN，轧机一级界面显示钢板板凸度范围在0.14～0.17mm。4、到冷床观察钢板板型，钢板板型情况良好，将该板凸度数值加以固化应用。实施例2(精轧道次影响)：轧制11.9*2600mm规格X65钢板，轧制主要参数如下表：钢种钢板规格控温厚度弯辊力设定轧制道次X6511.9*2600mm44mm4000KN5/61、初始轧制方式为钢板控温厚度44mm，采用5道次轧制，弯辊力设定3700KN。在此轧制条件下，模型自动计算其板凸度情况并在轧机界面显示，板凸度显示范围为0.3～0.35mm。2、到冷床观察钢板板型，钢板板型呈现严重边浪板型。边浪板型原因为钢板边部部延伸大于中部，板凸度过大，调整方向为增加轧制道次，降低板凸度。3、其他轧制条件不变，将轧制道次改为6道次轧制，轧机一级界面显示钢板板凸度范围在0.20～0.25mm。4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于板凸度控制的中厚板板形控制方法，其特征在于，工艺步骤如下：（1）基于测厚仪厚度测量的板凸度计算中厚板生产线精轧机机后配备γ射线测厚仪，能够测量钢板三点厚度：钢板边部两侧及钢板中间部分，测量厚度最大100mm；测厚仪测量钢板三点厚度分别为:操作侧厚度Ho传动侧厚度Hd中间厚度Hc程序计算钢板板凸度公式如下：操作侧板凸度Co=Hc‑Ho传动侧板凸度Cd=Hc‑Hd两侧板凸度均值C=Hc‑（Ho+Hd）/2（2）板凸度人机界面显示经第一步计算得钢板操作侧板凸度Co、传动侧板凸度Cd、两侧板凸度均值C，在一级界面显示钢板板凸度数值。（3）将板型与板凸度数值相对应，根据板型情况调通过两种方式调节钢板板凸度：方式1：通过调节精轧机轧机弯辊力：调节范围1700‑4000KN，增加弯辊力降低钢板板凸度，降低弯辊力增加钢板板凸度，针对不同宽度的钢板，弯辊力每增加50吨，板凸度的降低幅度为0.02～0.04mm；方式2：调节轧制规程，增加钢板精轧阶段轧制道次降低钢板板凸度，相反减少钢板精轧阶段轧制道次增加钢板板凸度，精轧阶段增加一道次，板凸度降低0.05～0.1mm。

【技术特征摘要】
1.一种基于板凸度控制的中厚板板形控制方法，其特征在于，工艺
步骤如下：
（1）基于测厚仪厚度测量的板凸度计算
中厚板生产线精轧机机后配备γ射线测厚仪，能够测量钢板三点厚
度：钢板边部两侧及钢板中间部分，测量厚度最大100mm；
测厚仪测量钢板三点厚度分别为:
操作侧厚度Ho
传动侧厚度Hd
中间厚度Hc程序计算钢板板凸度公式如下：
操作侧板凸度Co=Hc-Ho
传动侧板凸度Cd=Hc-Hd
两侧板凸度均值C=Hc-（Ho+Hd）/2
（2）板凸度人机界面显示
经第一步计算得钢板操作侧板凸度Co...

【专利技术属性】
技术研发人员：李群，王志勇，田鹏，周希楠，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：河北;13