复合超细纤维的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种复合超细纤维的生产方法，其包括如下步骤：清洗，提供涤纶复合纤维，利用碳酸钠对其进行初步清洗，清洗完毕后，再利用清水对其进行二次清洗；初次烘干，将所述经过清洗的涤纶复合纤维置于烘箱中烘干备用；开纤，向所述经过烘干的涤纶复合纤维中加入配置好的渗透剂和碱性开纤溶液，并加入若干钢珠；酸洗，利用酸性溶液对所述经过开纤处理的涤纶复合纤维进行清洗；水洗并二次烘干。本发明专利技术的复合超细纤维的生产方法结合了物理开纤法和化学开纤法，其结合了两者的优点，使生产的复合超细纤维具有较高的机械强度，同时具有较低的断裂强度，可以应用于多种场合，应用范围广，且其成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种复合超细纤维的生产方法。
技术介绍
涤锦复合纤维是一种通过复合纺丝技术生产出来的复合纤维，涤锦复合纤维经过开纤处理后成为超细纤维。目前，复合纤维开纤方法包括物理开纤法、以及化学开纤法。其中，物理开纤法又分为机械法和热处理方法；化学开纤法又分为酸处理法、碱处理法和有机溶剂法。但是现有的通过符合纤维生产超细纤维的方法往往比较单一，因此，单一的生产方法不可避免的存在一些缺陷，例如，生产的超细纤维的强度较低，或超细纤维的尺寸不均一等问题。因此，有必要提供一种改良的复合超细纤维的生产方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种复合超细纤维的生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合超细纤维的生产方法，其包括如下步骤：清洗，提供涤纶复合纤维，利用碳酸钠对其进行初步清洗，清洗完毕后，再利用清水对其进行二次清洗；初次烘干，将所述经过清洗的涤纶复合纤维置于烘箱中烘干备用；开纤，向所述经过烘干的涤纶复合纤维中加入配置好的渗透剂和碱性开纤溶液，并加入若干钢珠；酸洗，利用酸性溶液对所述经过开纤处理的涤纶复合纤维进行清洗；水洗并二次烘干，利用蒸馏水对经过酸洗的产物清洗至中性，并烘干。作为本专利技术的进一步改进，利用碳酸钠进行初步清洗时，所述碳酸钠的质量百分数为2％。作为本专利技术的进一步改进，利用所述2％的碳酸钠在50℃的条件下清洗30min。作为本专利技术的进一步改进，所述初次烘干中烘箱内的温度为105℃，烘干处理的时间30min。作为本专利技术的进一步改进，所述若干钢珠的数量为10个，其直径为1cm。作为本专利技术的进一步改进，所述酸洗过程中使用的酸性溶液为醋酸，所述醋酸的浓度为2g/L。作为本专利技术的进一步改进，所述二次烘干的温度为110℃，烘干时间为25min。作为本专利技术的进一步改进，所述初次烘干后还包括对烘干的涤纶复合纤维进行恒重处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的复合超细纤维的生产方法结合了物理开纤法和化学开纤法，其结合了两者的优点，使生产的复合超细纤维具有较高的机械强度，同时具有较低的断裂强度，可以应用于多种场合，应用范围广，且其成本较低，此外，上述生产方法的设备相对简单，易于推广。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1所示为本专利技术的复合超细纤维的生产方法的一具体实施方式的工艺流程图。具体实施方式本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合超细纤维的生产方法，其包括如下步骤：清洗，提供涤纶复合纤维，利用碳酸钠对其进行初步清洗，清洗完毕后，再利用清水对其进行二次清洗；初次烘干，将所述经过清洗的涤纶复合纤维置于烘箱中烘干备用；开纤，向所述经过烘干的涤纶复合纤维中加入配置好的渗透剂和碱性开纤溶液，并加入若干钢珠；酸洗，利用酸性溶液对所述经过开纤处理的涤纶复合纤维进行清洗；水洗并二次烘干，利用蒸馏水对经过酸洗的产物清洗至中性，并烘干。优选地，利用碳酸钠进行初步清洗时，所述碳酸钠的质量百分数为2％。优选地，利用所述2％的碳酸钠在50℃的条件下清洗30min。优选地，所述初次烘干中烘箱内的温度为105℃，烘干处理的时间30min。优选地，所述若干钢珠的数量为10个，其直径为1cm。优选地，所述酸洗过程中使用的酸性溶液为醋酸，所述醋酸的浓度为2g/L。优选地，所述二次烘干的温度为110℃，烘干时间为25min。优选地，所述初次烘干后还包括对烘干的涤纶复合纤维进行恒重处理。为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。参图1所示，图1为本专利技术的复合超细纤维的生产方法的一具体实施方式的工艺流程图。该方法包括如下步骤：S1.清洗，提供涤纶复合纤维，利用碳酸钠对其进行初步清洗，清洗完毕后，再利用清水对其进行二次清洗。其中，利用碳酸钠进行初步清洗时，所述碳酸钠的质量百分数为2％。具体地，利用该2％的碳酸钠在50℃的条件下清洗30min，以去除复合纤维的上所沾的污物。S2.初次烘干，将所述经过清洗的涤纶复合纤维置于烘箱中烘干备用。上述初次烘干中烘箱内的温度为105℃，烘干处理的时间30min。同时，上述初次烘干后还包括对烘干的涤纶复合纤维进行恒重处理。具体地，恒重处理在干燥器内进行，并保持恒重时间为4h。S3.开纤，向所述经过烘干的涤纶复合纤维中加入配置好的渗透剂和碱性开纤溶液，并加入若干钢珠。所述若干钢珠的数量为10个，其直径为1cm。S4.酸洗，利用酸性溶液对所述经过开纤处理的涤纶复合纤维进行清洗。所述酸洗过程中使用的酸性溶液为醋酸，所述醋酸的浓度为2g/L，并利用该2g/L的醋酸清洗2次。S5.水洗并二次烘干，利用蒸馏水对经过酸洗的产物清洗至中性，并烘干。所述二次烘干的温度为110℃，烘干时间为25min。综上所述，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的复合超细纤维的生产方法结合了物理开纤法和化学开纤法，其结合了两者的优点，使生产的复合超细纤维具有较高的机械强度，同时具有较低的断裂强度，可以应用于多种场合，应用范围广，且其成本较低，此外，上述生产方法的设备相对简单，易于推广。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合超细纤维的生产方法，其特征在于，该生产方法包括如下步骤：清洗，提供涤纶复合纤维，利用碳酸钠对其进行初步清洗，清洗完毕后，再利用清水对其进行二次清洗；初次烘干，将所述经过清洗的涤纶复合纤维置于烘箱中烘干备用；开纤，向所述经过烘干的涤纶复合纤维中加入配置好的渗透剂和碱性开纤溶液，并加入若干钢珠；酸洗，利用酸性溶液对所述经过开纤处理的涤纶复合纤维进行清洗；水洗并二次烘干，利用蒸馏水对经过酸洗的产物清洗至中性，并烘干。

【技术特征摘要】
1.一种复合超细纤维的生产方法，其特征在于，该生产方法包括如下步骤：
清洗，提供涤纶复合纤维，利用碳酸钠对其进行初步清洗，清洗完毕后，
再利用清水对其进行二次清洗；
初次烘干，将所述经过清洗的涤纶复合纤维置于烘箱中烘干备用；
开纤，向所述经过烘干的涤纶复合纤维中加入配置好的渗透剂和碱性开纤
溶液，并加入若干钢珠；
酸洗，利用酸性溶液对所述经过开纤处理的涤纶复合纤维进行清洗；
水洗并二次烘干，利用蒸馏水对经过酸洗的产物清洗至中性，并烘干。
2.根据权利要求1所述的复合超细纤维的生产方法，其特征在于，利用碳酸
钠进行初步清洗时，所述碳酸钠的质量百分数为2％。
3.根据权利要求2所述的复合超细纤维的生产方法，其特征在于，利用所述
2％的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐醒我，关乐，赵满才，
申请(专利权)人：苏州龙杰特种纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32