海绵钛电极块的成型模具制造技术

一种海绵钛电极块的成型模具，其特征是：由有长方形穿孔的主模，活动套接于主模的长方形穿孔中上段、下端面呈圆弧形的上模，以及活动套接于主模的长方形穿孔中下段、上端面呈圆弧形的下模组成。采用本实用新型专利技术，可方便地将颗粒状海绵钛、中间合金及其它金属压制成型为真空自耗电弧炉冶炼所需电极块，电极块结构致密，完全能满足真空自耗电弧炉冶炼所需强度；成型的电极块可满足大规模工业生产的需要。本实用新型专利技术结构简单，操作使用方便，压制速度快，实用性强。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种钛及钛合金熔炼工艺中的型模，涉及一种海绵钛 电极块的成型模具，系现有技术的改进，适用于真空自耗电弧炉熔炼钛及 钛合金锭所需自耗电极的成型。
技术介绍
钛及钛合金是新兴的结构和功能材料，具有比重强度比高、热膨胀系 数小、耐腐蚀性好、高温性能、低温韧性及低温超导性能优良等诸多优点， 在航空航天、军事工业和化工、石油、海洋、体育等民用领域得到广泛应 用，被称为继铁、铝之后的"第三金属"，又被称为"太空金属"、"海洋 金属"。随着我国经济的发展，对钛及钛合金材料的需求越来越大，同时对材 料生产的经济性也提出了要求。目前，真空自耗电弧炉熔炼法(以下简称VAR法)是熔炼钛及钛合金锭最主要的熔炼方法，也是最经济、技术最成 熟可靠的熔炼方法。VAR法包含自耗电极制备和真空熔炼两大工序；自耗 电极制备流程为压制成型单块电极一焊接成自耗电极；焊接后的自耗电 极经过两次或三次真空自耗电弧炉冶炼出成品纯钛锭或钛合金锭。现有技 术中，压制成型的单块电极一般为小电极块、1/2圆式电极块、1/3圆式电 极块等，焊接成自耗电极时由7块小电极块焊接而成，存在焊缝多、焊 缝强度不能保证、工作强度较大等缺点；或由2个1/2圆式电极块焊接成 一个圆电极块，这种方法多了一条焊缝、存在冶炼时容易造成1/2圆处尖 端放电等缺点；或由3个/3圆式电极块组成一个圆电极块，这种方法存 在焊缝较多、整个电极块的致密度不均匀等缺点，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种成型的 电极块结构致密且科学合理、完全能满足真空自耗电弧炉冶炼所需的电极 块强度，结构简单实用，操作使用方便，压制速度快的海绵钛电极块的成 型模具。本技术的内容是 一种海绵钛电极块的成型模具，其特征是由 有长方形穿孔(4)的主模(1)，活动套接于主模(1)的长方形穿孔(4) 中上段、下端面呈圆弧形(5)的上模(2)，以及活动套接于主模(1)的 长方形穿孔(4)中下段、上端面呈圆弧形(6)的下模(3)组成。本技术的内容中所述上模(2)的上端面有与上模(2)连为一 体的连接板(7),以便于与起吊设备等连接，便于上模(2)与主模(1) 相分离。本技术的内容中所述下模(3)的下端面有与下模(3)连为一 体的支撑板(8)，以便于下模(3)与主模(1)相分离。采用本技术压制成型真空自耗电弧炉冶炼所需电极块的工艺步骤可以是混料—主模、下模组装—装料一合上模一加压一卸压一取电极块。与现有技术相比，本技术具有下列特点(1) 采用本技术，可方便地将颗粒状海绵钛、中间合金及其它 金属压制成型为真空自耗电弧炉冶炼所需电极块，电极块结构致密且科学 合理，完全能满足真空自耗电弧炉冶炼所需强度；(2) 本实ffl新型可生产出圆弧长度在4)200 小800mm、平面间距在 180 780mm范围内的电极块，电极块长度在300 1000mm;成型的电极 块可满足大规模工业生产的需要；(3)结构简单，操作使用方便，压制速度较快，实用性强。附图说明图1是本技术实施例1结构示意图； 图2是图1中主模结构示意图； 图3是图l中上模结构示意图； 图4是图1中下模结构示意图5是本技术实施例1中电极块主视结构示意图 图6是本技术实施例1中电极块俯视结构示意图； 图7是本技术实施例1中电极块左视结构示意图； 图8是本技术实施例1中电极块立体结构示意图。 图中l一主模、2—上模、3—下模、4-长方体形穿孔、5—圆弧形、 6—圆弧形、7—连接板、8—支撑板。具体实施方式下面通过实施例对本技术作进一步说明实施例l:参见各附图。 一种海绵钛电极块的成型模具，由有长方形穿孔4的主模1，活动 套接于主模1的长方形穿孔4中上段、下端面呈圆弧形5的上模2，活动 套接于主模1的长方形穿孔4中下段、上端面呈圆弧形6的下模3，上端 面与上模2连为一体的连接板7，以及下端面与下模3连为一体的支撑板 8组成。采用该成型模具压制成型真空自耗电弧炉冶炼所需电极块的工艺步 骤是混料一主模、下模组装一装料一合上模一加压—卸压一取电极块。 具体内容详述如下(1)将海绵钛、A1—V、 A1—Mo、 Al—Sn、 Ti一Sn、 B—Fe、 Ti— Si、 Ti一Mn、 Al~Cr等中间合金及Al、 Sn、 Cr、 Mo、 Cu、 V等金属原 材料混合均匀；(2) 将下模3放置在水平地面上，后将主模1放在下模3上，下模 3即活动套接于主模1的长方形穿孔4中下段；(3) 将混合好的均匀原材料装入主模1内；(4) 合上模2,上模2即活动套接于主模1的长方形穿孔4中上段， 用压机施加1300 8000t之间压力，压制到要求的刻度，停止加压；(5) 将主模1、上模2—并移离下模3，在上模2上施加压力取出电 极块，即制得成型的电极块。采用本技术压制成型的电极块结构致密，完全能满足真空自耗 电弧炉冶炼所需的电极块强度。采用本技术压制成型了两批次自耗电极块，两次均为1.19吨海 绵钛压制后电极块规格为小230X230mm，两批次共78支；两批次共冶 炼了 12炉次4)305mm—次自耗锭，在12炉冶炼过程中，没出现海绵钛 脱落现象，电极块强度完全能满足真空自耗电弧炉冶炼所需的电极块强 度。本技术不限于上述实施例，本
技术实现思路
所述均可实施并具有 所述良好效果。权利要求1、一种海绵钛电极块的成型模具，其特征是由有长方形穿孔(4)的主模(1)，活动套接于主模(1)的长方形穿孔(4)中上段、下端面呈圆弧形(5)的上模(2)，以及活动套接于主模(1)的长方形穿孔(4)中下段、上端面呈圆弧形(6)的下模(3)组成。2、 按权利要求i所述的海绵钛电极块的成型模具，^:4宇征是所述上模(2)的上端面有与上模(2)连为一体的连接板(7)。3、 按权利要求l或2所述的海绵钛电极块的成型模具，其特征是 所述下模(3)的下端面有与下模(3)连为一体的支撑板(8)。专利摘要一种海绵钛电极块的成型模具，其特征是由有长方形穿孔的主模，活动套接于主模的长方形穿孔中上段、下端面呈圆弧形的上模，以及活动套接于主模的长方形穿孔中下段、上端面呈圆弧形的下模组成。采用本技术，可方便地将颗粒状海绵钛、中间合金及其它金属压制成型为真空自耗电弧炉冶炼所需电极块，电极块结构致密，完全能满足真空自耗电弧炉冶炼所需强度；成型的电极块可满足大规模工业生产的需要。本技术结构简单，操作使用方便，压制速度快，实用性强。文档编号B30B15/02GK201158160SQ20072008243公开日2008年12月3日 申请日期2007年12月13日 优先权日2007年12月13日专利技术者何云华, 余多贤, 刚 刘, 周茂华, 李守军, 杨再春, 王怀柳 申请人:攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵钛电极块的成型模具，其特征是：由有长方形穿孔（４）的主模（１），活动套接于主模（１）的长方形穿孔（４）中上段、下端面呈圆弧形（５）的上模（２），以及活动套接于主模（１）的长方形穿孔（４）中下段、上端面呈圆弧形（６）的下模（３）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余多贤，李守军，周茂华，王怀柳，何云华，杨再春，刘刚，
申请(专利权)人：攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]